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摘要 ：全球化背景下，国际信息技术、计算机技术及互联网不断发展，我国科技行业也迅速崛起。越来越多国内外先进 IT 人才， 开始加入我国科学技术研发工作中， 为我国科学技术发展做出了巨大贡献。钢铁冶金企业，是我国工业领域的关键性产 业。在工业现代化进程中，钢铁冶金企业积极响应号召，不断引进先进技术为企业发展服务，其中最为典型的就是自动化仪表 的运用。文章通过对自动化仪表在钢铁冶金企业中运用情况及技术优势的分析 , 提出自动化仪表在钢铁冶金企业的有效运用策略， 为自动化仪表在钢铁冶金企业中的应用提出指导性建议， 具有一定参考价值。
关键词 ：关键性产业,先进技术,参考价值
伴随工业自动化进程推进，我国经济形势日益复杂。钢铁工业作为我国支柱性产业之一，钢铁工业的发展可以带动国民经 济发展。现代科技发展迅速，工业科技也越来越发达。自动化仪表作为现代新兴科技之一， 具有强大技术内核。自动化仪表技术 在钢铁冶金企业的应用，正式拉开了冶金行业现代化生产序幕。 我国钢铁冶金企业， 根据企业实际生产情况， 进行自动化仪表设 备安置点合理设置。使自动化仪表应用于钢铁冶金企业生产中各个环节，并通过自动化集成技术等自动化仪表核心技术功能， 对生产各个环节进行实时监测。自动化仪表在钢铁冶金企业中的应用， 不仅提升了钢铁冶金产能， 还在一定程度上保证了冶金 产品质量。自动化仪表在钢铁冶金企业中的应用， 逐渐向定制化 性能研发， 对促进钢铁冶金行业发展有重要意义。
1 自动化仪表在钢铁冶金企业中应用实际意义
1.1 全面提升了企业生产效率
钢铁冶金企业生产工序相对复杂，相当于一个庞大运行系 统， 由众多生产子系统构成。钢铁冶金流程顺利进行， 需要各个 子系统的协作运行。任何一个流程环节出问题，都有可能造成 整个运行系统瘫痪。自动化仪表在钢铁冶金企业的应用，相当 于给整个冶金运行系统安装了一个“大脑”。自动化仪表应用计 算机、互联网和信息化集成技术，及时收集各个生产子系统感 应器设备检测到的运行工艺数据参数。进而通过自动化仪表测 评系统，对收集的数据参数进行计算分析，及时调整运行效率低的设备状态 , 并把测定到的异常数据反馈给抢修部门及时抢修，以保持各个生产子系统正常运行。通过自动化仪表测评功 能，持续改进设备运行效能， 提升抢修效率， 进而保证冶金系统整体产出效能。
1.2 保证了企业生产的安全性
钢铁冶金企业生产流程复杂，高危作业风险一直存在。钢 铁冶金企业每年都会有安全事故发生，因为冶金流程中涉及的 高温、高压和有毒有害气体等问题。在冶金生产作业过程中，一 旦有安全事故发生，自动化仪表可迅速启动预警装置 , 阻断危险 源，并快速疏散现场人群，把事故损害降到最低。自动化仪表可 以及时监测出设备运行数据异常情况，把安全事故在“隐患阶 段”就提前进行预警， 避免事故发生。在保障员工人身安全同时， 避免企业财产蒙受不必要损失。
1.3 降低了工作人员劳动强度
传统钢铁冶金企业，一线工作人员作业环境相对复杂，劳 动强度较大，需要进行且高频次的检测工作，工作人员深受高 温、高压和有毒有害气体的威胁。一旦发生以上安全隐患的任一 情况，对人身伤害都是极大的，而且重工业事故致死率极高。所 以，如何在保障人身安全基础之上促发展， 是所有重工企业需要 面临的严峻问题， 要求企业发展绝不允许以牺牲生命为代价。自 动化仪表在钢铁冶金企业生产中的应用有效降低了工作人员的 劳动强度，因为智能控制系统，取代了人工检测工序，节省了人 力消耗。把检测流程简化为主控机房“一键启动”，不仅降低了 检测工序的人力消耗， 也提升了检测数据精准度。
