摘要：随着国民经济高速发展，桥式起重机在钢铁行业生产中得到了广泛应用，是生产线连续作业的重要保障。为保证企业生产正常进行，应充分做好桥式起重机的故障处理和故障预防工作，从而有效提升起重机作业效率。对此，本文结合桥式起重机在热轧生产中的实际运行情况，讲述了桥式起重机工作原理，分析探讨了桥式起重机在生产作业过程中常见故障，并提出了相应处理方法和预防措施，以提高企业生产效率和经济效益。
关键词：桥式起重机,常见故障,原因,措施
企业生产过程中，桥式起重机在物资运输方面具有十分重要的作用，可以大幅提升生产作业效率，提高企业经济效益。机械与电气设备是桥式起重机主要组成部分，由于起重机结构复杂且运行环境相对较差，在生产运行过程中容易出现设备故障，严重影响钢铁生产作业效率和经济效益。在起重机运行过程中，对其工作状况认真检查、监控，及时排除桥式起重机出现的机械与电气故障，并采取积极有效的预防措施，提升设备运转率，提高企业生产效率和经济效益，促进企业高质量发展。
1桥式起重机概述
1.1工作原理
桥式起重机工作运行主要由绕线式电动机驱动，在水平方向上电动机通过传动机构带动大车和小车车轮，沿水平方向行进，垂直上升、下降运动则由电动机通过传动机构带动卷筒钢丝绳实现运输升降，升降控制由凸轮控制器通过主令控制器、接触器以及继电器等关联电气设施共同工作完成。随着科技水平的快速发展，电气控制技术应用水平不断提高，目前变频控制系统在桥式起重机得到广泛的发展和应用，起重机大车、小车平移装置变频技术得到迅速发展，起重机变频控制在确保启动力矩的基础上，有效保证了制动过程的平稳性，避免了运行过程中机械冲击造成的危害。为保证设备运行安全，在电气设施中设置了控制器的连锁、短路过流等相应保护装置、安全保护开关等。为使起重机的适应性更加广泛，主钩和副钩设置了多档位速度调节，从而有效保证了起重机运转效率。
1.2故障类型
桥式起重机故障通常分为两种类型。一是机械及主体结构出现问题，如起重机的减速机、辊筒、车轮、制动器、主梁等，其主要体现为技术指标无法达到标准要求，起重机无法正常工作。需要对出现故障的零部件进行维修或更换，从而保证设备正常运行。二是电气设施出现故障，零部件功能偏离正常运行范围，主要体现为电气设施出现无法运转状态，设备无法正常控制。造成此类现象的原因主要由于电气设施长期工作或受外部环境影响，电气零部件出现损坏，造成设备整体无法发挥正常作用，例如，起重机电机绕组出现断路、短路，起重机不能正常运转等。
2起重机常见机械结构故障及维修措施
桥式起重机经过长时间工作，高负荷高强度运行以后，容易发生机械结构故障，直接影响到起重机运行状态。桥式起重机常见机械、结构故障主要有以下几个方面。
2.1车轮故障及维修措施
桥式起重机车轮故障是比较常见的机械故障，一旦车轮出现故障，起重机运行过程中车体将会产生异常噪声，在启动和停止过程时尤为明显。运行过程中起重机运行阻力明显增加，情况较轻时，车轮边缘和运行导轨发生摩擦刮蹭，出现设备受损，重则出现起重机出轨事故。车轮故障产生的主要原因有以下几个方面：一是车轮安装时，没有执行安装标准，车轮和运行轨道水平方向存在夹角，造成车轮运行角度偏移过大，导致啃轨现象产生；二是起重机导轨安装精度不够，导轨垂直高度方向安装误差较大，两个导轨之间跨度误差超标，造成起重机荷载产生横向滑移，导致啃轨现象发生；三是起重机大车在水平行进过程中，由于传动系统原因导致起重机两侧车轮的运行速度不一致，发生车轮啃轨现象；四是桥式起重机刚度没有得到很好保证，在一定程度上导致主梁变形，起重机主梁拱度发生变化，导致啃轨现象发生。
针对起重机车轮故障产生原因，通常采用以下措施解决车轮啃轨问题：一是车轮安装应严格执行车轮制造和安装标准，当车轮出现啃轨现象时，在起重机空载状态下仔细观看车轮方向，仔细检查两侧车轮和导轨磨损状态，通过受力分析确定车轮矫正方向进行校正，并对磨损较大、直径存在较大差异的车轮及时更换；二是导轨跨度和高度误差超标。应定期对导轨宽度和高度进行测量校正，当出现车轮啃轨现象时，合理调整加固钢轨宽度和高度，保证钢轨安装精度符合相关标准，有效解决因导轨安装精度原因发生啃轨；三是对于传动系统原因发生的啃轨，应结合现场仔细观察各部件安装松紧程度，详细分析传送系统的受力情况，结合实际按规范调整传动系统，依据其阻力进行轴承轴向间隙调整，确保运行状态良好，有效避免啃轨现象发生。
