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摘 要 ：笔者基于对日常工作的经验总结，通过从离心泵的主要部件结构、工作原理入手，系统的介绍了离心泵日常运行过程 中维护与保养措施，同时列举了一些常见的故障及处理方法，从而有效提高了泵的工作效率，降低维护成本，为离心泵安全平 稳高效运行奠定坚实可靠的基础。
关键词 ：离心泵 ；维护保养 ；故障处理
离心泵是一种通用设备，随着国民经济的快速发展，其用途 越来越广泛。无论是城市供水、农村灌溉， 还是生产中的油、水、 高温腐蚀性流体的输送，都离不开泵。因此，水泵的安全可靠运 行事关国计民生，水泵的日常维护保养和及时准确的故障排除 至关重要。
1 离心泵的主要部件的结构及作用
（1）泵体由铸铁制成。它与泵盖形成一个半圆形的吸入腔和 一个用于加压水的蜗壳。进水口和出水口位于泵体上， 在管颈的 低处有放水用的螺孔。泵体两端为轴承支架，用以支承轴承部 件，如图 1所示。
（2）泵盖由铸铁制成，在上面有安装水封管及放气管的螺 孔，泵盖上还有两个起吊钩， 供拆卸或装配泵盖用 [1]。
（3）叶轮为双吸式叶轮，用铸铁（铸钢、不锈钢） 制成，它的 形状是对称的，两个盖板与轮毂之间有扭曲形叶片，工作时，水 从叶轮两侧进入， 径向流出。
（4）泵轴由中碳钢制成。叶轮、轴套和两侧的锁紧螺母固定 在轴的中间，叶轮相对于泵壳的位置可以通过中间的两侧锁紧 螺母进行调整。在轴的两端由两个轴承支承，从吸水口方向看， 轴的右端安装联轴器， 与电动机直接连接。
（5）双吸密封环用铸铁（铸钢） 制成，用来防止压力水从叶轮出口漏回到叶轮进口。在双吸密封环上制有突起的半圆环， 嵌 在泵体凹槽内，用来固定双吸密封环，使它不能转动，密封环磨 损后可以更换。
（6）轴套用铸铁（铸钢） 制成，用来固定叶轮的位置和防止 填料对轴的磨损， 轴套磨损可以更换。
（7）轴承，对于轴承处轴径等于或小于 60mm 的用滚动轴承 支承 ；轴承处轴径等于或大于 70mm 的一般用滑动轴承支承， 现 在有很多轴径大于 70mm 的泵也采用滚动轴承。轴承体上有冷 却室，可以引冷却室冷却轴承。轴承体上有 3 个螺孔，中间的孔 通轴承室，用来加黄油，两边的孔通冷却室，用来通冷却水，冷 却轴承。
（8）填料起密封作用， 由泵体和泵盖合成的填料压盖、填料、 填料环、填料套等组成填料密封。泵盖的压水室内有少量压力水 通过外部的水封管流入填料函，起水封、冷却和润滑作用，水封管口应对准填料环。
2 离心泵的工作原理
离心泵利用叶轮高速旋转产生的离心力的作用来输送和提 升流体。抽水前，先将水泵和吸水管注满水，或用真空泵抽抽真 空。当电机通过水泵轴带动泵壳内的叶轮高速旋转时， 水体也高 速旋转。叶轮内的水在离心力作用下从叶轮中心向外作径向运 动，泵壳内的水流截面逐渐增大，水流速度减慢，压力增大，高 压水被压向高处通过出水管喷出，在叶轮入口处形成一定的真 空值， 作用在吸水池水面上的压力为大气压力。在这种压力差作 用下，水从进水池通过吸入管流到叶轮。随着叶轮的不断旋转， 水不断地被甩出和吸入。这样连续不断地把水压出去再吸上来， 就是离心泵的工作原理 [2]。
3 离心泵的日常维护保养
3.1 日常工作巡视
