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摘要 ：鉴于我国矿产资源的多样性，矿山机械设备的 应用形式也有所差异。在功率、结构、功能和性能等方面， 不同的矿山机械设备存在差异，并且生产能力也不同。然 而，在使用过程中，矿山机械设备也经常面临故障和安全 隐患等问题的影响，这些问题无疑会影响矿山生产开发的 效率、进度和安全，同时还会增加机械设备的维护和管理 成本。因此，加强对矿山机械设备的管理和维护工作，确 保各项要求得到落实，对于有效推动矿山生产开发工作的有序进行以及保障矿山生产开发的安全具有重要意义。
关键词 ：矿山机械设备,管理,维护保养,要点策略
基于我国矿产资源开发生产的复杂性和特殊性，如果 没有适当的设备辅助，很难实现良好的开发生产效果。而 且，在矿产资源开发生产过程中，由于环境因素和开发生 产形式的复杂性，也会带来潜在的安全隐患。机械设备的 应用不仅可以突破人力的局限性，有效提升矿产资源的开 发生产效率，同时还可以减少人工参与，从而确保矿产资 源开发生产的安全。特别是在一些特殊环境下，现代先进 设备的自动化和智能化功能可以通过自动化操作来降低 人为因素引发的安全隐患，确保开发生产过程的安全。然 而，这一切都建立在机械设备良好性能的基础上。只有在 日常工作中，做好机械设备的管理和维护，将各项保养要 求落实到位，才能确保机械设备具有良好的性能、稳定性 和可靠性，从而在生产开发工作中发挥重要作用。但目前 来看，矿山机械设备的应用和管理存在一些问题，对于机 械设备的管理和维护工作还不够全面和细致。本文将深入 分析矿山机械设备管理和维护中存在的问题，并简要阐述 矿山机械设备管理、维护和保养的要点和方法， 供参考。
1 矿山机械设备管理与维护中存在的问题
1.1 矿山机械设备的选型不合理
作为重要的能源供应企业，矿山企业在矿产开发生产过程中需要大量使用设备。显而易见，设备性能的稳定性 直接影响着生产工作的顺利进行。因此，我们必须高度重 视设备的维护和管理，根据不同设备的特点和性能，认真 进行日常的维护保养工作。同时，在设备运行过程中加强 管理，尽可能避免一些不确定因素对设备性能和功能造成 不利影响，避免生产秩序的混乱和中断。然而，从当前的 状况来看，矿山机械设备的故障和隐患问题并不少见，导 致设备故障的原因多种多样，虽然与环境和人为因素有一 定关系，但也与选型不合理有一定关系。选型不科学的主 要原因是对矿山生产情况了解不够充分，对生产范围和要 求的评估不够准确，因此出现了选型过大或过小的问题。 选型过大会导致能源过度消耗，选型过小则会导致设备长 期超负荷运转，这将影响设备的性能和功能，不仅增加了 使用成本， 还可能导致各种故障。
1.2 矿山机械设备管理维护制度落实不到位
矿山企业的正常有序生产离不开各种机械设备的正常 平稳运行，而机械设备的维护、保养和管理对于矿山企业 的高效生产至关重要。因此，我们必须依靠完善的维护保 养制度、精细化的管理手段和先进的维护技术，加强机械 设备的日常管理，为高效的生产创造条件。根据矿山企业 的生产活动特点来看，在生产过程中离不开各种设备的辅 助，而良好的维护和管理措施是确保设备性能和功能的重 要环节。这就需要认真落实机械设备的维护和保养工作， 确保其正常运行。但从目前影响矿山企业生产效率的主要 原因来看，很大一部分问题是由于设备性能不稳定、功能 发挥不充分所导致的。而这背后的原因，主要是机械设备 的维护和管理工作没有得到充分落实。从目前矿山企业机 械设备的维护管理现状来看，这种问题相当突出。由于对 日常管理维护不够重视，所要求的保养措施只是形式上 的，没有真正得到有效执行，导致一些隐患问题无法及早 识别， 进而扩大隐患， 进一步影响机械设备的性能和功能。 总体来看，问题主要源于对日常维护管理制度的执行力度不够强， 对机械设备维护管理过程缺乏监督。
1.3 缺乏高素质的设备管理队伍
