金属材料工程力学行为及其微细观过程分析论文

 

　　关键词：金属材料,工程力学行为,微细观过程

 

　　工程力学行为一般指金属结构和零部件在实际工作条件下的力学行为，是一种具有整体性功能以及复杂性的工程研究。主要研究内容为材料科学以及力学两个方面。而微细观过程一般是从晶粒范畴内所产生，在周围的晶粒范围内所产生的细观过程，有效克服力学和材料科学在研究过程中所带来的局限性。本文从钢材断裂和冷脆行为、金属疲劳裂缝产生及疲劳极限、铝合金超塑研究等3个方面来阐述微细观过程所带来的影响。

 

 

　　金属材料工程是材料科学与工程中的重要分支，涉及到金属材料的各个方面，例如设计、制备、加工、性能和应用。在这个综合性学科中，研究人员致力于了解金属材料的各种特性和行为，包括材料成分、微观结构、性质、热处理和表面处理方法等。金属材料工程能够为相关行业和应用领域提供关键性的解决方案，为实现更高效、更可靠、更先进的金属材料应用作出贡献。

 

 

　　工程力学行为研究内容基本上可以分为三个阶段。第一阶段主要研究的是力学与材料科学的各自分工。其中力学研究方向主要是解决金属结构设计的问题，主要是对工程力学行为进行总结，最后形成的理论主要用于力学分析和数学运算。除此之外，还要对研究的材料进行性能均匀测试，要明确出其中模型的物理意义。材料科学主要研究内容为材料工艺的选择与优化，并且分析工程力学的机理与材料因素，分析出对力学行为所带来的影响。但实际上缺乏对金属材料零部件、尺寸以及工艺上的研究，因此很难对工程力学行为作出定量解释。

 

　　第二阶段研究的是力学和材料科学之间的相互结合，主要是对工程力学行为进行深化研究。通过对材料科学中的裂缝认识，从而加深力学中的断裂力学、损伤力学以及细观力学内容。同时在研究材料的过程中，需要从材料本身的角度，对力学的研究成果进行定性或定量诠释，并且进一步分析材料因素所带来的影响，在此基础上，形成力学冶金和金属力学性能等研究内容，虽然具有一定的研究意义，但是在学科分工方面仍然具有一定的局限性。

 

　　第三阶段是在原有研究成果的基础上，直接解决好学科分工所带来的局限性，并且对工程力学行为进行综合分析，进一步研究出本身存在的特点。另外为了迎合当前的发展趋势，需要对其进行模型化定量化研究。

 

 

　　金属工程力学行为主要以微细观过程理论为指导思想，具体指导思想内容如下。

 

　　（1）工业多晶体金属材料中的工程力学行为，均从薄弱晶粒内部或其界面区域所产生，为了能够理解更加方便，因此将晶粒范畴内所产生的过程称之为微观过程。多晶体材料所产生出来的微观过程具有一定的随机性，而且在发展的过程中很容易受到周围晶粒的影响，因此只有在更大范围内产生相邻晶粒，才能使微细观过程有着触发条件，从而使周围晶粒逐渐协调发展，因此这种定义过程可以被称之为细观过程，金属零部件在经过一系列的微观过程后，才能继续产生具有工程意义的宏观效果。

 

　　（2）在多晶体材料表面，外侧晶体材料相对比较自由，但是内侧材料主要受周围晶粒的制约，并且这种制约是来自不同方向的。表面区域的微细观过程和介观过程，都会因为阻力的原因而受到影响，根据结果显示工程材料力学会经历过从表面向内部发展的过程，因此在分析微观过程中显得特别重要。

 

　　（3）由于实际金属零部件的形状比较复杂，在平时冶炼和冷热加工的过程中，可能会造成化学成分。显微组织以及夹杂物等均匀分布，以及微裂缝等细观不一致性，并且表面区域更加复杂，因此在分析工程力学时也要进行仔细考虑。金属材料工程力学都要经过细观过程以及介观过程，从而发展成具有工程意义的宏观表现。为此需要对力学和材料进行全面的综合分析。而要想金属工程力学性能指标能够达标，需要从三个方面进行解决：①对典型零部件中的工程力学进行分析，然后再结合各种材料工艺以及其他条件进行解决，对微观、细观以及宏观所发生的过程进行综合辩证分析，建立起更加具有物理的意义的模型。②对建立起更加符合工程力学实际情况的临界条件、结构形式以及定量化规律，并且提出能够指导零部件设计工艺制定的定量方法。③在原有的基础上提出关于力学性能参量的测定方法。

 

