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摘要 ：单级离心泵在各个行业领域中都有着广泛应用，由 于其具有结构简单、性能稳定、操作简单的优点，特别是在石油 化工领域是一种极其重要的机器设备， 主要用于传输物料。现如 今， 随着石油化工行业的迅速发展， 对单级离心泵的性能要求日 益提升， 由于长时间不停歇的工作， 单级离心泵难免会出现一些 故障问题，为了确保其能够安全、稳定、高效运转，本文研究针 对如何进行单级离心泵的检查及维修问题进行了深入探析，希望为相关工作提供借鉴。
关键词 ：单级离心泵,检查,维修
离心泵作为一种比较常用的机械设备在各个行业领域中都 有着广泛应用， 在我国社会经济建设中发挥着重要作用， 特别是 在石油工业中，离心泵承担着运输石油、注水的职责，在农业生 产行业中，离心泵主要承担着灌溉、排水的职责 ;在冶金冶炼 行业中， 离心泵的主要作用是排送各种高温具有腐蚀性的液体 ; 在电力工程领域， 离心泵则负责输送循环用水、冷凝用水和锅炉 用水等。虽然单级离心泵故障诊断技术在各个行业都有了初步 的进展，但是我国在单级离心泵故障诊断领域的起步时间较短， 经验也较少，并且由于各行业存在差异，导致技术发展不平衡。 大多数行业在遇到单级离心泵故障时，无法快速准确地做出正 确的判断， 故障排除往往带有试错性质， 设备的运转率和维修周 期都达不到设计要求， 离预知维修要求还有很大距离。随着工业 技术的飞速发展，各行业对离心泵的技术使用要求也在逐渐提 高。在工业领域，离心泵起着不可或缺的关键性作用，如果发生 故障必然会给企业带来不可挽回的巨大经济损失，严重的还会 导致企业整体停工停产， 其他机械设备等性能也会遭受影响， 甚 至还会给人们的生命及财产安全带来巨大威胁， 因此， 如何进行 单级离心泵的检查及维修成为了社会大众广泛关注的话题。
1 单级离心泵的工作原理
单级离心泵在使用前要进行灌泵工作，也就是将液体注射到离心泵中，供以后的运行。单级离心泵工作时，由于泵轴的作用，使叶轮高速转动，同时，叶片也会一同带动离心泵内注入的 液体一起转动，从而产生一定程度的离心力。在离心力的作用 下，泵内的液体被推到了叶轮的出口， 然后通过蜗壳进入到排气 管道中。在这个过程中，泵中的液体会持续地增大，导致压力和 速度的提高， 液体会被输送到对应的容器中。当流体通过离心泵 的叶轮出口时，入口压力降低，并与出口产生一定的压差。通过 入口和出口的压力差，液体通过管道进入叶轮。在旋转的时候， 叶轮会不停地吸收液体， 然后将能量输入到叶轮中， 然后将液体 抽出来。
2 常见的引发单级离心泵故障的原因及处理方案
2.1 单级离心泵无法启动或者启动负荷过大
单级离心泵出现启动问题，很大程度上是由于电源、原动机 等原因造成的， 这时候需要对其进行检查， 修理完毕后才能继续 使用 ;离心式泵的卡顿也是导致这一问题的主要原因，必须对 其进行性能检测， 如果出现了严重的问题， 就必须进行拆卸和维 修，以保证动静部件的问题得到有效的解决 ;填料被压得太紧 也会引起这个问题， 所以，可以把填料松开， 然后关掉排气阀门， 使其保持一段时间的静止状态。
2.2 离心泵不排液
不排液是单级离心泵在操作和使用过程中出现频率最高的 故障问题，由于灌泵的处理方式存在问题极易引发这种情况的 产生， 可以对单级离心泵进行重新灌泵， 对泵的转动方向进行调 整。此外，离心泵的转动速度也会影响排液问题，因此，要定期 对离心泵过滤网进行检查， 如果发现阻塞问题要及时处理。
2.3 离心泵排液后发生中断
出现该项问题时，要及时检修离心泵的吸入管路，通常情况 下，管路漏气会引发排液后中断现象， 导致泵液供给不足， 此时， 要对离心泵填料位置和管路连接处进行密封处理。如果在灌泵 时没有及时将吸入侧的气体处理干净也会引发该项问题，此时可以停止对离心泵的操作和使用， 然后再对异物进行处理。除此之外，还要注意检查离心泵吸入口的漩涡深浅是否符合操作和 使用标准。
3 单级离心泵的检查标准
3.1 零部件检查标准