（1）严格按照《设备巡视检查制度》的规定， 定时、定点对运 行中的机组设备进行巡视检查，掌握水泵机组的振动、摆度、轴 承温度、轴承油质油量、单机流量、效率、进出水压力、机械密 封、填料、螺母等是否正常， 及时发现设备缺陷， 防止事故发生。
（2）检查泵组出水管道、压力管道、液控阀、伸缩节、底阀 等部位是否滴水。
（3）检查各部分的连接螺丝、底脚螺丝是否松动。
（4）检查进出水压力表、流量计、测温探头等是否正常。
3.2 开停机操作流程
（1）严格按水泵的操作规程启动、运行与停机， 并做好记录。
（2）空管道开机在前池来水后完成所有检查工作，先打开进出水电动阀， 关闭液控阀对管道及水泵充水， 然后打开排气阀进 行排气并盘车 3~5 圈 ；将液控阀开关切换至“就地”位置，在机 组运转平稳后，将液控阀门开至 30° ,待机组出水压力表数值达 到额定扬程后将阀门全开。
（3）停机操作时先关闭液控阀门再停运水泵机组，防止机组 倒转损伤轴承及泵轴。
3.3 设备定期检修保养
（1）及时更换润滑油以润滑轴承。滑动轴承必须每 2000- 2500 小时更换一次。滚动轴承大修时应换油。运行时无需换油， 但运行时必须按时加油，使油位保持在要求的油位 ；油质应符 合规定， 禁止不同品牌的油混合使用。轴承损坏或间隙过大时应 进行更换。
经常检查轴承温度，不应高于环境温度 35° C，滚动轴承最 高温度不应超过 75° ；滑动轴承最高温度不得超过 65°。
（2）正确安装新填料，及时更换磨损老化的填料。盘根磨损 老化后应及时更换。安装新填料要求 ：接口错开 120°。接口两 端的间隙越小越好。将密封盖压到最大极限后， 至盘根有水滴滴 出时为止。更换密封件必须在泵停止的情况下进行 ；但是， 但松 紧程序可在开泵后作最后调整。
每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟 30 ～ 60 滴 为宜。
（3）泵壳因机械力或热应力而开裂，或因气蚀产生蜂窝孔。 如果损坏严重，则应更换 ；如果损坏较小，则可以修理。泵体修 复常用冷焊，采用铸铁焊条，逐层修复，每焊一层必须清除表面 氧化皮和杂质。每焊一个焊点用小锤敲击一下， 以消除内部焊接 应力并防止变形。如果发现泵体内有深槽或大孔， 用树脂材料代 替焊补，效果会很好。部分泵体、叶轮、外露面等部位因砂粒磨 损或气蚀而损坏后， 采用环氧树脂涂层修复效果非常好。
（4）如果泵轴有裂纹或严重的表面磨损，当足以降低轴的强 度时应更换新轴。如果轴有轻微弯曲或磨损等情况， 则需要修理。
（5）如键槽表面粗糙， 但磨损不大时， 可以用锉刀把它修光。
（6）随着运行时间的增加，口环肯定会有磨损，通过检修和 定期测量口环间隙， 使其保持在规定的范围内， 间隙过大应进行 处理或更换。
（7）叶轮在泵轴上的安装方向，一般的方法看固定轴套的螺 纹来决定。正确的装法是 ：叶轮的旋转方向与轴套螺母的拧紧 方向相反。在用千斤压入叶轮时轴必须与叶轮成垂直， 不允许有 偏斜，在压入叶轮时，若有卡劲时应停止进行，待弄清楚原因后 再进行， 若强行压入有可能把叶轮孔或轴损坏。叶轮检修后要做 静平衡， 必要时还要做动平衡试验。
