钢铁冶金企业电力系统自动化控制研究论文

 

　　关键词：钢铁冶金企业,电力系统,自动化控制

 

　　近年来，我国用电量激增，无论是日常生活还是工业生产都离不开电力，提升电力系统稳定性与安全性的需求日益增加，这凸显了电力系统自动化控制的重要性。在钢铁冶金行业中，企业要想提升综合竞争力，就需要结合电力系统自动化技术的优势，打造电力自动化系统，从而提升用电可靠性、安全性以及稳定性，为电气设备的稳定运行提供电力保障，促进钢铁冶金企业长远发展。

 

 

　　电力自动化控制系统是基于现代电力生产系统以及自动化技术发展系统，具有发电、输电、变电、配电等功能，既能利用科技手段将自然能源转换为电能，实现发电功能，还能结合电力自动化技术在较短的时间内将电力输送到使用者的用电设备，提升用电企业电气设备的稳定性。电力系统自动化控制的发展在现代化发展中起到了不可替代的作用，为各行业的发展提供了用电保障。电力系统在运作过程中，借助变电站、输电线路等实现电力的输送与转换。而自动化控制技术在电力系统中的应用有助于提升电力输送、转换的效率，并确保用电单位的用电稳定性与安全性。

 

 

　　电力系统自动化控制主要是依赖于现代化电力控制技术，实现对电力的传输、转换的自动调节与调度，提升电能输送带稳定性。电力系统自动化控制包括对电力的动态监控与调度、电力系统间的管理与控制以及电力负荷增压等内容。电力系统自动化控制运转过程中，借助计算机、大数据、人工智能等技术，实现高效地供电与配电，从而提高企业电力自动化控制水平，增加用电企业经济效益。利用电力系统自动化控制对电力输送与使用情况进行动态、实时监控，并借助数据分析技术对电力系统运作情况进行整合分析，实现对电力系统的自动化控制，确保电气设备正常运作。

 

 

　　在规模经济时代，电力系统自动化控制不仅具有简单易操作的特点，还具有控制污染物排放、经济成本低的优点。一是电力自动化技术是信息时代的产物，结合先进的计算机技术、人工智能技术、PLC远程控制技术等，不断提升电力系统自动化控制水平，促进电力系统深化改革，极大地提升电力系统的可操作性。自动化控制技术有助于帮助冶金企业搭建简单易操作的特点，提升电力系统的信息化程度，展现出技术优越性，电力系统管理人员无论是操作还是故障分析都更加方便，凸显了电力系统自动化控制技术简单易操作、维护便利的优势。二是冶金企业电力系统自动化控制的应用具有经济成本低的优势。该技术依托于信息化技术，实现了对电力数据与使用情况的高效收集、整合，具有传统冶金企业电力系统所不能实现的功能，有助于简化传统操作流程，通过自动化控制与远程操作解放人力，为电气设备维护、配电优化等带来了机遇，降低人力成本以及人为失误损失。同时，电力自动化技术等经济效果显著，其在冶金企业中的应用不仅有助于实现高效生产的发展目标，还能通过自动化控制技术对电力系统中的每一台电气设备进行实时监测，当监测到数据异常时会自动触发保护机制或发出“警报”，为维修人员提供维修方向，节约时间成本。此外，冶金企业电气自动化控制有助于提升整体生产效率，帮助企业灵活控制电气设备，确保生产的安全性，把控用电量以及用电稳定性，实现电力企业效益最大化。三是有助于控制污染物的排放。钢铁冶金企业是传统的高污染、高能耗企业，在生产过程中会产生大量金属元素、有毒废气，对生态环境具有较大的威胁。而电力系统自动化控制不仅能确保用电稳定性，还能在一定程度上控制污染物的排放。通过自动化控制技术对钢铁冶金生产环节产品质量、污染物量与排放量进行检测，为员工提供安全、轻松的工作氛围。

 

 

　　电力系统自动化控制是通过信息化设备、自动化智能仪表以及控制中心设备搭建一体化的控制系统，实现对钢铁冶金企业电气设备的总控制，即现场总线控制技术。钢铁冶金企业采用现场总线技术，可将现场的电气设备与中心控制系统中的监测装置连接起来，结合数据信息的收集与传输，最终通过中心控制系统实现对现场的过程控制或远程操作，该技术能够实现多维信息在仪表设备和更高等级别的系统间实现双方传输。这一技术的应用有助于帮助钢铁冶金企业对现场电气设备的监测与控制，利用中心控制系统实现对总线路的数据记录与控制，提升钢铁冶金企业电力管理自动化控制水平。这一技术在各行业电力系统自动化控制中应用广泛，具有极大的优势，其中较为典型的应用是PCS系统，该系统与传统电力控制系统相比，PCS系统具有明显的优势，集灵活多变、安全性高等优势为一体，有效弥补了传统电力控制系统的不足。该系统还能协助维修人员快速定位故障位置并辅助进行故障原因分析，有助于钢铁冶金企业电力系统维护管理人员加快排除故障的速度，是提升用电水平电力企业的重要手段。在资源利用上，现场总线控制技术具有降低成本的优势，可省去约总导线的66.67%，有助于优化资源并加快信息传递速度，实现了对现场设备的动态监控。

