摘要：随着集中供热系统的快速发展，阀门作为供热系统中的重要组成部分，其选型问题越来越受到关注。本文旨在探讨集中供热阀门选型的原则、影响因素、具体选型方法及维护保养。
关键词：阀门类型,选型方法,维护保养
1引言
阀门作为供热系统中的关键设备，承担着调节流量、控制压力、切断介质等重要功能。因此，选择合适的阀门对于保障供热系统的正常运行至关重要。根据不同的工业需求和操作条件，阀门有多种类型，每种类型都有其特定的适用情况。
2阀门类型及适用情况
2.1阀门的分类
阀门种类很多，且有很多种分类方法：按用途分类、按压力分类、按介质的工作温度分类、按操作方式分类、通用分类法等。通用分类方法既按工作原理和用途分，又按结构划分，是目前常用的分类方法，一般分为闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、自力式调压阀、疏水阀等。
2.2常用阀门的结构特征及其应用
2.2.1闸阀
闸阀是指启闭体(闸板)由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运行的阀门，可接通或截断流体的信道。
闸阀的结构特点，闸阀由下阀体、上阀盖、闸板、阀杆、手轮、密封圈等零件组成。
（1）闸板。分为楔式刚性单闸板、楔式弹性单闸板、楔式双闸板、双闸板等
（2）阀杆。分明杆和暗杆。明杆是阀杆随闸板开启或关闭而升降；暗杆是阀杆随闸板启闭只是旋转升降，阀杆位置无变化。
（3）小直径的闸阀一般为手动，大直径的闸阀可为正齿轮传动或电动机传动。
优点：流动阻力小，介质流动方向不受限制，阀件安装长度较小。
缺点：闸板及密封面易被擦伤，密封面检修困难，阀门安装空间高度要求大。
常见故障及处理：
（1）盘根外漏。一般处理方法紧压盖或停气更换盘根。
（2）油杯外漏处理方法。油杯丝扣处漏－－紧油杯或停气重新安装油杯。油杯口漏－－注脂或更换油杯。
（3）手轮过紧处理方法。加注润滑油、更换盘根清洁轴杆。
（4）内漏处理方法。排污、修复闸板。
日常维护。清洁、盘车、排污、加润滑油、注脂。
2.2.2截止阀和节流阀
截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件(阀瓣)由阀杆带动、沿阀阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门。截止阀和节流阀结构特点：主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮等组成。
优点：密封性较好，密封面摩擦现象不严重，检修较方便，开启高度小，可以适当地调节流量。
缺点：介质流动阻力大，结构长度较大，启闭力较大。故障及处理。盘根外漏紧压盖或停气更换；手轮过紧松压盖或更换盘根；内漏清洁、修复密封面；日常维护：清洁、盘车、加润滑油
2.2.3旋塞阀
旋塞阀是一种结构比较简单的阀门，流体直流通过，阻力降小、启闭方便、迅速。旋塞阀的启闭件成柱塞状，通过旋转90度使阀塞的接口与阀体接口相合或分开。旋塞阀主要由阀体、塞子、填料压盖组成。
注意事项：
直通式旋塞阀多用于截断介质流动，也可以用于调节介质流量或压力；三通旋塞和四通旋塞多用于改变介质流动方向或进行介质分配；旋塞阀可水平安装，也可垂直安装，介质流向不受限制；旋塞配上电动、液动或气动操作机构，可以进行遥控或自控。
常见故障及处理：
油杯外漏。油杯丝扣处漏——紧油杯；油杯口漏——注脂，更换油杯；手轮过紧——注油润滑，放空、解拆阀体下部，调节顶丝位移；内漏——注密封脂，修复密封面。
日常维护，清洁、盘车、加润滑油、注脂。
2.2.4球阀
（1）手动球阀。球阀的阀瓣为一中间有信道的球体，球体围绕自己的轴线作90度旋转以达到启闭，其性能与旋塞阀相似，有快速启闭的特点。
①球阀的结构。球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆及驱动装置组成。
②球阀的特点。流动阻力小；结构简单，体积小；密封性能好；操作方便、启闭迅速；便于维护；高温时启闭力矩大，密封性能不良。