1.4 提高了产品质量控制能力
基于我国经济的高速发展，各行各业竞争已进入白热化。工 业作为我国国民经济支柱性产业， 钢铁行业竞争也日趋激烈。保 证冶金产品质量，是提升企业核心竞争力的关键。不仅如此，自 动化仪表在钢铁冶金行业的应用实际意义重大。一方面， 可以利 用自动化仪表感应器的灵敏感应功能， 系统、精准地收集生产工 艺参数及设备运行参数。自动化仪表可以对设备的运行情况进 行实时监测， 并通过控制程序的参数调整， 实现设备运行状态的 优化，以保证整体生产工序的高效运行。另一方面，自动化仪表 在企业精细化内控管理工作中， 作为技术支撑， 为企业高品质产 品输出提供了有力保障。
2 自动化仪表在钢铁冶金企业中应用实际情况
2.1 智能化控制技术
智能化控制技术，是自动化仪表的核心技术之一。钢铁冶金 企业的规模普遍偏大，具有作业强度大、生产工序复杂、全天无 间断作业等特点。现阶段普遍应用于我国钢铁冶金企业中的是 传统控制技术， 仍处于半自动化阶段。传统控制技术自身存在生 产控制不够全面、控制强度不够、精细化管理执行不到位等技术 缺陷， 已逐渐被现代化钢铁冶金企业所淘汰。智能化控制技术在 钢铁冶金企业中的应用， 是实现企业自动化转型的重要举措。在 生产作业过程中，智能化控制技术相当于企业生产运行系统的 中枢神经。自动化仪表通过智能化控制技术收集信号， 并对信号 进行一系列控制系统的综合作用，最终应用智能化控制技术完 成信息传输过程，以达到操控各个子系统目的。除此之外，智能 化控制技术利用参数集成功能，可以对关系到钢铁冶金企业生 产中的所有环节进行数据监测，以监测数据为基础能够汇总得 出对企业改进生产有科学指导价值的参数序列，进而有效规避 钢铁冶金企业因决策失误而造成的巨大损失，并实现企业整体 效益的提升。
2.2 开放式控制技术
随着科技发达程度的不断提升，越来越多先进技术理念被 企业所认可并引入到企业生产中发挥积极作用。其中， 开放式控 制技术， 就是基于先进科技水平之上， 符合现代信息开放性流通 需求的一种特殊技术。钢铁冶金企业管理模式取向系统化、全面 化形式发展。保持部门之间信息流通性， 对于冶金企业提高生产 效能方面， 越来越重要。开放式控制技术在钢铁冶金企业中的应 用，一方面促进了部门精细化管理， 有效保证了信息实时交换目 标的实现。使企业的各个部门在冶金生产过程中， 可以通过内控 管理系统的协同作业功能，有效解决各种系统网络传输隐患问 题。另一方面，开放式控制技术的应用，实现了企业生产统筹管 理的目标。能够对运行设备和冶金工艺进行实时、全面的数据参 数监测。预警装置的设置， 不仅可以实现对生产环节中安全隐患 问题的快速排查，还可以利用计算机技术及时进行控制和处理。 开放式控制技术在钢铁企业生产过程中的应用，可进一步提高 自动化仪表控制准确性和可靠性，使各控制室中的设备充分发 挥协同作用， 以满足钢铁生产测量与控制一体化最终需求。
2.3 计算机集成制造技术
工业自动化转型阶段，钢铁冶金行业积极引进先进技术设 备，并主动借鉴国际先进生产理念，提高了对产品质量的要求。 产品质量提升的关键在于收集的工艺参数以及设备运行参数等 信息的精准度。系统捕获的数据信息越精准， 生产方案设计越科学，科学的生产方案对企业生产才更有指导价值， 有助于各部门
生产效能的全面提升。计算机集成制造技术， 它的优势特点主要 包含，生产数据参数的精准采集和生产系统化控制管理。其一， 生产数据参数的精准采集。可以有效监测生产流程中各环节产 生的相关数据，有利于钢铁冶金企业生产各环节控制方案的改 进，进而节制冶金生产过程中的大功率耗损。其二，生产系统化 控制管理。有助于企业实现全体系的内控管理， 以全面提升企业 各部门的生产效能以及部门协作能力，进而确保生产活动安全、 规范进行。
