矿山机电设备智能化技术应用研究论文

 

　　关键词：矿山设备,机电设备,智能化技术,技术应用

 

　　矿山机电设备智能化技术是当前社会发展的必然趋势，它能够有效提高生产效率，为企业创造更多经济效益。因此介绍了矿山机械自动化系统中的机电设施自动监测与控制系统、电气控制和液压传动等方面进行研究分析；阐述了目前我国矿业工业领域内对这一类仪器装置性能检测方法以及应用现状；提出并探讨出一套科学合理、高效便捷地测量设备参数及技术指标体系，以确保矿山机电设备智能化水平达到要求。

 

 

　　随着科技的不断进步，人们对机械设备要求越来越高，因此机电产品的质量也在逐步提高。但是由于机电智能化技术还处于初步阶段、发展缓慢和应用不广泛等因素导致一些问题无法解决；想真正达到提升机械设施性能水平与可靠性以及降低成本，就必须将其作为重点工作来抓，并且不断完善相关配套系统技术措施，因此，才能更好的实现机电设备自动化控制功能。同时，矿山机电设备智能化是指利用计算机技术、传感器技术和信息处理软件等多种先进的科学技术，对机械结构进行有效改善，实现机电系统运行安全可靠。在当前阶段矿山企业中应用这一理念主要体现在以下几个方面：第一点就是提升自动化水平。随着时代发展不断提高的同时，也要求生产效率以及产品质量都要有显著性进步；第二点便是控制功能智能化，在实际操作过程当中通过传感器技术、网络通信方式等先进手段来对机械设备进行实时检测和自动调节。

 

 

 

　　近年来，随着我国经济飞速发展，对能源以及环境问题也越来越重视，矿山开采行业的快速增长引起人们关注度提高。而随着我国经济的快速发展，对机电设备提出了更高的要求，主要体现在：①产品质量高。在过去很长一段时间里由于企业生产水平较低、技术落后等原因造成了大量报废设备。因此机电设施必须不断更新换代以满足市场需求；②产品寿命长可靠性强且具有良好稳定性和先进性。

 

 

　　矿山机电设备的智能化在生产过程中，存在着一定程度上的安全隐患，主要表现在以下两方面：第一个是机电设备本身具有很强危险性，一般情况下是因为没有按照相关规定进行操作而导致一些事故发生。比如某一个零部件出现问题或者损坏时就会影响到整个机械系统运行甚至造成严重后果；第二个则是由于某些电气元件因为老化、磨损等原因引起了危险系数增大，从而引发火灾的可能性也大大增加。

 

 

　　在矿山生产中，机电设备智能化技术的运用，使整个系统更加安全可靠，通过对各种参数进行检测和分析后发现其中问题所在。随着科学技术水平不断提高以及工业自动化程度日益加深，智能化控制技术已经成为了当前发展趋势下的主流方向之一；机电设备自动控制系统是整个生产过程中非常关键的一环，它对产品质量、产量和安全都有很大影响。

 

 

　　当前，我国矿山机电设备整体技术水平较为落后，主要体现在以下几方面：首先，在生产的过程中没有对机械零部件进行定期检测和维护，由于机电产品质量、性能等参差不齐以及其自身具有一定特殊性都导致了其维修困难；其次，对机械零件缺乏必要的保护措施也会造成故障问题产生；最后，大部分企业对于电气类设备管理不到位或者存在安全隐患，使得矿山机电设施整体技术水平低下，无法满足当前社会市场需求和国家政策要求。

 

 

　　随着机电设备市场的发展，产品质量不断提高，但当前我国矿山企业中存在着很多问题。一是部分厂家为了追求经济效益而忽视了安全生产和环保要求；二是对新技术、新型材料以及工艺等相关知识的掌握程度不够高，导致其在实际使用过程中因操作不当发生故障，从而造成事故甚至人身伤亡事件的发生；三是机电设备市场秩序混乱，一些厂商利用自身有利可图进行恶性竞争，使得许多劣质产品流入到国内。

 

 

　　机电设备智能化管理技术是矿山企业提高生产效率的重要保障，目前我国很多中小型矿业公司对这一方面认识还不够到位，主要表现在以下两个方面：第一，没有把机电设备智能信息化建设作为一项长期发展战略来对待，许多小型矿山单位在进行机械设施系统设计时，只注重了硬件和软件功能上的开发，而忽略了软、硬件之间相互配合作用；第二是缺乏科学合理地管理制度以及相应的规章制度等，这也就造成很多大型矿山企业生产效率低下甚至出现事故隐患问题。

