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摘要 ：冶金企业的发展中，炼钢转炉具有不可忽视的推进 作用。炼钢转炉机电设备管理与维修的开展， 可促进冶金生产安 全性的提高， 同时能帮助冶金企业减少成本支出， 从而带给企业 更可观的经济收入。本文以炼钢转炉机电设备为对象， 阐述了管 理与维修的意义及当前管理与维修中存在的不足与缺陷，总结 了设备故障特点及常见故障诊断技术，并指出了优化管理与维 修的策略等， 以供参考与借鉴。
关键词 ：炼钢转炉,机电设备,管理,维修
日常生活中的钢铁是一种重要的生产材料，同属于我国社 会经济发展中的一种关键能源物资，因此与钢铁冶炼生产相关 的企业单位都非常注重设备维护及钢铁生产技术。通过关联维 修相关设备， 不仅能为整个生产工作的顺利开展提供保障， 并且 有利于钢铁生产质量的提高。而在管理维修工作开展实践中， 相 关工作人员有必要高度重视日常保养及管理，通过定期检测维 修，能更好地服务于设备的正常运行。
1 炼钢转炉机电设备管理与维修意义
一是有利于钢铁生产安全性的提高。现代社会背景下，市场逐 渐提出更大的钢铁需求，社会各界也更为关注钢铁生产。钢铁生产 企业在面对钢铁日益增长的需求时，也逐渐增加了炼钢转炉设备 的投入。处于运行状态的炼钢转炉设备，一旦出现故障会威胁生产 人员的安全。根据相关数据信息为根据发现，钢铁冶炼安全事故中 因设备故障引起的占比极高。通过有效管理及维护设备，即可使此 类潜在风险性大幅降低，为工作人员提供人身安全保障的同时，同 样可促进钢铁生产有效性与安全性的提高。二是有利于钢铁生产 成本支出的减少，帮助企业取得更可观的经济效益。现代化科学技 术背景下，钢铁生产企业也引入了一系列现代化生产设备，然而在 日常生产实际中，设备使用及管理不当，会导致其使用年限大幅降 低，设备老化过早且故障发生率极高。通过科学有效地维护与管 理，即可使机电使用年限增长，且能为生产效率提供保障，进而减 少企业生产及维护的成本。三是有利于安全管理的开展。冶金生产 事故的发生，很大部分都是源自于机电设备运行不正常。通过对应 维修管理工作的开展，可促进生产管理安全性的提高，进而降低或 规避发生冶金安全事故的可能性。
2 炼钢转炉机电设备管理与维修存在的不足与缺陷
2.1 炼钢转炉设备管理不当
个别钢铁生产企业在管理炼钢转炉机电设备时，存在关联 制度有效性匮乏的问题， 一线生产人员在操作相关设备时， 因疏 于管理的缘故从而降低设备使用性能。同时， 管理人员及使用人员所处部门相互独立，彼此间针对机电设备使用管理情况的沟 通不足、缺乏为效性， 导致设备管理人员很难对炼钢转炉机电设 备实际情况第一时间把握， 难以确定设备管理的具体时间， 定期 排查设备故障的工作开展不到位，导致机电设备管理有效性严 重不足， 设备运行质量及使用寿命大打折扣。
2.2 管理人员分工不明确
冶金企业因设备维护及管理意识不到位的缘故，故而在选 择设备维护人员时通常都没有过多关注是否专业对口、专业化 水平是否达标。同时，设备日常管理中，因非专业人员缺乏足够 的专业水平，导致检查维护过程中很难及时发现设备的隐患问 题，管理维护工作整体停留在表面层次，开展有效性严重不足。 此外，设备管理中因交接工作开展不当或分工不明确等问题的 存在， 同样会影响设备实际管理效果。
2.3 仍以计划性维修为主
计划维护尽管能解决一系列机电设备故障问题，然而此类方 法相对滞后，以实际计划为根据维修管理设备时，很有可能产生 设备故障发生后无法及时开展维护工作的情况， 进而带给实际生 产一定的影响。同时，也有部分企业所开展的检查维护工作流于 形式，未能细致严谨的检查设备，导致设备存在的故障问题未被 发现， 且在后续生产中突然爆发， 从而影响生产的顺利开展。
2.4 事后维修情况
现阶段，依旧有少数冶金企业机电设备维修工作是在设备 故障发生后并带给生产实际工作一定影响后才开展的，未能做 到定时监控机电设备运行状况，即便设备已经有故障出现也未 能在故障较小时做好对应的维修管理。而随着时间的延长， 故障 一旦加剧后， 即便第一时间展开维修管理， 同样会导致生产时间 延误， 并且影响到设备的使用寿命。