2.4 分布式控制技术
自动化仪表的核心智能化控制功能，主要通过分布式控制 技术的应用实现。分布式控制技术在自动化仪表运行系统中， 主 要是发出指令分配功能。该项技术的层级分化系统和分子控制 系统在指令分配任务中起到了重要作用。其一， 分布式控制技术 的横向作用。该项技术在运行系统中可结合钢铁冶金企业生产 的实际情况， 科学合理划分控制系统作用区域。通过分布式布控 控制装置的信息传导功能，实现对钢铁冶金企业生产环节全过 程实时监管的目的， 有效改进生产作业工序， 进而使企业生产效 能得以全面提升。其二，分布式控制技术的纵向作用。该项技术 在运行系统中可将监控数据集中传输到系统大脑，并根据自动 化仪表系统中枢下达的指令， 进行分层建设布局。分布式控制技 术的分层建设布局功能，对有效指令进行条理清晰的等级环节 规划。分层的等级建设布局可以更好保证信息的准确性和有效 性，并可以缩短各等级生产环节问题的监测时间。通过分布式控 制技术靶向性深入， 直达病灶， 实现生产流程和管理模式的高效 优化， 使系统运行的持续性得到保证， 产品质量得到提升。
3 自动化仪表在钢铁冶金企业的有效运用策略
3.1 智能开发及先进控制运用策略
科技发展迅速，自动化仪表的核心技术内核也在不断升级。 自动化仪表在钢铁冶金企业的应用，已经实现全智能化，生产 方式完全从传统人力作业方式中解放出来。智能控制功能的实 施对操作人员的专业技术水平要求不高， 非专业人员， 只要有一 定的智能控制方面知识量储备和相关的冶金企业生产线作业经 验，就可以轻松应对。自动化仪表在钢铁冶金企业中的应用，全 面综合了智能化控制技术、开放式控制技术、计算机集成制造技 术及分布式控制技术的技术优势。一方面引入先进智能系统， 并 结合企业生产实际，通过计算机信息技术进行了生产智能化控 制程序的设计。智能化控制程序， 使生产控制技术作用得到充分 发挥，有效提高了生产系统适应控制能力。另一方面，智能化控 制技术在钢铁冶金企业中的应用，有效规避了生产系统本身存在的非线性、时变性等不确定性干扰因素。以鉴于此，自动化仪表的智能化控制功能，是当下比较适应钢铁冶金企业生产环境 和发展趋势的先进科学技术。钢铁行业需积极应用先进控制软 件，充分发挥PLC、计算机等过程控制系统的积极作用，加强对 应用基础、软件的研究，提高钢铁行业智能化水平、先进控制理 念实用化水平， 实现提升钢铁行业生产效率及生产质量的目标。 3.2 系统开发及总线控制运用策略钢铁冶金企业的质量控制非常重要，对工艺参数检测精准 度要求极高。自动化仪表在钢铁冶金企业生产中的应用， 可以执 行对企业生产各个环节工艺参数的检测及收集。自动化仪表在 钢铁冶金业中与生产效率以及人员的安全息息相关，如果在使 用中忽视日常的诊断和维护，势必会造成重大的损失。自动化 仪表的状态受外部环境因素的干扰，因此工作人员需要了解自 动化仪表的工作环境， 掌握其工作的温度以及状态等信息， 制定 具有针对性的维护方案。在自动化仪表的诊断及维护过程中， 工 作人员可引用现场总线控制系统， 该系统是将控制技术、仪表工 业技术和计算机网络技术三者结合，利用数字化系统完成对现 场仪表的控制， 能够有效地保障仪表运行的稳定性与安全性， 确 保产品的质量。除此之外，工作人员之间应当合理分工，分层管 理。比如安排专人针对自动化仪表进行定期检查，同时，也要建 立起与制造商之间的沟通工作，让其承担相应的设备检修工作。 最后， 为了使自动化仪表的诊断和维护工作行之有效， 工作人员 必须提高设备的管理和维护意识，积极参与到仪表的维护工作 中，提升自动化仪表的使用效率。