矿山企业的生产环境非常复杂，生产开发过程也十分 特殊，涉及到多个方面。从矿产资源的勘查、开发到生产 加工与销售，每个环节都涉及不同的作业内容和重点，因 此所使用的设备在功能、结构、性能等方面存在差异。不 同型号、不同功能的设备保养重点不同，故障几率以及故 障现象也有很大差异。因此，维护管理人员需要具备丰富 的理论知识和实践经验，能够快速判断和解决问题。对于 保养措施的落实，需要一个高素质的设备管理队伍，熟悉 每个设备的结构、性能、运行特点，能够根据故障特征进 行快速检修工作。
根据当前矿山企业的实际情况，维护管理人员的综合 能力还有很大提升空间。一方面是技能上的不足，对于矿 山机械设备的故障现象和检修方法应用能力有待提高。另 一方面，机械设备管理队伍的不稳定性带来了培训和管理 上的困难。一些设备管理人员缺乏实践经验，无法将专业 知识应用于具体的维护管理工作中。同时，部分人员的思 想上也存在不足，对机械设备的潜在问题缺乏清晰认识， 需要在工作中耐心将各项保养和检查措施细致地落实。此 外，随着机械设备设计与制造水平的提升，矿山机械设备 的自动化、智能化特点越来越明显，这对设备维护管理人 员的专业能力水平提出了更高要求。一些设备管理人员缺 乏自我提升和持续学习的意识，无法适应新的生产形势下 多样化设备维护管理的需求，这最终会影响机械设备性能 的发挥。因此，维护管理人员需要不断提升综合能力，不 断更新专业知识， 以适应日益复杂的设备维护管理工作。
2 矿山机械设备管理与维护保养要点及策略应用
2.1 结合生产要求，科学选型
矿山机械设备的保养与维护管理，需从能力匹配上入 手。只有在源头上进行科学选型，才能充分发挥机械设备 的功能和性能。因此，在引进矿山机械设备时，应深入了 解基层情况，了解矿山生产的实际需求，包括对机械设备 应用范围、功率要求和性能要求等方面进行全面了解。考 虑到矿产开发与生产环境特殊，多处于环境复杂的野外， 并且长期暴露在外，矿山机械不仅会受自然环境影响，而 且在管理和维护方面也较难可控。这意味着对矿山机械的稳定性和可靠性提出了更高要求，其中设备的型号、结构 和材料应用等都会影响设备的性能。尤其在使用过程中， 往往会遇到一些腐蚀问题，良好的耐腐蚀能力是降低故障 率的关键因素，否则可能会导致设备泄漏等问题，给环境 带来不利影响。此外，在矿山机械的维修过程中，还需要 投入大量人力和物力，并可能存在安全隐患。因此，在引 进矿山机械时，应综合考虑这些因素，科学选择设备，确 保各项参数如型号、功率、功能、能力等能够与矿产生产 需求匹配。这样，在后期使用过程中才能有效减少故障和 安全隐患的发生。
2.2 加强机械设备维护管理队伍综合能力建设
设备的管理、保养和检修工作的有效发挥，需要设备 管理岗位上的每个成员发挥专业能力和主观能动性。他们 应将设备维护和保养要求落实到具体细节中，在工作中要 耐心细致，根据不同设备的特点和特征进行有针对性的维 护和保养，将潜在的隐患和故障控制在早期阶段，更好地 发挥设备的功能，促进矿产生产有序高效开展。因此，加 强机械设备维护管理队伍的发展和建设是重要且必要的。 首先，需要加强日常培训工作，特别是针对当前矿山机械 自动化、智能化的特点，提升设备管理人员的技能水平， 以适应新形势下的设备维护管理要求。同时，为维修团队 提供持续的培训和学习机会，使他们能够了解最新的维修 技术和设备的变化，不断提升自己的维修能力和水平。其 次，要落实好经验总结工作，建立设备维护管理手册，对 当前矿山机械设备进行信息化档案建立，汇总设备的特点 和使用情况，对出现过的问题进行详细分析，形成经验总 结，以便不同的设备管理人员在面对类似问题时能够准确 解决。第三，加强设备管理人员的思想政治教育工作，提 高他们的职业素养。此外，营造一个注重维修质量和效率 的文化氛围，激励维修人员团队合作、共同进步，使其能 够不断追求卓越。最后，全面推进绩效考核和薪酬激励机 制，通过考核激励提高设备管理人员的主动性，促使他们 不断提升自身能力和进步意识，构建高素质的设备管理队 伍，更好地保障矿山机械设备的良好性能。与此同时，与 设备供应商建立长期稳定的合作关系，积极参与设备选型 和采购过程，以便更好地了解设备特点和技术要求，并获 得及时的技术支持和服务。总之，通过加强机械设备维护 管理队伍的综合能力建设，可以提高维修团队的专业水准和工作效率，确保设备能够正常高效地运行，从而为企业 创造更大的经济效益。