　　从以上内容可以看出，以微细观过程为指导思想的工程力学性能指标，是具有定量意义的应用基础科学，在具体研究的过程中，需要充分利用各种学科方面的知识，包括材料科学、力学、晶体学以及概率论等方面学科的知识，保证彼此之间能够相互结合，形成一种更加完善的科学体系。另外要求微细观过程指导思想能够符合自然辩证法的实际要求，从而建立起更加符合工程材料力学实际的物理模型以及数学表达，保证能够在理论上有所突破，并且有着充足的发展空间，更加重视在工业应用中的可靠性以及可行性。虽然微细观过程指导思想在金属材料工程力学方面有着广泛的应用，但是对于整体的工程力学性能研究而言，微细观过程指导思想的运用不够明确，需要继续加强微细观指导思想的可行性，从而建立起比较完善的金属材料工程力学体系。

 

 

　　针对直接量的评定方法，需要充分关注三个不同内容，也就是量值源头追溯加入的不确定度、测量方式的不确定度以及检测过程中存在的不确定度。按照相关实验室的标准，uCRM是标准硬度所造成的误差不确定度，uH是标准硬度在进行检测时平均数值计算错误导致的误差，uE是检测仪器误差所造成的不确定度，ux是多次反复测量所导致的误差，ums是检测系统分辨率所造成的误差。

 

　　针对金属材料一般温度的拉伸检测，相关标准规定拉伸率需要控制在0.2%以内，对应的荷载为Fp0.2，该组合规定不确定度和最大力Fm的情况基本相同，但是因为计算过程较为复杂，所以在u3评定方面存在着较大的差距。例如，在采用由计算机进行控制的拉伸检测仪器中，u3（Fp0.2）一般为引申计标准距离误差、计量过程中出现的误差以及基线误差所引起；针对金属材料的常规温度拉伸尺寸检测，主要检测内容为du、d0以及bo等，在对其不确定度进行评价时，主要包括u1、u2以及u3，但是在实际检测过程中，u1一般数值较小，对于不确定度影响较小，一般情况下，可以不用考虑，只需要对u2和u3进行分析即可，u2一般对应的不确定度为长度检测设备引起的误差，u3一般为检测人员自身引起的误差。

 

　　针对金属材料的HB以及HV检测等，不确定度评价一般也是考虑u1、u2以及u3。通常情况下，硬度检测设备需要利用标准硬度样本进行评定，因此标准硬度样本就是检测设备的基准和溯源。硬度检测u1主要包括uCRM和uH两个部分，都与实验检测设备过程相关；在对标准硬度样本进行检测时的过程中，标准样本的硬度一般是将检测5点的硬度平均数值作为标准规定，基于此，标准样本也就是检测基准，此时标准值的不确定包括标准样本称值的误差（uCRM）以及标准称值的5点硬度检测平均值误差，在对平均值进行计算时，也会因为检测设备引起误差，也就是uH。硬度检测的u2不确定度主要是由于检测设备引起的误差；u3部分一般包括重复性检测引起的误差和检测系统分辨率引起的误差问题。

 

 

　　间接量的评定，一般是根据检测结果，采用相应的公式进行计算，该不确定度的评价一般分为两个方面，也就是直接量的不确定度和计算引起的不确定度，同样需要对两项不确定度进行合成处理。在对金属材料在常温环境下进行力学检测时，间接量主要包括上述4个力学性能特征值，在检测过程中以圆形截面作为参考，如果为矩形截面，那么u（d）需要调整为u（a0）以及u（b0），也就是矩形截面的宽度和厚度不确定度。

 

 

　　本文主要从钢材冷脆、金属疲劳以及金属塑造性3个方面进行研究，进一步分析出金属材料工程力学行为构建的重要意义。

 

 

　　低碳钢材在正常室内温度时具有较好的塑造性，但是容易出现构件裂缝以及尖锐出现缺口的问题，特别是在低温工作环境下受动力驱动的影响，很有可能出现冷脆断裂现象。从物理学的角度来看，钢材冷脆断裂端口垂直于拉伸应力当中，根据所表现出来的特点加以分析，并且进一步指出最大拉应力的判断，提出了其他不同的理论内容。有的学者根据钢材本身的特点设计出了一种模拟实验方法，该模拟实验方法具体规定了其他一些性能指标，主要是用来评价出钢材的冷脆倾向程度。在关于材料科学的研究过程中，明确提出钢材冷脆现象一般都是按照固定晶面劈开的断裂现象，在研究的过程中，将材料科学和力学进行大量相互结合研究，并且对冷脆性能指标的影响进行广泛研究。在进行力学研究的过程中，主要是对金属材料中的缺口试件进行分析，并要求断裂荷载与静断面荷载能够随着温度的变化降低，荷载数值方面一般维持在0.6左右，计算出缺口附近的最大主应力值，以此分析断裂临界的应力，将其看作成材料性能的参数。另外，在研究的过程中需要将微观机理和宏观规律之间相联系，为材料本身提供数值参考，在分析裂缝产生与断裂源扩展的过程中，需要基于对微观过程的仔细分析，然后建立起解理应力理论，该理论内容主要包括两个方面，首先，裂缝产生是随机出现的，基本上以晶粒内部所产生的位错运动为前提，控制好裂缝产生的规律；其次，裂缝在扩展的过程中会导致周围晶粒的解理面断开，造成随机的现象，从而形成初裂缝，创造一个良好的扩展条件。