③常见故障及处理。油杯外漏。油杯丝扣处漏——紧油杯；油杯口漏——注脂；更换油杯；手轮过紧——盘动阀门丝杆，减小阀门前后压差；检查传动蜗轮。内漏——更换密封阀座、修复球体。
④日常维护。清洁、盘车、加润滑油、注脂
（2）电动球阀。电动球阀用于控制截断气流，一般不宜用于调节，因此它的状态应是全开或全关，球阀安装在进、出站、清管器收发装置及部分越站旁路流程球阀在阀座、自动泄压、防火、密封设计及材料选用方面均有较好的可靠性，连接方式为法兰对接式，执行机构为电动执行机构。
①常见故障及处理。油杯外漏。油杯丝扣处漏紧油杯；油杯口漏注脂；更换油杯；手轮过紧盘动阀门丝杆；内漏排污；修复球体。
②日常维护。清洁、盘车、排污、加润滑油、注脂。
2.2.5止回阀
止回阀又称单流阀、单向阀，属逆止类阀件,用于限制气流单方向流动,防止倒流，有升降式和旋启式两种类型。公司止回阀为旋启式止回阀。其结构特点及工作原理如下。
（1）结构特点。由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈、摇杆等组成。
（2）作用原理。流体由低端引入阀内，阀前后流体的压差所产生的推力大于阀瓣重力时，流体将阀瓣顶开，使阀瓣沿摇杆作旋转运动，让流体通过。当流体发生倒流时，出口端压力大于进口端压力，阀瓣在重力和压差作用下沿摇杆反向运动，阻止流体倒流。
（3）注意事项。安装该阀时，必须注意进出口方向，使阀瓣的流动方向与流体的流动方向一致。
（4）常见故障及处理。阀瓣脱落修复安装；密封不严检查、更换密封圈。
2.2.6安全阀
该阀就用于输气场站受压设备及管线上，当设备管线因超压发生事故时，安全阀自动开启，排放设备内的天然气，泄放压力至正常状态。由阀体、阀杆、阀盘、阀座、调节螺丝、弹簧等主要部件组成，分为杠杆式、弹簧式、先导式三种类型。公司输气场站主要使用弹簧式和先导式两种。弹簧式安全阀根据使用条件的不同，分为全封闭式、半封闭式、敞开式；根据阀盘的开启高度不同，又分为全启式和微启式，输气站多采用全启式全封闭式。
先导式安全阀：由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣,超压时副阀瓣先开启,导致主阀开启,主要用于大口径和高压的场合。
3集中供热阀门选型原则
安全性原则。阀门应具有良好的密封性能，确保在高压、高温等恶劣环境下不发生泄漏。
可靠性原则。阀门应具有较长的使用寿命和稳定的性能，减少故障发生的可能性。
经济性原则。在满足使用要求的前提下，尽量选择价格合理、性价比高的阀门产品。
可维护性原则。阀门应便于安装、拆卸和维修，降低后期维护成本。
4影响集中供热阀门选型的因素
介质特性。供热介质的不同对阀门材料、密封形式等提出不同要求。
工作压力与温度。阀门的工作压力和温度范围直接影响其选型。
流量与口径。供热系统的流量和口径决定了所需阀门的规格和类型。
安装位置与空间。阀门的安装位置和空间限制对其结构和尺寸提出要求。
在选择供热站阀门时，需要考虑到流量和压力，以保障供暖系统的正常运行。一般来说，压力和流量是阀门选型的两个主要指标。对于高压、大流量的介质，可选用球阀、蝶阀等，而对于低压、小流量的介质，则可选用截止阀、止回阀等类型的阀门。热媒5集中供热阀门选型方法如下。
（1）根据介质特性选择阀门材料。如对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料制成的阀门；对于高温介质，应选用耐高温材料制成的阀门。介质是决定供热站阀门类型的重要因素之一。特别是在介质腐蚀或易于结晶的情况下，供热站阀门的类型就显得尤为重要。如氧气、酸液等介质，一般选用不锈钢等耐腐蚀材料制成的阀门；而在易结晶介质中，可选用止回阀保证介质在停止流动后不会引起结晶。
（2）根据工作压力与温度选择阀门等级。阀门的工作压力和温度等级应与供热系统的工作压力和温度相匹配，以确保阀门的安全可靠运行。
（3）根据流量与口径计算阀门规格。通过计算供热系统的流量和口径，确定所需阀门的规格和类型，以满足系统对流量和压力的控制要求。
