摘要：生产调度的灰领属性决定了生产调度在作业活动中存在着区别于其他管理岗位的作业风险。本文针对生产调度岗位的特点，分析了铜冶炼企业生产调度作业活动过程中存在的HSE风险，并结合实际工作经验，通过从生产计划编制、调度培训、调度信息传递、交接班、进入生产现场的安全管理、调度值班作业规范、调度考核等方面对调度标准化作业流程进行优化，以完善生产调度岗位风险管控实现生产管理能力提升。
关键词：生产调度,标准化作业,生产管理,风险管控
生产调度是流程制造业生产管理系统中的一个重要组成部分，通过组织、指挥、监督和协调生产，将有效的资源进行合理的配置以达到完成生产计划，寻求企业效益最大化的目的。现代铜冶炼企业具有生产环节多、生产系统复杂、生产连续性强、情况变化快，生产精细程度高、安全环保要求不断提高等特点，这就要求调度人员在生产调度工作中能够更加快速、准确地处理异常情况，需要调度工作更加的集中和统一，同样，对生产调度人员的综合素质提出了更高的要求，生产调度岗位的职业风险也随之增大。
主流的生产调度问题研究，大多是通过对实际生产调度问题进行建模和集成，以获得调度问题的最优解，而通过这种方式获得的只是一个决策性或方向性的答案。在实际生产调度过程中，仍然存在着很多不确定因素，仍有很多需要人工判断的调度任务，而且人工调度目前仍然是大多数企业主要的调度方式，即使将来调度算法和调度系统有了突破性的进展，生产调度自动化有明显的提高，仍然不能替代调度员在生产调度中的重要角色。这就意味着调度员将一直是生产调度作业活动中最大的风险点。调度员综合素质的高低，工作经验的丰富程度，调度管理体系的完善程度，调度系统自动化、智能化程度将直接影响生产调度岗位风险的高低和生产管理能力提升的程度。
国内诸多生产企业对生产调度管理工作的研究更多是聚焦于生产调度管理体系的完善，调度人员综合素质的提升，调度员工作方法和技巧的总结以及信息化调度的探索等方面。因此，研究生产调度的岗位特点，分析调度岗位HSE风险并在生产调度作业活动中探索生产调度标准化作业模式以实现生产管理能力提升，对企业的风控管理，保障生产平稳运行具有积极意义。
1生产调度的岗位特点
1.1生产调度的职业属性
生产调度主管需具备蓝领的动手能力和白领的动脑能力，属于灰领职业。动脑技能涵盖概念技能（包括基础知识、专业知识和道德素质）、学习技能（持续自我提升）和沟通协调技能（有效沟通和团队协作）。动手技能包括操作技能（岗位操作熟练、安全规程了解）和生产调度管理技能（协调生产流程、确保活动正常进行）。
作为灰领，生产调度主管需频繁深入现场，熟悉生产工序，收集和分析生产信息，整合资源。岗位涉及HSE风险，包括现场危险环境暴露风险和可能因个人问题对他人、环境、设备和生产系统造成的不良影响。
1.2生产调度的工作内容
生产调度工作内容涉及多个方面，主要包括编制和下达包括产量、物料需求、采购、销售、物流、检修等在内的生产计划；实时监控生产环节，评估运行状况，预判问题，制定措施，及时传递和反馈信息；合理调配劳动力和系统能源物资，督促检查供应和运输工作；检查生产环节的投入产出进度，发现问题并采取措施解决。记录和分析生产情况、数据和其他信息，如工时损失、设备故障、生产变动等；检查、督促和协助生产作业准备，确保生产过程中的安全、环保、质量；处理生产中的变化信息，应急处理突发事故。
2铜冶炼企业生产调度作业活动HSE风险评估
2.1铜冶炼企业的HSE风险简析
国内主流的铜冶炼企业的主要工艺路线为：火法熔炼—火法吹炼—火法精炼—电解精炼。铜冶炼的生产系统主要包括原料仓储及配料系统、火法生产主系统、余热锅炉系统、收尘制酸系统、电解系统、环集系统、污水处理系统、动力能源系统、制氧系统、供水系统、渣选系统等。主要的危险有害物质有天然气、氧、氮、压缩空气、硫酸、盐酸、二氧化硫、硫酸铜、液氨、高温熔体、酸泥、铜阳极泥等。因此，铜冶冶炼过程中存在的HSE风险主要有火灾、爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、腐蚀、泄漏、车辆伤害、环境污染、粉尘、噪声、振动、热辐射、低温等。
2.2“SEP”风险评估方法