2.5 管理人员责任不明确
因大规模生产及轻型维护影响的缘故，个别冶金企业设备 维护人员所开展的维修管理工作效果相对偏低。冶金企业实际 生产中， 要求必须有人负责设备运行状态的定期检查。但他们在 设备检查维护实际中， 可能出现不严谨、不认真、不细致的情况， 甚至有维修人员并未到达现场检查的情况，仅对设备维护记录 签字情况进行查验。久而久之， 企业内部管理维护工作就会形成 互相应付的局面， 最终难免会构成极为严重的后果。
3 转炉炼钢机电设备故障特点及常见故障诊断技术
3.1 故障特点
当前，转炉炼钢智能化程度日益攀升，信息化转炉炼钢及机电设备故障诊断与维护管理工作也得到了远超以往的重视程 度。但是，随着转炉炼钢机电设备智能化、信息化及性能化程度 的持续增长，逐渐也暴露出特点更繁杂新颖的故障，具体包含 ： 一是小而精。由于现阶段炼钢转炉机电设备中引入了较多电子 仪器的缘故，且实际运行中涉及了相对较高的智能化与信息化 程度，所以一旦发生故障后，哪怕该故障十分细微，但若未能第 一时间展开诊断及处理工作，极有可能严重影响设备运行的高 效性与安全性。此类故障所处位置多为设备核心处， 因此处理故 障时面临了较大难度且会支出较高成本。二是数量多。炼钢转 炉涉及相对较大的运转量，机电设备本身也有较大的工作强度， 如果日常维护管理工作开展不到位， 未能仔细排查安全隐患， 必 然会引发较多的故障数量， 从而加大管理维护人员的工作量。三 是故障类型繁多。现阶段，转炉炼钢机电设备发生的故障中，涉 及了突发性、参数性、渐发性、实际性、潜在性、功能性及允许 和不允许性等一系列， 面向维护管理人员提出了更高的要求。
3.2 常见故障诊断技术
一是运转检测诊断。开展振动检测诊断时，需以转炉炼钢机 电设备运行参数、工况及运转特点为根据， 主动预测、判断故障。 因振动参数具备多维性、广泛性的缘故， 所以不会产生太多成本 与能耗。具体而言，在测量转炉炼钢机电设备振动速度、位移及 加速度后， 以其运行频率为根据优选传感器及测量参数， 保障充 足的参数数据， 并诊断运行状态， 从而完成振动测量要点的精准 掌握。二是红外测温诊断。该诊断是以设备部位温度变化情况 及特点为根据， 诊断故障具体类型及问题。如设备出现零部件磨 损、液压油性能变质或不同介质管道堵塞时， 通过该诊断技术的 运用即可取得相对精准的诊断分析结果。而在诊断露天环境下 暴露时间过长的设备时， 因存在诸多自然干扰因素的缘故， 通过 该技术可进行参考数据的修正， 在远距离严控测温的前提下， 准 确诊断、运算参数，能减少温度误差和测量误差，最终取得更精 准的测量结果。三是无损检测诊断。通过运用无损检测技术对 设备内部的立体障碍进行检查， 能够精准判断故障位置、大小及 性质等。如有裂纹或气孔等故障出现在设备中， 由于交变应力作 用的长期影响会引起疲劳裂纹， 此时应用无损检测诊断技术， 即 可大幅提升设备安全性与可靠性。例如通过 γ 射线的运用，联合 物质射线衰减规律获取参数变化趋势，通过相关分析工作的开 展获取参数变化图谱后， 即可顺利将故障具体位置找出。四是点 检监测诊断工作。通过点检检测诊断技术的运用， 对机电设备各 故障进行检测， 联合其正常运行方式特点， 即可精准判断运转部 位及类型。
4 炼钢转炉机电设备管理与维修改进策略
4.1 制定完善的设备管理制度
冶金企业在炼钢转炉机电设备实际使用前，应当围绕其使 用全过程进行管理维修工作的优化与完善。同时， 管理维修人员 应当定期做好对应的检查工作， 且检查工作必须要细致、深入地检查机电设备各个环节， 倘若期间发现有任何问题存在， 需要第 一时间维修处理，以便为其实际使用提供安全性保障。排除故 障后，同样需要定期做好复查工作，避免相关故障再次发生。此 外，在定期维护机电设备的基础上，需组织相关人员负责维护、 调试日常运行使用中的机电设备，确保操作使用人员能够采取 正确的方法熟练操作， 最大限度发挥机电设备的应有价值， 并为 设备预留适宜的修整时间和处理故障时间。此类以整个运行过 程为对象的定期检查、维修及故障排查工作的开展， 不仅有利于 机电设备运行效率的提升，且能赋予机电设备更长的使用寿命， 从而带动企业生产效率的提高、经济效益的增加。