（8）泵转子装配顺序 ：安装叶轮、口环——两侧轴套——轴 套螺母——填料套——内外侧水封环——内外侧盘根压盖—— 内外侧内油封环——轴承——轴承衬套——固定轴承螺母—— 油环——内外侧外油封环——内侧靠背轮。
4 离心泵的常见故障及处理
4.1 水泵不出水
（1）原因。①没有充满水或空气未排尽。②进水管路或填料 函漏气严重。③水泵旋转方向不对或叶轮装反。④水泵选型不 匹配或泵站扬程过高。⑤进水口或叶轮横道被堵塞。
（2）处理方法。①继续充水或将泵内空气排尽。②堵塞漏气 部位，压紧或跟换填料函。③改变旋转方向或重装叶轮。④对水泵进行重新选型。⑤清除进水口或叶轮杂物， 加装拦污栅。
4.2 水泵出水量不足
（1）原因。①进水管口淹没深度不够，泵内吸入空气。②水 泵转速过低。③阀门开启太小或塞有杂物。
（2）处理方法。①增加淹没深度并进行排气。②增加配套动 力。③开大阀门或清除杂物。
4.3 运行时有噪音和振动
（1）原因。①水泵基础不牢或底脚螺丝松动。②叶轮损坏， 局部被堵塞或叶轮本身不平衡。③泵轴弯曲，轴承座或损坏。④ 联轴器不同心。⑤产生气蚀。
（2）处理方法。①加固基础，紧固螺丝。②修理或更换叶轮， 清除杂物或进行静平衡试验。③校正泵轴或更换轴承。④校正 同心度。⑤增加淹没深度或进行排气。
4.4 轴承发热
（1）原因。①润滑油量不足、加油过多或变质。②轴承装配 不正确或间隙不合适。③轴承损坏、泵轴弯曲或联轴器不同心。
（2）处理方法。①加油、减油或更换合格的润滑油。②修理 或调整更换轴承。③更换轴承或校正泵轴、校正同心度。
4.5 填料函发热或漏水过多
（1）原因。①填料压得太紧或过松。②水封环位置不对填料 磨损过多。③轴套磨损。④填料质量太差或缠法不对。
（2）处理方法。①调整压盖的松紧度。②调整水封环的位置， 使其正好对准水封管口。③更换填料或轴套。④更换合格填料 或重新填缠填料。
4.6 动力机超负荷
（1）原因。①配套动力机的功率偏小。②水泵转速过高。③ 泵轴弯曲，轴承磨损或损坏。④填料压的太紧。⑤流量太大。⑥ 联轴器不同心或两联轴器之间间隙太大。
（2）处理方法。①调整配套，更换动力机。②降低水泵转速。③校正调直，修理或更换轴承。④旋转调料密封。⑤减小流量。⑥校正同心度或调整两联轴器之间的空隙。
4.7 泵轴转不动
（1）原因。①泵轴弯曲，叶轮和密封环之间间隙太大或不均 匀。②填料与泵轴不摩擦，发热膨胀或填料压盖上的太紧。③轴 承损坏或被金属碎片卡住。④安装不符合要求， 使转动部件与固 定部件失去间隙。⑤转动部件锈死或被堵塞。
（2）处理方法。①校正泵轴，更换或修理密封环。②泵壳内 灌水， 待冷却后再行启动运行或调整压螺丝的松紧度。③调换轴 承或清除碎片。④重新装配。⑤除锈或清除杂物。
5 结语
离心泵是现代社会广泛应用的水利水电设备，它与我们的 生产生活息息相关。严格执行其维修保养制度， 提高运行管理人 员的专业技术水平，对迅速、准确判断和排除设备故障，提升水 泵的利用效率、性能指标和能源单耗，延长其使用寿命，降低维 护成本起着至关重要的作用。
参考文献
[1] 《2013 年宁夏水利系统泵站运行管理培训教材》宁夏水利厅科教处、宁夏盐环 定扬水管理处 .
[2] 《机电设备运行管理规程》宁夏盐环定扬水管理处 .
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