2.2制动器故障及维修措施
制动器是桥式起重机重要组成部分，直接影响着设备运行状态，影响到现场工作人员和设备安全。制动器故障通常包括以下几个方面：一是制动器无法制动。产生原因是制动片长期运行出现严重磨损，造成铁芯与支架直接接触摩擦，失去制动能力；二是制动力不足。主要原因是制动片磨损消耗，除此之外，工作轴出现磨损、弹簧弹性减弱也会引发制动力不足，需结合设备具体情况进行分析判断，准确找出产生故障原因；三是制动器无法打开。主要原因是绞点无法转动，出现卡死现象，主弹簧弹性过大，液压系统油缸中由于某种原因存在空气等，除此之外，如果制动轮上粘有油泥污垢，也可能造成制动器无法打开。四是制动轮温度较高，超出标准发生高温故障。出现制动轮温度超标故障，主要原因是制动器安装没有严格执行工艺标准，调试过程不规范等，造成制动片和制动轮之间滑动摩擦严重，致使制动轮温度急速上升，导致冒烟现象出现。
桥式起重机制动器故障应区分类型，进行针对性处理。一是制动器无法制动或压力不足时，应及时检查制动片的磨损情况，结合实际使用状态观察确定销轴磨损程度，依据规范标准更换相应备件。同时对制动架上的拉杆螺母进行合理调整，满足制动器工作要求。二是制动器出现卡死现象，应加强制动系统绞点和制动衬料的润滑工作，并采用煤油对制动轮表面油泥污垢进行清理，仔细检查弹簧压力情况，有效避免制动器运行过程中出现卡死现象。三是制动轮出现高温情况，可视情况使制动轮和制动带稳定吻合，有效避免制动轮出现高温现象。
2.3起重机主梁故障及维修措施
起重机主梁是桥式起重机的主要结构，通常情况下主梁出现问题并不常见。但是由于主梁属于起重机主体结构，如果出现问题后果不堪设想。起重机主梁出现问题是起重机运行一段时间后，主梁上拱度达不到设计要求出现下挠现象，产生原因主要包括以下几个方面：一是起重机制作过程中，主梁焊接工序不规范，天车主梁焊接过程中产生内应力，造成主梁结构运行中上拱度减小发生变形；二是起重机组装存在问题，在组装过程中出现结构被迫受力现象，造成起重机主梁出现下挠；三是环境温度原因，在冶金行业起重机长期处于高温工作状态，材料硬度随时间延长逐渐降低，在自身重量及负载作用下，主梁结构出现变形；四是超负荷运行。起重机荷载重量长期超标，诱发主梁结构发生变形，主梁上拱度下降。
起重机常用拱度矫正维修方法有两种，火焰矫正和预应力矫正。虽然两种维修采取的手段不同，施工材料存在差异，施工方式也不同,但其维修原理却大致相似，均采用反弯大梁并加强固定。二者的区别在于火焰矫正是利用高温技术缩短大梁自身受拉区，依靠偏心拉力拉弯大梁，然后进行加固增强；预应力矫正是利用加装的预应力拉筋，依靠施加偏心拉力的方法拉弯大梁，并依靠增加的应力加固大梁。预应力矫正的优点是场地要求相对较低，工作量相对较小，修复工期短，除此之外，预应力矫正上拱度对起重机大梁没有热损伤，维修后梁体重量变化不大。但采用预应力矫正施工，受温度影响钢绞线伸长率存在改变的可能，对于局部上拱度超差的维修效果不太理想。在维修过程中应结合起重机梁体上拱度的实际状况，合理选择维修方式，从而有效保证梁体维修效果。
2.4钢丝绳故障及维修措施
钢丝绳故障属于起重机常见故障，由于货物运输重量全部由钢丝绳承担，容易发生钢丝绳磨损，出现故障处理比较简单，但其危害性相对较大，容易造成生产安全事故。桥式起重机中的钢丝绳规格型号与载荷重量有关，如果钢丝绳选择不符合标准需求，可能出现钢丝绳磨损、断裂现象。同时钢丝绳经过一段时期使用后，容易出现材料疲劳，出现事故隐患。
在起重机操作过程中，必要严格执行操作流程，同时应做好维护保养工作；一是应避免钢丝绳意外损伤；二是定期检查钢丝绳使用状况，对钢丝绳进行合理更换。有效解决潜在的安全隐患，保证桥式起重机安全稳定运行。
3起重机常见电气故障原因及处理措施
3.1电动机过热及处理措施
电动机出现过热现象主要有以下几方面原因；一是电动机在运转过程中输出功率低于实际需求，从而导致电动机出现超负荷运转情况。针对此种情况，需要根据现场实际情况进行详细的计算，并通过更换大功率电机来满足实际工作需要。二是电机输入电压过小或者电压不稳定，造成电机出现过热。需要对输入线路进行检测检查，保证输入电压的稳定性。三是起重机动力系统出现卡阻现象造成电机过热，正常运转的电机由于受外部阻力影响导致负荷增加，出现过热现象，需要对起重机传动系统进行全面详细的检查，准确找出卡阻位置和卡阻原因，及时处理相关问题，消除电机出现过热问题。