单级离心泵拥有许多零部件，在开展检测工作时，务必要严 格按照相应标准对各个零部件进行检测和查验。单级离心泵本 体是不可或缺的重要组成部分， 此设备和相关配件必须完好， 不 得有任何遗漏 ;底座螺栓和其他零件必须要有，而且要足够坚 固。安全是机器运行的关键， 所以要有足够的安全保护措施 ;所 有的仪器设备都要按照相关的规范一一检查 ;各部件间的空隙 也按相关规范一一组装 ;每一个零件上都要有相应的标识，不 能有任何损坏， 而且要确保每一个零件的基座都是安全的。
3.2 单级离心泵运行性能检查标准
轴承之间的润滑程度和润滑脂要达到性能标准，以确保单 级离心泵在运转过程中不能发生异常情况，还要注意观察单级 离心泵在运转过程中是否出现杂音 ;离心泵运转过程中要确保 压力平稳和电流平稳， 且要确保各个部分的温度稳定正常， 同时 还要关注电流情况，如果发生电流过大的现象要及时进行检测， 避免发生故障。
3.3 技术资料检查标准
单级离心泵在使用之前，要配有离心泵的整体结构图和容 易发生故障的零部件结构图 ;各种证件都要完整齐全，包括单 级离心泵及各个零部件的使用说明书、质量合格证等 ;根据一 定的操作步骤和流程来对单级离心泵及各个部件进行检查和维 修 ;需要用到的机械设备要有齐全的档案资料，且档案资料中 标注的数据参数等要明确精准。
3.4 设备及环境检查标准
保证所使用的设备外观干净整洁，无灰尘及污迹 ;同时，设 备的基座要保持干净， 同时要注意设备的表面不能有任何水分 ; 设备的进出口阀门、设备本体、零件等应紧密结合，防止漏液、 漏气等现象 ;在设备使用的初期，应严格防止发生封口渗漏的 情况。
4 对单级离心泵进行核心检查
近几年来，由于电子技术的飞速发展，振动检测、分析、信号处理等已成为单级离心泵故障诊断的重要手段。单级离心泵状态监测与诊断信息多种多样，包括振动，声音，变形，应力， 裂纹，磨损，腐蚀，温度，压力，流量等。由于很多故障都会导 致机械振动， 振动造成的机械损坏比例很高， 据统计， 机械振动 故障率高达 60%，而且振动信号含有丰富的信息，许多单级离 心泵故障都可以通过振动状态的异常反应而得到反映，因此振 动分析法目前应用于单级离心泵故障诊断中。另外，润滑油光 谱、铁谱分析技术、噪声分析等也是诊断润滑油的重要手段。在 离心泵故障诊断中， 振动分析法是最广泛、最有效的方法。采用 振动分析法，可准确诊断出转子不平衡、转轴弯曲、轴系不平、 轴横向裂纹、结构共振等故障类型。
单级离心泵的整体结构和各部分的构造都很精密，需要定 期对其进行核心检查。要特别留意单级泵的泵壳体及泵帽，主 要是要观察泵壳体及泵帽的外形有无变化、泵壳内部是否有冲 积物和沉积物等 ;如果泵壳发生严重受损情况，要对其进行及 时更换 ;观察单级离心泵泵盖及封室是否出现裂缝或者是否发 生腐蚀。利用精密的仪器设备对单级离心泵及各个零部件之间 的缝隙进行集中检测，如果发现缝隙与相应标准不符合，要及 时做出调整，因为离心泵液压能力的大小绝大多数情况下取决 于缝隙。用肉眼观察单级离心泵的外观， 检查其形状、损伤和腐 蚀，如果叶轮表面损伤不大， 必须进行修复， 如果叶轮表面破损 太严重，必须进行更换，叶轮的径向跳动数值必须达到规定的 范围，并测量叶轮的直径和轴径的匹配比。根据测量结果将没 有达标的零部件进行维修，只有确保单级离心泵各个零部件全 部符合相应标准之后才能投入使用。轴承的滚动部位是整个单 级离心泵的核心，务必要对其进行再三检查，观察轴承的滚动 部位表面、保持架的情况， 观测其是否出现了扭曲变形、脱离变 色等现象的产生， 如果单级离心泵的轴承并没有出现松动现象， 且在正常运转过程中比较灵活，且没有任何杂音，则说明可以 投入使用。