 

 

　　机电设备智能化技术是一门综合性的学科，需要专业性强、理论基础好，能够综合运用各种知识和技能的专业技术人才，但是目前我国在这方面人才储备还很薄弱。企业缺乏对机电设施维修人员培训的系统管理制度以及考核办法与方法，这都严重制约了矿山机械智能化水平提升；另外，对建立一套完整地、规范地操作流程及维护方案等相关内容十分欠缺，这就造成了设备运行效率低下、故障率高的现象发生。此外，目前在国内很多大型矿业公司中都没有专门进行这方面知识学习和研究的课程，而且大部分都是通过外部招聘来担任相关技术人员职务；也有一部分矿企虽然引进了一些先进仪器设备，但并不是真正意义上使用过新仪器，不了解产品生产过程中所需要注意哪些问题。

 

 

　　机电设备智能化系统是一门综合性很强的技术，它涉及到了很多学科，比如电力电子、计算机等专业知识，在实际应用中需要技术人员具备一定的理论基础和丰富经验。但是当前我国许多矿山企业对于这方面人才培养还存在很大不足之处：一是由于缺乏足够重视及投入力度不够；二是对员工培训不注重员工素质提升和综合能力提高；三是从实践教学过程当中，没有充分认识到机电设备智能化系统是一门综合性很强的学科，因此导致工作人员不能将理论知识应用于实际生产之中。

 

 

　　目前，我国的矿山企业大多数都没有建立起机电设备智能化管理制度，而且由于缺乏相关专业人员进行系统维护和维修工作，因此在生产过程中存在着许多问题。比如说：对机电设备运行情况不了解、无法准确判断机械故障原因等；有的工作人员则是为了方便自己而不是考虑自身实际需求来设计出更多的零件，导致设备出现故障甚至不能正常使用等现象，都会造成很大影响和损失。

 

 

　　机电设备智能化管理机制是矿山企业生产的重要组成部分，在管理过程中，要根据实际情况，制定合理科学的机电设施维护计划、设备维修方案及相关技术措施，对机械设施进行优化设计。通过对不同类型零件和零部件之间关系分析研究得出：对于需要加强电气系统控制以及保护工作时，能够适当引入人工智能技术来辅助其实现自动化水平；而对于一些比较复杂且具有一定危险性的关键部件，如阀类等，则应在智能控制系统中加入计算机程序，从而达到机电一体化管理的目的。此外，管理机制的优化是机电设备智能化技术应用过程中一个非常重要环节，在矿山企业机电生产经营活动中起着至关重要的作用。首先，要加强对相关人员和机械管理人员进行培训工作，通过专业培训让其掌握现代化信息化知识、先进科技以及现代控制理论等方面内容；其次，还要强化安全监督部门对于安全管理工作力度与强度等方面工作要求上做得足够好了；最后，还可以采取有效措施来提高设备管理水平及效率。

 

 

　　机电设备智能化技术是一种新的、先进的高科技产品，其核心就是利用计算机软件系统来进行控制，要加强对工作人员相关专业知识和技能水平等方面培训。首先，在人员招聘上需要严格把关，因为矿山机械设备综合自动化控制系统主要由生产厂家研发管理和使用；其次，对于技术人员来说，必须掌握一定电气类基础理论与实践操作能力以及机电技术应用方法等基本内容、工作流程及要求；最后，就是通过系统软件来进行控制程序的编写与调试等相关问题。同时，在机电设备智能化技术的应用过程中，需要加强对员工技能培训，提升企业生产效率，促进产品质量升级。通过提高矿山机械维修人员综合素质水平来实现机电设施运行可靠性与安全性。具体措施如下：①要重视培训工作的开展和实施效果、注重考核管理制度等方面进行全面系统地评估；②建立科学合理且行之有效地考评体系及奖惩机制；③加强对员工技术技能提升的监督与引导，及时发现问题并解决问题，提高生产效率。

 

 

　　随着机电设备智能化的不断发展，矿山企业也在对管理模式进行创新，这就要求相关技术人员要加强机电设施管理系统中的信息化建设，通过系统平台与信息共享机制等，来实现数据交换和资源共享。同时还要建立起一套完善、科学、高效地管理制度体系与运行规范标准以及相应工作流程等；此外，还应结合实际情况，制定出符合本行业特色的技术操作规程及安全防范措施，并在矿山企业内部形成严格执行标准和安全生产责任制的机电设备智能化管理系统平台。