“SEP”法是一种用于工作任务和生产区域风险评估的半定量评估方法，其中“P”表示事故发生的可能性，“E”表示人员暴露于危险环境中的频繁程度，“S”表示事故可能造成后果的严重程度。使用方法为根据现有的基础数据和经验判断，对照“S”“E”“P”的基准值，分别给出风险项目的“S”“E”“P”分值；用公式R=P×S×E，计算出风险值R；对照风险等级标准，确定风险项目的风险等级。
2.3铜冶炼企业生产调度HSE风险评估
进入生产现场检查时，主要的风险类型有灼烫、起重伤害、高处坠落、中毒和窒息，因调度员不直接参与现场作业，SEP风险值R评估为50，属于低风险。
调度员在进行生产指挥，下达生产指令时，因需要多方收集信息和传递信息，在此过程中可能导致信息传递错误，不准确，不及时出现生产误判，SEP风险值R评估为135，属于中风险。
调度员在处置生产问题尤其是涉及生产安全的问题时，因处置流程错误或判断失误可能导致生产中断、环境污染或现场发生次生事故等问题的风险，SEP风险值R评估为150，属于中风险。
综上所述，铜冶炼企业生产调度岗位的HSE风险主要源于进入生产现场、信息处理、指令下达和生产问题处置等环节。具体风险包括现场环境复杂、风险评估不足、信息传递方式不当、信息准确性差、理解不充分、传递不及时、人员状态不佳、沟通方式问题、生产形势判断错误、指令下达错误、指令描述不清、问题评估错误、处置流程不熟悉以及对管理规定、操作规程和联络人员了解不足。
3铜冶炼企业生产调度标准化作业探索
3.1生产调度标准化作业的意义
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。生产调度工作是系统的，复杂的，拥有众多的不确定因素且高度依赖于人，生产过程中任何一点工作条件发生变更，生产调度的工作流程、工作方法、工作结果都会因人而异，因时而异，生产调度的作业风险就会增加。因此，我们才需要在生产调度作业活动中不断总结、提炼，针对某一种或某一类作业内容进行规范，使之标准化或尽可能地趋于标准化，这样既有利于降低生产调度的作业风险，也可有效地提高工作效率减少不必要的劳动耗费。下面我将结合铜冶炼企业的生产实际，利用标准化作业的方式，对生产调度岗位HSE风险管控提出几点对策。
3.2铜冶炼企业生产调度标准化作业探索
3.2.1生产计划方面
生产计划是调度工作的基础，需综合考虑生产实际、企业目标及安全环保质量要求，并进行全面HSE风险评估。生产计划应是详尽的方案，涵盖编制依据、目标、所需条件、工作步骤及潜在HSE风险评估和保障措施。对于固定作业风险，应定期评估并制定管控措施；若生产条件变更，需重新评估风险并完善防范措施。下达生产计划时，应一并下发HSE风险管控要求。
3.2.2调度培训方面
新进调度员的培训。调度工作高度依赖于工作经验，对于没有工作经验的新进调度来说，调度培训必须高度重视。除了按要求严格执行三级安全教育（公司级、车间级、班组级）和师带徒制度之外，还要对管辖范围内各个生产岗位进行轮岗实习（一般不少于半年），在轮岗实习过程中要充分熟悉生产现场，熟悉岗位作业流程，岗位HSE风险，岗位操作规程以及关键岗位人员等，要定期对调度员轮岗实习效果进行跟踪和评估，定期组织实习考评。考评合格后方可上岗作业。
调度员的定期HSE培训。要定期组织调度员进行岗位HSE培训和考试，一般一周不少于一次，培训内容包括但不限于HSE相关法律法规，企业或行业HSE管理体系，事故警示教育，生产系统的安全操作规程，调度管理体系，岗位HSE责任清单等。培训后要定期组织考试对培训效果进行评价，将评价结果纳入个人业绩考核进行跟踪。
调度员HSE培训方式。调度员的HSE培训方式采用安全活动日的方式进行，按照一定的频率（一周为宜）确定某一日期为安全活动日（如每周周五），以沙龙的形式开展安全活动，参与人员包括但不限于调度员。活动时间控制在1h左右，活动步骤和标准如下所示：
第一，回顾总结近1～2个月调度室HSE管控情况，由调度组长以图表的形式通报，时间5min。第二，主持人组织重要文件、精神的学习并结合岗位实际进行讲解，时间5min。第三，专题培训或课题分享。可请专人培训或者请调度员轮值分享自己提前准备好的课题，课题内容不限，与工作相关即可，时间20min。第四，参会人员对所培训的专题或分享的课题进行讨论，集思广益，达到人员提升，工作优化的目的，时间20min。第五，总结提炼讨论成果，安排下一步工作，时间5min～10min。