泵轴是单级离心泵的一个非常重要的零部件，在对其进行 核心检查时要尤为注意。首先，要对其形状是否发生扭曲和表 面是否存在腐蚀现象进行观测，这些步骤通过肉眼观察即可， 无需仪器设备辅助 ;其次，要利用精密的仪器设备对泵轴内部 结构进行检查，对泵轴的轴径圆柱度进行测定和度量，只有该 指标值小于 0.025mm 才能投入使用。轴联器和滚动轴轮必须与 单级泵的泵轴相匹配，而且泵轴的表面粗糙度必须满足一定的要求。对超出规定的泵轴进行科学、合理的修正， 并对其进行重 新检查，并消除应力。通常，泵轴会产生磨损，应根据其磨损的 程度，采取相应的处理措施。对于单级离心泵机械密封的位置 也要间断检查，观察动环表面和静环表面是否光滑，如果动环 表面和静环表面出现了裂痕或者划痕则要进行修补，如果裂痕 严重则还需要对该部位进行密封更换。因为腐蚀、裂痕、斑痕 等是单级离心泵轴承箱比较常见的现象，因此，对轴承箱也要 做定期检查，观察其油封是否保持完好、轴承外圈和整个轴承 比例是否符合相应标准，确保无误之后方可投入使用。联轴器 作为单级离心泵的一个重要零部件能够直接影响设备的使用性 能， 因此， 要注意观察其是否发生腐蚀和损坏， 如果发现其发生 腐蚀和损坏现象，则要及时对联轴器进行检修。观察泵体与各 个零部件连接位置的橡胶套是否符合相关标准。还要观察键以 及键槽，确保其磨损和变形程度不会影响单级离心泵的整体运 转效果。
5 单级离心泵的维修策略
5.1 单级离心泵零部件的维修策略
5.1.1 叶轮的维修
要根据叶轮材质不同，以及叶轮的腐蚀和磨损情况，采用不 同的堆焊法对其进行维修，将其放置在车床上车回到原来的标 准尺寸。假设叶轮的材质是玻璃钢或者塑料的， 通常情况下不需 要进行修复，而是直接重新更换叶轮 ;如果是叶轮受到酸碱盐 腐蚀和发生严重磨损情况， 也可直接重新更换叶轮， 如果没有更 换条件， 必须对其进行修理， 则可以采用补焊法。
5.1.2 泵轴的维修
单级离心泵在实际运转过程中经常会出现振动、撞击或者 是扭矩突然增大的现象，这些都会导致泵轴弯曲或者断裂问题 的产生， 一旦泵轴发生弯曲或者断裂问题， 不仅会影响离心泵的 正常运转， 还会缩减单级离心泵的使用周期。如果泵轴弯曲的方 向和弯曲程度在能够矫正的范围之内，则可以采用冷矫正法和 热矫正法对其进行矫正后再投入使用。对于泵轴磨损较为严重 的位置来说， 可以采用堆焊法间维修， 即将其放置在车床上将其车回到原来的标准尺寸， 而对于严重磨损的位置， 则需要通过补充零件的方法进行维修， 也就是车去泵轴严重磨损的部位， 同时 做出一件轴套套在严重磨损的部位(通常情况下用过盈配合)， 如果过盈量较大，则可以采用热装法或者手工捶打的方式将轴 套配合上去，但需要注意的是必须在轴套和磨损部位之间加装 软金属衬垫。
5.1.3 轴套的维修
轴套在长期转动过程中，外圆部分很容易形成环状磨损痕 迹，在使用时就很容易造成离心泵出口压力递增和泵液外泄现 象。此时可以根据轴套的实际磨损程度决定采用何种维修方法， 如果只是较浅的环状磨痕，可以采用堆焊法进行维修 ;但如果 是很深的环状磨痕， 则需要重新做出一件轴套对其进行替换， 方 可再次投入使用。
5.2 密封装置的维修
在进行填充时要注意密封，保证压力罩与轴套的间隙不超 过 1mm，同时保证周边间隙的均匀。轴承的表面粗糙度不能超 过 1.6.为了保证单级离心泵的流量，必须确保填料与应斜口的 有效对接， 所选用的填料也要满足相应的要求。
5.3 机械密封的维修
在进行单级离心泵机械密封过程中，要对机械设备的表面 粗糙程度进行全面控制，例如，要确保泵轴的轴向浮动程度在 0.5mm左右。动环和静环相连接时，选择的材料密封度要符合使 用标准。在对电机离心泵及零部件进行拆解检查维修时， 要认真 仔细， 避免发生碰撞 ;在对动环和静环密封圈进行处理时， 不能 用手或者铁器进行捶打， 这对于机械密封是非常不利的， 会影响 单级离心泵的使用性能。
6 结语
单级离心泵已经广泛地应用于各个工业领域，随着时代的 发展， 它的现代化程度越来越高， 对使用人员的技术要求也越来 越高。为使单级泵在不同行业中得到更好的应用， 必须对其产生 的各种故障进行正确的分析和处理，并制定相应的检查标准和 维护措施， 以保证其安全、稳定、高效地运行。
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