 

 

　　金属材料疲劳裂缝指的是当机械零件和工程构件在交变荷载的影响下，虽然应力水平会低于材料的承受极限，但是经过长时间的应力反复循环作用后，也会突然出现脆性断裂现象，因此叫金属疲劳裂缝，对于金属疲劳裂缝产生所进行的微细观理论，主要内容如下。首先，在分析疲劳裂缝产生之前，要明确出细观先屈服区的位置以及疲劳源的位置，确定出疲劳源的形成过程。其次，要明确出金属材料内部以及表面的疲劳极限，并分析出本质的效果。金属材料表面晶粒内部是比较分散，在发生错位运动时只是会受到内侧晶粒的制约，但是所受到的阻力有很大缺陷，由此可见，金属疲劳裂缝通常产生于金属材料表面当中。如果对金属材料表明进行强化的话，会形成残余压应力场，并且在表面形成残余拉应力，在外部条件的作用影响下形成疲劳初裂缝。而金属材料内部晶粒相比于表面晶粒来讲，所发生的错位运动很容易受到周围晶粒的限制，造成的阻力较大，形成的细观屈服极限应力也比较大。根据具体的分析公式可以得出，内部晶粒与表面晶粒之间的比重要低于，二者之间的比值大概在1.37～145之间。最后，疲劳源不仅会出现在表面当中，甚至有会出现金属材料的内部中，根据以上两种可能性，进一步提出了关于强化表面件的预测方案以及工艺优化准则，另外微细观过程理论还对疲劳迹象有关的问题进行分析，在分析应力对疲劳极限影响的基础上，提出了相对简单的拉伸试验，继而确定出疲劳迹象的简化措施，降低金属疲劳裂缝出现的概率。

 

 

　　金属材料超塑变形一般需要通过三个阶段，分别为均匀变形、颈缩以及空洞形成发展，因此需要对这三个阶段产开不同程度分析。金属材料在发生超塑变形时主要是受到晶界滑移的影响，根据晶界滑移中明显形变水速率效应的特点，进一步提出了超塑性的力学本质，主要防止在变形过程中出现扩散，有利于总应变量的增加。在实际应用的过程中，晶界滑移会受到周围晶粒的影响，微细观过程动态内容会发生改变，比如周围晶粒内位错运动的增加、高密度位错区的恢复以及形成新的晶粒晶界，从而发生进一步的晶界滑动。当处于均匀变形的阶段中，超塑变形行为继续加强对微细观过程的应用，并且当环境温度处于正常标准时，金属材料会通过微细观理论形成一定的动态平衡晶粒度，如果金属材料的原始晶粒度出现位错运动，那么在高密度位错区恢复的影响下，会形成新的晶粒界面，然后再发生新的界滑移动。在均匀变形的过程中，超塑变形行为会根据以往的微细观过程理论进行分析，并且在一定温度条件下，形成动态平衡晶粒度，如果金属材料原始晶粒度要低于新晶粒度时，会进一步增强晶界滑动的抗力，从而达到强化的作用效果，继续延长均匀变形以及颈缩的形成，从而保持住均匀性的特点。如果金属材料本身湿度较高，那么应变速率就会逐渐降低。但是材料晶粒度会随着应变量的增长而继续扩大，并且达到相应的速率标准。因此对于原始晶粒度材料的应用，必须采用更加先进的超塑性工艺进行合理使用。在颈缩阶段中，晶界滑移形变速率效应的增长，直接有利于金属材料总应变量的增强，最终材料内部所形成的空洞会逐渐积累，影响了总体变量。

 

 

　　综上所述，本文主要对金属材料工程力学行为及其微细观过程进行分析研究，根据钢材断裂、金属疲劳裂缝产生以及金属超塑性的内容进行研究，全面分析了微细观过程在金属材料工程力学上的影响，并建立起更加清晰化的定量化模型，建立起完善的金属材料工程力学行为体系，完善微细观变化理论内容，最终发展成更加广泛的材料工程力学行为学。