3.2电动机异常振动及处理措施
造成起重机电机出现振动的原因主要有以下几个方面：一是电机和减速器同轴度不够，二者轴心没有在同一条直线上，需要通过相应调整保证同轴度符合安装规范。二是电动机轴承存在磨损现象，造成电动机运转时处于偏心运动状态，导致起重机电机出现异常振动,消除这类现象，需要更换电机磨损轴承，从而彻底减少偏心运动问题。三是由于电机长时间运转，转子和定子之间间隙不均匀，二者存在非正常接触，从而产生不均衡摩擦力，导致电机出现振动。解决此类现象需要拆掉起重机电机，按要求更换电机转子，重新安装电动机进行工作。
3.3起重机主钩升降故障及处理措施
在起重机运行过程中，主钩升降时如果出现升降困难，速度会存在明显异常现象。一是查看继电器工作状态是否稳定；二是检查主钩电机是否正常运转；三是核实电磁抱闸制动器功能；四是检查交流电磁保护柜，确定其是否处于工作状态等，从而消除主钩升降非正常工作状况。
3.4控制器触头烧蚀故障及处理措施
触头烧蚀是起重机控制器常见故障，造成触头烧蚀主要有以下几个方面原因：一是触头接触不良导致触头在启闭时产生火花，从而造成控制器触头烧伤，应及时更换或维修触头，确保触头接触性能良好。二是控制器规格型号与实际工作负荷不匹配，需结合实际情况调整更换控制系统。三是供电线路发生线路故障出现瞬时短路，由于线路短路导致电流过大，造成控制器触头烧损，此时应及时检测检查线路，防止此类现象再次发生。
3.5熔断器熔丝被烧断故障及处理措施
起重机在开启的瞬间，开关柜出现线路保险丝熔断现象。产生此类问题的原因，主要是由于开启瞬间线路中的电流过大，导致保险丝发热过大被烧断，需通过专业设备对线路检测检查，找出故障原因和位置所在，更换熔断器熔丝重新启动起重机。
3.6主接触器断开故障原因及处理措施
起重机在正常工作中主接触器断开，造成此种现象有以下几个方面原因：一是大车电流继电器出现较大动作，继电器电流超过其整定值导致起重机主接触器断开。此时应结合现场实际情况，重新调整继电器电流值；二是大车滑触线某个位置出现杂物，造成起重机滑触线接触不良，清理滑触线表面杂物能够有效解决此类现象；三是在起重机运行时受到外部因素影响，产生振动导致滑触线脱落，应及时排查造成滑触线脱落的振动原因，提高起重机在生产中的稳定性。
3.7电动机无法启动处理措施
如果起重机小车电机无法工作，从单纯线路原因看，电机线路存在短路或断路现象，需结合小车线路布置情况检测检查问题原因，准确处理故障所在。如果起重机大车电机无法正常工作，需要仔细检查接触器和控制器之间的中间线路，准确找出线路问题所在，及时排查线路存在问题。
4起重机常见故障的预防措施
设备维修对设备运转意义重大，设备故障预防工作也非常重要，预防工作能够防患于未然，确保起重机机械和电气设施正常运转。因此要重视起重机常见故障预防工作，通过实施科学合理的设备定期检修，有效解决日常点检不能处理的维修项目。总体来讲，钢铁行业起重机除正常定期维修项目外，要充分重视以下内容：一是接线端子紧固工作应在春秋季交替时进行，原则上应春季、秋季各检修一次为宜。二是定期检查起重机各部件轴承运行情况，对存在隐患的轴承及时更换，复核减速机轴向间隙，调整齿轮啮合度。三是触点损坏相对较快的接触器，应结合实际情况更换接触器或扩容改造；四是加强起重机运行环境管理，由于起重机受环境因素影响相对较大，而钢铁行业环境相对较差，应结合实际做好起重机的清理工作，充分保证起重机运行环境。上述措施都有助于减少起重机发生故障，保证起重机正常运转。
5结语
综上所述，桥式起重机在钢铁行业生产中具有十分重要的作用，是钢铁行业生产的重要设备，是生产连续作业的有效保障。桥式起重机结构比较复杂，作业环境相对较差，在运行过程中容易发生机械和电气故障。我们应根据问题的具体原因，及时排查消除故障，并采取积极措施做好故障预防工作，保障起重机高效运转，提高生产效率，助推钢铁行业高质量发展。
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