4.2 加强设备可靠性与维修性设计
炼钢转炉机电设备设计阶段，要想赋予设备更可观的稳定 性与可靠性， 就必须着重关注可靠性与维修性设计， 这样还有利 于设备使用性能的提高， 最大限度规避设备发生故障的情况。同 时，设备设计阶段通过优化设计可靠性与维修性， 能保障设备后 期投入实践生产中的运行顺畅性，且当设备出现故障后能够第 一时间发现并处理， 设备整体应用价值大幅提升。
4.3 严格落实设备日常维护管理
设备日常使用及运行中，需要根据设备使用守则及企业自 身规定严格落实日常维护与管理工作，依据检查结果及时实施 对应的预防措施，例如润滑、清洁、紧固、调整等，或检查零部 件情况，更换较小零件，排除故障，降低设备噪声、振动。此项 工作的开展， 能够赋予设备足够的休息调整时间， 且能第一时间 发现故障并在故障偏小或前期时便做好对应的处理工作，以免 后续故障加剧时引起更为严重的后果。同时， 要想取得更优异的 日常维护与管理工作成效，设备操作人员也应当注重自身操作 技能的提高， 以免由于不当操作而造成设备使用寿命缩短。
4.4 实现设备全过程管理
设备管理维护中，全过程管理相当重要。冶金企业需以炼钢 转炉机电设备实际情况为根据， 做好设备发展规划的制定， 结合 设备技术状况、性能参数等，拟定全过程管理计划。在使用维修 保养管理中，要求使用人员以设备使用说明书规定内容为依据 进行严格操作， 并制定维修保养日常工作计划、排除突发性故障 的工作流程与制度。设备报废处置方面，需从提出、鉴定、审核 及批准等环节入手拟定控制流程， 遵循不让设备“超期服役”“提 前退役”的原则， 最大限度发挥设备效能。
4.5 转变维护观念，提高责任意识
现阶段，炼钢转炉机电设备具备了更优异的性能和更高的 智能化程度， 而在维修管理工作开展中， 也有必要摒除传统被动 管理理念，以主动维护理念为中心，坚持事无巨细，突出责任意 识，切实做好对应的维护工作，定期开展预防排查工作，赋予机 电设备更可靠的保障。以预防性维护取代传统事后维护， 确保能 第一时间发现存在的问题， 通过小修将大修取代， 促进降本增效 的实现。而在这一整个过程中， 管理维修人员的责任意识至关重要，在多方密切沟通、高度合作、精心配合的基础上，即可取得 更优异的维护管理成果。
5 做好炼钢转炉机电设备检修维护的有效措施
5.1 明确检修标准
在检修维护炼钢转炉机电设备时，要想赋予整个检修工作 规范性保障，需以企业炼钢生产、设备实际运行情况为根据，确 定全面且合理的检修标准，明确各项检修操作内容。例如，开展 检修工作时，提前 30d ~ 40d 编制检修计划初稿，规划检修前的 工作目标。检修工作开展前20d 左右，详实点检所属区域设备， 做好相关记录。收集各班组记录的设备问题，能处理的及时处 理，无法处理的则做好对应的监控方案并向检修计划中编入。检 修前 15d 左右，生产品质处负责评审检修计划，以“五落实”工 作为依据做好调度部署工作， 协调各部门技术人员全部参与。检 修工作开展时，提前24h 结束所有设备检查项目，通过每天检修 调度会调度部署当日检修工作， 提出相关检修要求。以设备检修 计划内容为根据， 逐项落实， 并详实记录检修情况。
5.2 完善点检机制
