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摘要：螺纹加工在数控车床中的应用非常普遍，但是对于不同系统的车床螺纹加工的指令也不尽相同，以SINUMERIK 808D系统数控车床为例，本文用不同的编程指令分别对直螺纹和锥螺纹加工加以分析和探讨，对螺纹加工提出了自己的一些见解。
关键词：螺纹加工指令；直螺纹；锥螺纹；数控编程
本文引用格式：李红娟等.浅谈螺纹加工指令在SINUMERIK 808D系统数控车床中的应用[J].教育现代化，2019，6（72）：253-255.
随着工业的进步，机械制造业也得到了飞速的发展，数控加工的应用也更加广泛。以前普通车床是螺纹加工的主要设备，但是随着对加工精度和加工效率要求的提高，普通车床已经不足以满足当前社会的需求。况且用普通车床加工螺纹时，还要根据螺距的不同来调整进给箱，对于特殊螺距的螺纹，甚至还要对交换齿轮箱的交换齿轮进行计算，同时还要求操作人员要具有熟练的操作技能，才能加工出合格的螺纹。现在，利用数控车床加工螺纹，可以通过加工指令或者设置指令参数的方式完成加工操作。这不但降低了操作人员的劳动强度，而且加工精度、加工质量和效率都有很大的提高。下面以SINUMERIK 808D系统数控车床为例，用两种螺纹加工指令分别对直螺纹和螺纹进行编程,研究其使用方法。
一 螺纹加工编程指令的介绍
SINUMERIK 808D系统数控车床中，螺纹加工指令有等螺距螺纹切削指令G32和螺纹切削循环指令CYCLE99。G32指令属于ISO编程指令格式，若想使用，必须要用G291指令打开启用功能。然而CYCLE99指令是西门子自带的螺纹循环加工指令，只需要设置相关的参加即可，不需要输入过多的程序，编程简单且容易操作。
（一）G32指令
指令格式如下：
G32 X（U）__Z（W）__F__
指令说明：
X（U）__Z（W）螺纹终点坐标值，F为导程（螺纹头数×螺距）
指令功能：单行程螺纹切削，可加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹。并且G32指令属于直进式(径向进刀)切削方法，切削深度一般遵循递减原则。如下图1所示：
直进法加工时两侧刃同时切削，比较大的切削力很容易造成刀刃磨损，并且排屑困难。所以大螺距螺纹加工时，牙深很深，更容易磨损刀刃，这样加工出来等等螺纹时不符合加工要求的。但是直进法也有其优点，加工出的螺纹牙形精度比较高，对于小螺距螺纹的加工有重要意思。螺纹加工通常根据螺距和牙深来设置切削次数和每次进刀量。如表1所示：
指令功能：CYCLE99指令属于螺纹循环加工指令，可加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、螺纹链等。其可以选择进刀方式，即可直进（IANG=0，以垂直于切削方向的角度进刀。），又可斜进（IANG＞0，沿着后侧齿面进刀。＜0，沿前面齿面进刀），还可以选择切削用量（VARI切削方式：=300101平均分配牙深、300103以递减方式分配）。CYCLE99指令可适用于不同螺距的螺纹加工，使用方便，可以根据螺距和牙深来选择进刀方式，对于大螺距螺纹可采用斜进法和切削深度递减方式。如图2所示：对于小螺距螺纹加工或者加工材料的硬度强度较低时，可选用直进法。如图3所示：
二 螺纹数控加工编程指令的应用
（一）直螺纹
如图1所示：
材料：Φ50mm尼龙棒刀具:16 ER AG60
螺纹分析：公制单头直螺纹；公称直径为24mm；螺距L=1.5；牙深=0.974（牙深=0.6495*螺距）小=22.04mm（小径=公称直径-2*牙深）。由于螺纹牙深比较深，根据递减规律可分为四次进刀。每次背吃刀量分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。分别用G32指令和CYCLE99指令来编写下图程序
（二）锥形螺纹
如图2所示：
单头公制锥螺纹，螺距L=2，牙深=1.3，导入距离δ1=4mm，导出距离δ2=2mm由于牙深太深，根据递减原理可分5次切削，0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm。
三 结论
SINUMERIK 808D系统数控车床对直螺纹和锥形螺纹编程中，我们可以看出，不同类型的螺纹用同样的编程方法，程序相差不大。就像用G32指令加工螺距相同的直螺纹和锥螺纹时，只有终点坐标值不同（直螺纹只需输入Z轴坐标，但是锥螺纹需要输入X、Z两轴的坐标值），其他程序基本不变。但是不同编程方法编制同一螺纹时，编程方法就差别很大，G32指令加工螺纹比较繁琐，需要计算每次的切深，并且编程复杂，一条螺纹指令只能加工一次。但是CYCLE99指令不一样，只要输入相关的参数，不仅能简化程序，还免去计算每次进刀深度，更容易被人们所接受。所以SINUMERIK 808D系统数控车床螺纹加工一般用CYCLE99指令来加工螺纹。
参考文献
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