3.3 系统诊断及设备维护运用策略
钢铁冶金企业的生产规模较大，生产工序相对复杂，如果任 一生产环节出现问题没有得到及时有效的处理，都有可能导致 整个生产运行系统瘫痪。所以， 一方面日常检修工作中要求相关 工作人员把工作细节做到位， 需加强设备运行参数检测频率， 以 便掌握设备实时运行状态，并能够及时发现设备运行异常情况 进行高效处理。通过计算机集成技术和分控技术， 可以做到参考 数据的快速输出， 用以保证解决方案的科学性和执行效率， 避免 企业不必要损失。另一方面需要加强提高企业维护检修工作效 率和完成效果。自动化仪器的未来发展中， 需要充分认识到维护 检修的实际应用价值， 将诊断系统和维护系统进行有机融合， 实 现自动化设备运行过程自检目标。为实现这一目标相关技术人 员应该对原有自动化仪表技术加以改良，并合理增加预警处理 装置， 以便在自动化仪器设备系统运行出现故障的第一时间， 自 动化仪表能够自动启动敏感维护程序和预警系统，使相关工作人员能够及时对自动化仪器设备进行维修。另外， 自动化仪表诊断系统具备维修记录储存功能，当自动化仪表在下次使用过程 中发生同样问题时， 系统会自动出具维修方案， 不仅提高了维修 效率， 还在一定程度上降低了设备维修成本。
3.4 专业冶金自动化仪表开发运用策略
自动化仪器的未来发展中，需要充分认识到维护检修的实 际应用价值。将诊断系统和维护系统有机融合， 实现自动化设备 运行过程自检目标。需要对原有自动化仪表技术加以改良， 增加 预警处理装置。在自动化仪器设备系统运行出现故障的第一时 间，启动敏感维护程序，及时对自动化仪器设备进行维修。钢铁 冶金行业属于重工产业，生产作业环境相对特殊，高温、高压， 且受有毒有害气体侵害严重。大众化的自动化仪器虽然设计精 密，但是其精密程度仍难以满足钢铁冶金企业的生产环境要求。 一方面钢铁冶金企业特殊的冶金高温、高压作业环境， 决定了自 动化仪表的故障率会高于普通环境下的故障率。另一方面钢铁 冶金企业因生产规模过于庞大、作业持续性特点明显、自动化仪 表数量过多等问题，无法满足高频次检修和维养自动化仪表的 条件。所以，自动化仪表一旦出问题，设备检修工作难度极大。 生产与钢铁冶金行业相匹配的专业自动化仪表，是钢铁工业未 来发展的必然需求。为满足这一需求， 需要结合钢铁工业生产需 求，对自动化仪表进行适应性设计，使其更加符合生产环境，切 实解决生产中存在的制约性因素。
4 结语
综上所述，基于现代科技产业发展，我国涌现出众多先进仪 器设备和领先科学技术。这些先进仪器设备被广泛应用于各行 业并卓有成效，自动化仪表就是当下应用于冶金行业的先进仪 器设备。由自动化仪表集成电子技术、信息技术以及自动控制技 术等先进技术组成的一体化自动化控制系统，为我国工业现代 化发展提供了强大的技术支撑。我国钢铁冶金业中， 自动化仪表 的有效运用， 不仅有助于企业生产效率和产量的提高， 还能够有 效减少能源损耗。使企业在节约资源的同时有效提升冶金产品 质量，进而促进钢铁冶金企业实现降耗增效的目标。因此，在钢 铁冶金业中， 应该充分发挥自动化仪表在生产中的作用， 为企业 创造更多的收益。除此之外，在我国工业现代化进程中，企业应 该加大科技投入， 并注重相关专业人才的培养， 不断地为企业发 展进行科技蓄力和人才蓄力，才能够全面提高企业自身竞争能 力， 以实现企业自身的可持续发展。
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