2.3 落实好机械设备的日常维护与管理
从矿山机械设备的管理和使用情况可以得出结论，许 多问题的扩大化是由于早期未能准确识别和及时处理造 成的。因此，必须严格执行日常的维护与保养工作，尤其 是对一些重点要求必须做到全面有效。此外，还应加强对 设备维护过程的监督，并对维护结果进行考核与评价。首 先，在定期清理设备时，应注意清除泥土、尘埃、锈蚀等 物质，以确保设备在运行过程中的顺畅性。同时，加强防 腐蚀工作，因为腐蚀不仅影响设备的功能，还会降低矿山 机械设备的使用寿命。另外，在日常维护与管理工作中， 特别要检查各个零部件和配件的磨损程度、配合度和紧固 度。例如，要确认机械各部位的螺丝是否松动，零件是否 缺失或损坏，并根据具体问题采取相应的处理方法。通过 清理、整理和细致的检查过程，可以全面了解和判断机械 设备的性能状况，及时解决一些小问题，避免长期积累而 影响设备性能。其次，需要确认机械设备的润滑系统是否 正常运行，特别是液压传动系统的油量充足和油位稳定等 关键因素。通过对液压传动系统进行检查和确认，保证提 供充足的液压油，同时确保传动皮带的良好性能。此外， 还要检查和维护过滤系统，定期清洗和更换各种过滤网， 确保良好的过滤效果，避免堵塞问题的发生。同时，还要 检查和维护相应的水路过滤系统和空气过滤系统。另外， 还要及时添加润滑油，保证润滑系统有序运行。在选择润 滑油时，要选用原厂或指定的润滑油。通过检查和维护润 滑系统， 确保设备始终处于良好的运行状态。
2.4 强化数字化机械设备维护管理水平
考虑到矿山机械设备的多样性和复杂功能，以及繁琐 的维护管理和检修工作，为了提高机械设备管理质量、改 善机械设备的功能和性能，并延长机械设备的使用寿命， 以实现良好的使用效益和有序连续的矿山生产工作，需要采取进一步措施。除了落实日常的维护管理要求外，还 需积极探索新方法、新理念和新路径，全面提升矿山机械 设备的整体管理水平。这显然需要充分发挥现代技术的优 势，通过建立数字化的机械设备管理系统，利用信息化的 高效和便利来指导高质量的机械设备管理工作。
首先，要发挥物联网技术、传感器技术和可视化技术 的先进优势。通过这些先进技术建立在线监测平台，对矿 山机械，尤其是使用频率高、功率大、应用范围广的机械 进行在线监管，全天候、多角度地监测机械设备状态，及 时根据设备的运行状态和使用情况判断性能稳定性，并根 据具体监测情况进行相应的维护和管理活动。例如，结合 使用中的状态判断故障点，并针对故障点进行故障排除、 零部件更换或故障修复，以避免问题扩大化并影响正常生 产和生产安全。
其次，利用信息技术的先进优势，形成数字化的管理 周期，对设备的维护周期和内容进行记录，并记录设备故 障过程中的现象、故障排除的方法和更换的零部件等，形 成全面的数据库。这样可以清晰地展示设备的使用状态 和维护过程，并根据这些记录总结出更便捷的维护管理经 验。同时，结合故障现象，总结各机型更有效的维护管理 方法，对具体操作进行科学指导，更好地发挥矿山机械设 备的功能和性能。
3 结语
综上所述，为了进一步提升矿山企业的经济效益，并 实现可持续发展的重要目标，需要结合生产现状、机械设 备特点和性能，加强维护管理制度建设，加强维护管理队 伍建设，细化机械设备维护管理工作内容，切实提升机械 设备的维护管理质量，为矿山企业的生产活动提供条件。
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