 

 

　　主动面向对象数据库技术主要是基于信息技术等发展，具有共享性、智能性与开放性等特点，凭借互联网、通信技术提高钢铁冶金企业电力系统自动化控制水平，为相关人员对电力使用与调度情况提供数据，搭建数据库并借助大数据、云计算等技术为企业决策提供参考，进而提升钢铁冶金企业电力控制相关决策的科学性。该技术最大的特点是对被控制的电气设备进行全面监测，收集海量使用数据，主动为使用者搭建数据库进而为电力数据分析奠定基础，确保数据的安全性和全面性，为钢铁冶金企业决策提供数据支持。

 

 

　　智能综合控制技术具有综合应用优势，综合运用各类先进技术，整合各技术的优势构建智能综合化电力管理系统。该技术主要有专家系统与神经网络、神经网络与模糊控制以及自动化专家系统与模糊控制的结合形式，弥补了单一电力自动化控制技术等缺陷，通过智能综合进一步提升自动化程度，自动化控制效果也更为显著。总之，该技术其实就是整合各类先进控制技术，发挥各类技术等优势，提升钢铁冶金企业的电力系统自动化控制水平，是电力系统自动化控制的主要发展方向。

       2.4专家系统控制技术

 

　　专家控制技术在电力系统自动化体系搭建过程中应用广泛，是一种流程监控系统，能实现对钢铁冶金企业电力系统异常情况的分析，保障电气设备的运作稳定性。该技术是通过知识库的智能推理体系衍生出的一项电力系统自动化控制技术，涉猎范围广，融合人工智能技术等优势，借助人工智能手机相关信息，通过计算建立相应的模型，对信息数据进行分析，进而模仿专家进行决策，继而优化了冶金控制。钢铁冶金企业中该技术的应用包含了不少数字模型，包括混杂料料量控制模型、混杂料点火控制模型以及燃料比调模型等，在钢铁冶金电力系统自动化控制过程中发挥着巨大的作用。

 

 

　　该技术具有非线性以及并行处理等特点，利用对神经元的连接搭建信息间的关联关系，形成非线性映射神经网络。钢铁冶金企业电力系统控制人员通过相应的算法，更好地解决电力系统控制问题。该技术与人工智能技术等融合应用是电力系统智能化控制的重要组成部分，与上述技术间的融合构成了智能综合控制技术，因此其应用范围不断扩展，优势更加明显。

 

 

　　钢铁冶金企业电力系统自动化控制技术等研究与应用具有操作简易、提升经济效益的优势，通过结合各类信息技术与软件，降低人力成本。钢铁冶金企业供配电系统的控制需要注意接入系统的方式、设备主线。钢铁冶金企业接入系统的方式可采用电压为1000V的设备，结合双回路供电的方式，设备主接线则采用1000V进线的方式。此外，钢铁冶金企业电力系统供配电系统的控制也很重要。

 

　　3.1.1设备的监控方式

 

　　近年来，我国电力自动化控制技术、通信技术发展速度极快，这也为钢铁冶金企业电力系统自动化控制带来了机遇。钢铁冶金企业在搭建电力系统自动化控制过程中，为了减少值班人员，提高可操作性，采用分布式监控系统。传统钢铁冶金企业电力控制手段偏向于人工对所有电气设备运行情况进行记录与监控，监控信息存在滞后性。而采用点对点控制弊端的分布式控制模式有助于提升钢铁冶金企业电力管理水平。分布式控制技术有助于钢铁冶金企业提升对用电情况的监视与扩展性能，采用分布式控制系统实现人机交互，控制主控制和单元层控制，以计算机为主的主控层利用互联网为媒介，对交换机与打印机等电力系统辅助设备的运行状态进行动态监控。

 

　　3.1.2计算机监控系统

 