3.2.3调度信息传递方面
调度信息传递途径包括面对面交流、通讯工具使用、文件传达和信息沟通软件。信息内容分为落实生产情况、传达生产信息或要求、下达生产指令。不同内容应选择合适的传递方式，如现场了解、通讯工具、通知报告等。生产指令需准确及时，采用会议纪要、指令、录音电话等。
调度电话是调度工作的核心，需规范使用，如采用录音电话、确保反馈和处理结果、明确身份和事由、确认受令资格。紧急情况下，单线联系，复述指令，及时反馈执行情况。
调度标准化用语要求规范名称、简明扼要、严肃认真、互相通报身份、执行复诵制度。例如，停送电检修指令需明确岗位、人员、设备状态和检修内容，下令人和接令人需复述指令，操作后立即汇报执行情况。
3.2.4标准化交接班
交接班人员均到位，于调度室内进行面对面交接班；交班人员落实好上个班的生产情况，安排好相关工作，填写完成所有台账记录及相关数据；接班人不违章上岗，精神状态良好。
3.2.5调度员进入生产现场管理对策
调度员对生产现场的熟悉程度影响HSE风险。进入现场前，必须了解所有风险，并通过HSE培训和安全告知接受安全教育。必须穿戴规范的劳保用品，紧急情况下也不得违规进入。进入后，要遵守属地管理制度，告知管理人员目的、时间和活动范围，并执行签到。应观察现场，走安全通道，寻找安全站位，在高风险区域需监护人员陪同。未经授权或资格，不得操作设备或参与无关作业。在场内，调度员应参与违章隐患排查，履行HSE监督责任，推行5S管理，为风险管控提供建议。
3.2.6生产调度值班作业规范
首先，在完成交接班后，需要审核当班生产计划，确保其符合主系统生产要求，审核通过后，批准生产。
其次，根据生产计划组织生产，并实时收集生产信息。如果遇到停产或压负荷超过10%的情况，需要评估其影响，并确定相应的处置方案。同时，现场发出调度指令，并确保指令的执行和跟踪。在生产过程中，进行调度考核，确保生产计划和调度指令的顺利执行。如遇紧急情况，启动应急预案，并执行相应的应急措施。
最后，完成生产记录，进行生产总结，并对当班生产作业进行评价和考核。同时，确保标准化交接班的顺利进行，并及时报告紧急情况和事故信息。
对于关键指标数据的监控应实时进行跟踪记录，不得事后补充；在特殊生产情况的记录中，应明确事件时间、过程、当班处理措施，事件联系人等内容；当班的安全环保管控情况总结，处理详细描述当班安全环保问题外，生产系统的高风险区域的安全、环保设备设施的运行情况也必须一并跟踪并记录，在值班过程中切实有效的安全、环保管控措施应不管总结、固化，不断完善相关的管理体系；交接班记录应根据标准化交接班的内容明确记录交接班过程，并在完成交接班后由交班人和接班人共同对记录进行签字确认。
3.2.7生产调度标准化考核
调度员的业绩考核可采用葡萄图业绩评价的方式进行统一考核和展示。当班工作结束后，由调度组长根据员工的表现填涂当天葡萄颜色。每月根据葡萄图展示的结果，采用积分计算的方式，评选出当月优秀调度员并进行展示。
调度业绩评价可从以下几个维度进行评判：HSE履职情况、创新改善情况、学习提升情况，岗位职责完成情况。根据不同板块结合具体工作内容应细化每个板块的评价内容，评价的标准应充分进行量化，重点突出公平性，评价依据要可追溯、易判定，尽量减少人为因素的干扰。
4结语
生产调度工作是一个操作技能和动脑技能相结合的工作，调度员的工作对象是整个生产系统，因此，调度岗位的HSE风险也是系统的、复杂的、多变的。在调度问题的研究中，我们应将生产调度的HSE风险一并纳入考虑范畴，进行系统的评估和管控。我们除了不断提升调度员自身的业务素质外，还应该从调度管理上不断强化，利用标准化作业的方式不断规范生产调度工作。只有这样，才能让生产调度工作不断向“利用合理的资源配置实现企业效益目标函数最大化”的目标迈进。
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