（4）考虑安装位置与空间限制。在选择阀门时，需要考虑其安装位置和空间限制，选择结构紧凑、便于安装的阀门产品。安装位置也是选型时重要的考虑因素之一。在选择前需要了解安装位置的具体情况，避免选择不当造成不必要的麻烦和损失。如直管道中阀门的安装一定要选用非卡死型的阀门，可选用球阀、蝶阀等。
6阀门的维护保养及注意事项
阀门作为供热水流系统中的控制部件，它控制着水流的方向、压力、流量等，是供热设备中不可缺少的部分。为了确保阀门的可靠性和安全性，定期的维护保养工作是必不可少的。阀门保养是一项细致的工作，如果保养不到位，一旦出现问题，会影响供暖的安全，也会给热力公司带来一系列的经济损失，所以阀门保养具有重要的特殊意义。
6.1阀门维护保养的重要性
（1）提高安全性。阀门是控制流体流动的重要组件，其故障可能导致严重的安全事故。通过定期维护保养，可以及时发现并修复阀门潜在的故障，降低安全风险。
（2）延长使用寿命。正确的维护保养可以减缓阀门材质的磨损，延长其使用寿命，降低企业的生产成本。
（3）保证生产效率。阀门堵塞或泄漏等问题可能导致生产效率下降。定期维护保养有助于保持阀门的良好工作状态，确保生产过程的顺畅进行。
6.2阀门维护保养的常见方法
6.2.1清洁
清除阀门表面的污垢和锈蚀，保持阀门外观整洁。对于内部零件，可以使用清洗剂或压缩空气进行清洁。锯条、包皮布清理阀体、丝杠，让每一个阀门、每一个法兰的螺栓上的尘土及生锈全部除去，使阀体外观保持洁净无灰尘沉积和污渍附着，避免出现阀门在正常操作时出现外物挤压、受力现象。
6.2.2润滑
对阀门的关键运动部件进行润滑，以减少磨损和摩擦力。选择合适的润滑油，并按照规定的周期进行润滑。
阀杆保养。根据运行记录针对出现跑、冒、滴、漏的阀门进行盘根、密封圈更换后转动手轮退出阀杆，给阀杆涂抹黄油保养或注润滑油。
螺栓和螺帽。螺栓和螺帽处也要有机油浸润处理，特别是对不经常使用的阀门，需要抹上油静置一会，等涂抹的黄油进入阀体润滑后再进行下一项工作。
涂抹黄油或加注滑油：涂抹黄油或加注润滑油步骤严格按照阀门保养技术规范实施，确保阀门保养到位开关灵活。
6.2.3调整
检查阀门各部位的紧固情况，如有松动，及时进行紧固。对于调节类阀门，要定期检查其调节性能，确保调节精度。
6.2.4更换
对于磨损严重或损坏的阀门零件，应及时更换，避免影响阀门的正常工作。
6.2.5校验
对于安全相关的阀门，如安全阀、减压阀等，需要定期进行压力校验，以确保其在设定压力下能正常工作。
6.2.6封闭保护
阀门保养完成后用保鲜膜对阀门进行封闭保护，是运行人员在生活小常识中得到的启发，并结合生产工艺，运用到阀门养护当中，并起到很好的效果。使用保鲜膜保养阀门不仅减缓氧化过程，密闭良好，提高了阀门的使用寿命。在完成以上几道工序之后，阀门保养就完成了，保养后的阀门就可以静待下一个供暖季。
6.3阀门维护保养的注意事项
（1）制定计划。根据阀门的使用频率、工作环境等因素，制定合理的维护保养计划，并按计划执行。
（2）培训人员。对阀门维护保养人员进行专业培训，使其掌握正确的操作方法和维护保养技巧。
（3）使用合适的工具。使用合适的工具进行阀门维护保养，避免因工具不当造成阀门损坏。
（4）注意安全。在进行阀门维护保养时，要遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
（5）记录存档。对阀门的维护保养情况进行详细记录，建立档案，以便于追溯和管理。
总之，阀门的维护保养是保障生产安全、提高生产效率以及延长阀门使用寿命的重要环节。通过定期的清洁、润滑、调整、更换和校验等工作，可以确保阀门的良好工作状态，为企业的高效运行提供有力保障。
7结论
集中供热阀门选型是供热系统设计中的重要环节，其选型结果直接影响供热系统的运行效率和安全性。在选型过程中，需要综合考虑介质特性、工作压力与温度、流量与口径以及安装位置与空间限制等因素，遵循安全性、可靠性、经济性和可维护性原则，选择合适的阀门产品。通过科学的选型方法，可以确保供热系统的正常运行和高效节能。在选购供热站阀门时，品质和可靠性是必须考虑的因素，提前了解厂家的历史和信誉情况，并且选用符合国家相关标准的阀门，以保证阀门的可靠性和耐用性。
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