　　在钢铁冶金企业电力系统自动化控制搭建过程中，以计算机为载体对电力系统电气设备进行总控制，确保更电气设备平稳运行。计算机监控系统是综合大数据、人工智能等技术等优势，实现对设备监控系统中收集的数据信息进行整合与处理，可自动收集生产设备运行参数，并进行整合，通过画面显示的形式展现设备运行情况，方便各类信息的存储。该系统还可对用电安全进行监控，具有自动化预警功能。当电气设备的状态发生变化时，计算机系统会对运行情况以及参数进行评估，为预警作用的实现提供数据支持。

 

 

　　PLC控制系统又称为可编程控制器，在钢铁冶金企业电力系统自动化控制中，具有广阔的应用空间且非常便捷，其实用性强，能节约较多的人力成本。该系统通过编程形式，写入程序并完成输入与输出信号，提升系统的稳定性。其中钢铁冶金企业电力系统自动化中的应用可靠性越来越强，可实现故障自查功能，数据收集与处理的完整性、全面性更加突出，有助于防止数据遗漏，有效地开发电力自动化控制系统的优势。

 

 

　　为了提升电力自动化控制系统的控制水平，钢铁冶金企业还可加大软件开发力度，软硬件结合提升电力系统自动化控制水平。软件开发需要招聘或培训优秀的电力系统自动化控制人才，然后结合钢铁冶金企业电力系统自动化控制使用需求开发各类应用软件，实现电力自动化控制目标，促进中心控制系统与电气设备的信息传输与共享。

 

 

　　近年来，钢铁冶金企业面临着较大的转型需求，加之钢铁冶金企业生产流程繁琐、工艺要求高，为了提升生产效率，必须保障电气设备的运行稳定性，推动钢铁冶金企业可持续发展。为此，要想全面发挥电力系统自动化控制在钢铁冶金企业中的价值，有必将注意力放在创新钢铁冶金电力自动化控制技术上，结合钢铁冶金生产技术要点以及其生产所需电气设备的实际情况，创新生产技术。

 

 

　　在钢铁冶金企业中，电力自动化技术应用于不同环节，符合现代化钢铁冶金生产需求，能实现降低钢铁冶金企业污染物排放量，提升经济效益等目标。为了满足钢铁冶金企业日益复杂且高标准的生产活动需求，有必要从实时性、可靠性两个角度出发强化电力系统自动化控制水平。一方面，电力系统自动化控制的实时性强调的是对钢铁冶金生产过程中电气设备数据信息的收集、整合与分析的时效性，收集关于电气设备的实时情况，以便相关人员决策，及时发现电力系统配置方面的问题。同时，数据收集的实时性还能增强自动化控制系统的运营效果，为钢铁冶金企业的电力使用、资源优化提供参考。另一方面，上述各类电力自动化控制技术已在各领域中频繁应用，具有较强的可靠性与稳定性。其在钢铁冶金企业中的应用能在最大程度上发挥可靠性，不仅能确保整个电力系统自动化控制的稳定性，还有助于提升钢铁冶金企业产品质量的可靠性。

 

 

　　现代化钢铁冶金企业的发展离不开电力系统自动化技术一体化，智能综合控制技术在钢铁冶金企业中的应用频繁，将各类电力自动化控制技术以及其他先进技术有机融合，从而实现对钢铁冶金生产过程的全面监测，健全电力系统自动化管控模式，形成钢铁冶金电力自动化技术应用一体化的发展趋势。

 

 

　　智能技术在钢铁冶金企业电力系统自动化控制方向的应用价值也日益凸显，人工智能与电力自动化技术等融合有助于促进传统的单一单元电力系统向多功能多单元方向演变，不断优化钢铁冶金企业电力系统自动化控制功能，弥补传统电力系统的不足。现阶段不少企业电力自动化控制系统的开发都融入了人工智能技术，但其在钢铁冶金企业中的应用水平还偏低。利用人工智能有助于实现对电力系统故障判断、分析，改善电力系统运行情况等作用。人工智能技术与电力系统自动化控制的结合能进一步强化电力自动化功能，提高数据收集实时性、故障判断准确性以及控制实时性来减少由于故障而产生的安全事故，为钢铁冶金企业电力控制决策提供参考依据，也能够提高对电气资源设备的应用水平，减少一定的消耗。

 

 

　　钢铁冶金企业耗电量大，搭建电力自动化系统有助于简化电气控制系统操作，提升企业经济效益。为了提升电气设备用电稳定性，给钢铁冶金工作人员创造良好的环境，需要结合各类自动化控制技术搭建智能综合控制体系，结合电力自动化技术等优势与特点推动其在钢铁冶金企业中的应用，促进冶金企业生产效率的提升。