炼钢转炉机电设备检修工作密切关联着设备实际使用效率， 通过点检机制的建立与完善，能第一时间发现并维修处理设备 潜在的问题。通常情况下， 炼钢转炉机电设备点检工作的开展主 要包含岗位、专业及专项三部门点检内容。其中，岗位点检的负 责人为操作机电设备的人员， 在启动设备前后， 需以企业对应规 定标准为依据， 短时间检查本岗位设备外观， 判断设备有无明显 故障问题产生 ;针对运转中的设备，需对运行细节情况予以关 注，倘若发现有异常情况出现在运行中， 需即刻上报并进行仔细 查验。专业点检的负责人为维修人员， 以机电设备质量性能特点 及运行情况为根据做好点检周期的确定，维修人员在检查实际 中凭借自身经验和对应仪器工具预测设备故障情况，若设备极 有可能存在故障， 则以点检获取的信息为根据执行维修作业。针 对重要性偏高的机电设备而言， 因其本身精密性相对较强， 为突 出准确、全面的点检， 需安排专业技术人员定期专项检查设备精 度及运行情况等。
5.3 确保检修安全
检修维护炼钢转炉机电设备时，难免会涉及一定的危险。故 而在常规定检、设备维护、定期保养亦或是专项定检等工作的开 展中， 皆需要对安全管理予以足够的重视， 以此保障检修维护工 作的开展能够更安全、更顺利。如作业位置如果为高空，需提前 隔离检修设备附近区域， 做好对应标识的设立， 严禁作业区域内 出现无关人员， 以此消除由于高空坠物可能引起的安全事故。在 开展检修维护作业前，相关人员需要严格检查作业人员是否按 照规定要求准确佩戴安全防护器具，如安全帽、安全带等，经检 验核实无误后， 作业人员即可开始高空作业。检修的设备若为较 复杂的一类， 需对各工种间的协调配合工作予以关注， 并派遣负责统一指挥的专业人员，以便保障各岗位检修维护人员作业的 开展能够保持同步、规范， 降低由于误操作设备造成安全事故的 情况。检修维护的机电设备若有拆卸的需要， 需以轻拿轻放的原 则为依据抬放拆卸的零部件，突出平稳性、整齐性，消除由于零 部件滚动引起的安全事故。同时，检修维护作业中，也有必要密 切监控现场电气、火源等情况，做好相关防火防电措施的准备， 以免发生安全事故。值得一提的是， 也要注重事故应急机制的完 善与健全优化。为避免企业生产运营期间由于安全事故的产生 而损失经济，企业安全部门需要做好安全事故应急机制的制定 并注意其合理性， 以发生概率相对偏高的安全事件为对象， 提前 做好预防方案的制定。同时， 安全部门也应当组织召开专业技能 培训活动， 组织内部维护检修人员定期参加， 以此促进人员专业 知识水平的提高， 促进操作能力熟练度的提升， 以便在后续面对 各类故障隐患时能更高效地处理。通过全方位强化日常安全事 故预防工作，自然能在事故发生的第一时间做好合理的应对计 划与方案并付诸于实践，能使安全事故引起的各类损失得到最 大限度的控制。
5.4 重视故障预防
炼钢转炉机电设备运行中，为了最大限度控制故障率及故障 影响，并赋予设备更长的使用寿命，应以预防为主的原则为中心 做好维护管理工作，在预防性维护检修工作开展的过程中，将各 项故障隐患全面摒除。如炼钢转炉机电设备运行中，需以设备运 行参数、运转特点、振动参数等为根据， 做好振动检测诊断工作， 同时以设备运行频率为依据优选传感器及测量参数， 确保能将振 动测量要点则掌握。针对机电设备磨损等长期性故障问题而言， 此时需要引入红外测温诊断技术， 细致检查设备各部位温度变化 情况，并以检测结果为依据进行故障位置及类型的判断，尽量消 除设备持续磨损的情况， 从而为设备使用寿命提供保障。
6 结语
综上所述，冶金企业炼钢转炉机电设备的应用，能带给企业 更可观的经济效益。但是在炼钢转炉机电设备实际运行中， 可能 会有一系列故障产生，倘若处理不及时就会给设备本身带来一 些影响，甚至引起安全事故，造成企业经济受损。所以，企业需 要做好机电设备的维修保养管理工作，从制定完善的设备管理 制度、加强设备可靠性与维修性设计、严格落实设备日常维护管 理、实现设备全过程管理、转变维护观念并提高责任意识等方面 入手， 促进机电设备管理与维修效果的提升， 赋予机电设备更长 的使用寿命。同时，从明确检修标准、完善点检机制、确保检修 安全及重视故障预防方面入手开展检修维护工作，能使机电设 备维持最优化的性能，确保其整个运行过程的稳定性和安全性， 从而带动企业生产效率的提高， 助力企业经济效益的提升。
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