 

 

　　机电设备智能化系统的运行需要有一个完整的软件平台，通过对整个矿山机械设备进行统一管理，实现资源配置合理性。在实际生产中要充分考虑到机电设施本身具有一定复杂性、多样性和非线性等特性；同时还要结合当前我国矿业企业发展现状及需求来制定相应方案。例如，针对不同类型矿床来说，其功能也有所不同；而对于一些小型煤矿机而言则，可以根据具体情况采取自动化技术手段对其设备进行有效控制，从而保证整个机械系统能够正常运行。除此之外，矿山机电设备智能化技术的应用，还需要保证资源配置合理性。首先，在设计过程中要结合实际工作情况以及对未来发展趋势进行综合考虑；其次，对于机械设备运行状况、负载能力等方面做出分析和计算后再确定出最合适的参数；再次，要根据具体作业要求选择相应功能模块来完成相关操作任务；最后，对于机电设施而言，必须具备一定数量或者种类齐全的零部件，并且能够保证其具有较强稳定性，这样才能确保矿山机具智能化技术应用到实际生产中。

 

 

　　机电设备智能化是一个复杂的系统，需要有统一标准和规范，这样才能够保证矿山机械设施智能化水平提高，在制定标准化、专业技术要求时必须要考虑到设备运行过程中所使用的材料以及相关参数。同时还应结合实际生产情况进行分析和研究来确定矿山企业机电设施发展方向及目标；对设计单位来说，也应该根据自身行业特点选择适合自己公司产品特点与功能的电气系统设计方案，因此使其实现自动化控制，从而提高矿山机械智能化水平。此外，矿山机电设备智能化的实现，需要以行业标准和规范为基础进行，制定统一的电气自动化技术要求。首先，要对机电设施在运行中可能出现故障以及故障隐患等问题做出详细分析，并给出合理可行解决方案；其次，还要结合具体情况采取相应措施，来解决潜在存在且难以控制、不能预测到风险因素发生所带来后果；最后，还应对机械设备系统结构及功能作出明确规定与划分，从而避免重复操作和资源浪费现象的产生。

       4.6强化硬件设施建设

 

　　机电设备智能化系统是一门综合应用的技术，其主要包括了：①计算机系统。在矿山机械自动化生产中，需要对大量数据进行采集、分析和处理。因此必须要保证信息传输的通畅性及可靠性；②计算机网络与通讯设施建设方面，为了使机电设备能够实现自动控制管理以及远程监控功能等要求都可以采用有线连接或无线方式来完成；同时还应该加强硬件设施的质量水平，以达到系统运行稳定可靠、操作简单便捷等目的。另外，机电设备智能化系统的硬件设施建设是矿山企业发展过程中的重要组成部分，因此，要加强对机电设备硬件基础设施和软件体系进行完善，同时也应该在技术上给予足够支持。首先，可通过引进国外先进生产技术、研发出具有自主知识产权产品等方法来提升我国矿山机械装备水平；其次，就是加大科研力度与资金投入量来提高国产品牌知名度以及国际市场竞争力度等；最后，是建立起配套设施的管理机制与运行方式，并对其定期维护保养工作做好监督检查工作。

 

 

　　传统的机电设备监控系统，主要是通过人工操作完成，这种模式下需要人为控制。由于人力劳动强度大、工作效率低等问题严重影响了生产安全和企业效益。因此，必须优化智能化监测体系。

 

　　（1）加强对现场人员动态管理的培训与指导。

 

　　（2）提高现场管理人员综合素质水平及机电仪器维护保养意识；另外还需强化设备维修工自身责任意识，积极做好设备故障处理记录与检修报告工作。

 

 

　　现阶段，我国的矿山企业发展迅速，对机电设备的要求也越来越高，因此需要不断提升技术水平，但是在实际操作中还存在一些问题。比如说机电设施智能化过程中，没有考虑到环境因素和人机控制等其他影响因素；还有就是智能系统软件开发不完善，导致数据采集不准确、误差大等一系列现象发生，造成安全事故出现，这都会给企业带来非常严重的经济损失与社会负面影响，因此要采取相应措施来解决问题，从而促进矿山设备自动化发展水平不断进步。