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摘要：为解决金属非金属矿山开采场现场火灾、坍塌、爆炸等问题，保持安全生产作业。本文按照《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）规程要求，提出金属非金属矿山开采场现场安全管理控制原则，通常对台阶构成安全、爆破施工安全管理以及穿孔作业安全管理具体方法进行分析。分析表明，金属非金属矿山开采场现场安全管理过程采用系统化详细化管理手段，能实现矿山开采场现场安全风险有效控制和事故率最小化。
关键词:金属,非金属,矿山开采场,现场安全,管理控制
在金属非金属矿山开采过程加强矿山开采现场安全管理，对推动企业安全生产有着重要帮助。因此，对金属非金属矿山开采现场安全管理控制方案进行分析，明确相关安全管理控制原则掌握现场安全控制内容，对推进矿山企业发展有着重要帮助。
1金属非金属矿山开采场现场安全管理控制原则
1.1安全第一原则
《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）中明确指出，安全是生产第一要求。所以在金属非金属矿山开采现场安全管理工作开展阶段，管理人员需要对施工人员安全进行分析。要结合实际情况将针对性安全操作规程制定出来，并且确保相关操作人员能够按照该规程要求进行施工必要时候还要开展定期个人防护以及设备使用培训，保证每一个作业人员都能够了解存在安全隐患。
1.2风险评估控制原则
风险评估控制原则作为金属非金属矿山开采现场安全管理重要原则要求，管理人员需要全面对危险运输进行全面分析，从而及时了解到存在高风险情况，并采取有效措施进行控制。比如在进行施工过程中应用到大型机械设备以及爆破作业设备时，需要根据实际情况加强相关风险因素评估，分析事故发生可能性，同时还需要安排人员进行定期设备检查确保设备正常运转。
1.3紧急事故应急预案原则
金属非金属矿山开采现场安全管理工作开展阶段紧急事故应急预案原则，是确保各种事故发生时得到有效控制一种方法。在相关工作开展阶段要求管理人员能够针对存在火灾事故进行综合分析并构建紧急预案。在紧急事故应急预案构建阶段，充分考虑到开采现场各种元素，确保消防设备急救设备以及紧急救援设备充足，另外加强演练从而提高各种风险事故预防能力。
2金属非金属矿山开采场露天部分安全控制
金属非金属矿山工程开展阶段，露天开采作为一项综合性工作，如何保证开采现场的安全是管理人员需要注重的一个问题。因此为能够满足金属非金属矿山开采安全管理要求，需要从以下几个方面做好相应的安全控制，为项目开展提供安全保障。
2.1台阶构成安全要求
金属非金属矿山开采场现场管理阶段如果开采结束之后，建造台阶高过了表格1规定高度，则要在确定安全情况下进行技术论证，并按照建筑设计要求保障安全建设。设计过程中还要严格制定最终坡面角与最小工作平台长宽度，在施工过程中要让使用挖掘机或装载机工作人员确保进行对爆破后堆积物进行装载时，堆积高度不能超过使用设备最大挖掘高度1.5倍，否则将造成极大安全隐患。爆破后堆积物边缘地带至窄轨铁路中心线间隔不能小于2m；距准轨铁路中心线间隔不能小于2.5m；与汽车道路边缘间隔不能小于1m。制定这样规则将保障开采矿物时对附近交通道路不会造成影响，保障了道路安全和交通便利。这类规定可以保障开采安全性，而且要保证运输设备、运输线路、供电和通讯线路能够放置在工作平台稳定区域中让施工过程具有安全保障。具体而言，生产台阶高度确定方式如下：第一，针对松软岩土不爆破，台阶高度不大于机械最大挖掘高度；第二，针对坚硬稳固矿岩采用机械铲装、爆破采掘作业方式，台阶高度不大于机械最大挖掘高度1.5倍；第三，砂状矿岩、松软矿岩、坚硬稳固矿岩采用人工开采，台阶高度分别控制为不大于1.8m、不大于3.0m、不大于6.0m。
2.2爆破施工安全管理
对于金属非金属矿山开采工作而言，爆破施工安全管理作为非常重要一项内容。因此，在该项工作开展阶段中需要建立严格的施工计划以及流程，并且对每一个责任点以及操作点进行明确，确保各项步骤都达到安全管理要求。另外，在爆破施工过程安排针对性管理人员对相应操作流程进行规范指导，同时根据实际情况佩戴相应防护设备，确保爆破碎石不会引起安全事故。值得注意是在爆破工程开展阶段综合实际情况，加强警示标志以及安全隔离措施有效应用，避免无关人员进入危险区域。
2.3穿孔作业安全管理
（1）使用钻机过程中要将钻机稳定停至与台阶坡顶线危险范围之外，施工时要将除操作人员外所有人全都撤至平台和钻机施工范围之外，而且要注意下部台阶接近坡底线电铲和钻机不能同时工作。对于台阶坡顶线与千斤顶中心最小间距，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击钻机都是2.5m，松软岩体距离要有3.5m，台车距离要有1m，并且千斤顶下方不能够垫放石块，还要保证台阶坡面稳定性。
（2）驾驶钻机时，要保证线路安全才能通过台阶边缘。对于金属非金属矿山工程而言，在现场开采安全管理工作开展阶段驾驶桩机的时候需要要求驾驶人员根据台阶边缘持续进行，期间需要明确观察行走的线路以及地形保证没有障碍物以及其他危险物存在。需要注意的是还需要注重台阶高度宽度以及坡度的检查，确保设备能够顺利进行。另外，施工安全管理工作开展环节要关注地面的稳定性以及承载能力，避免钻机设备在运转的过程中不会受到外界因素的影响而出现各种安全问题。在钻机设备行走的过程要求驾驶人员观察钻机履带是否存在异常故障，针对一些可能引起钻机设备进行以及作业的危险因素要第一时间进行排除，同时在相关技术操作时要按照操作手册以及安全规程操作，才能够确保工程正常开展。
（3）在穿孔作业施工环节做好安全管理控制是确保工程项目正常开展的关键，因此，为了能够全面提高施工现场的安全管理水平，针对不使用钻机时需要及时的把钻机的电源切断，避免未切断电源引起意外发生，从而出现人身伤害以及各种安全事故。在使用钻机凿孔的阶段要注重第一排孔与台阶之间的轴度，夹角不能够小于45°。在施工过程中，对于牙轮钻、浅孔钻以及钢丝绳冲击钻的使用阶段，应确保其外侧距离台阶3米以上，并且与台车之外的部分保持两米的顶线距离。倘若超过部分过长钻机就会由于重心力不足出现侧翻以及倾斜的情况。此外，在施工阶段钻机不能够在坡度超过15°的坡面上行驶倘若必须要超过15°坡度清洗脚位置施工的时候要下放转台，而后安排人员进行现场指挥，同时采用倾倒保障措施来避免各种安全问题出现。最后，钻机在作业阶段对于一些松软的地面不能够施工，在一些90°位置不能够进行急转弯。
（4）在管理过程中管理人员需要不能让钻机长时间停滞在斜坡上，行驶过高、低压线路时要保证有安全距离。夜间驾驶要保证有足够光亮照明。如果钻机发生接地故障，必须立即停机，而且任何人员都不能上下钻机。
（5）钻机起落钻架时，除操作人员之外所有人都要离开钻机附近。跨越公路电缆要埋在地下。移动电缆和停、切、送电源时，要严格戴好高压绝缘手套和穿好绝缘鞋，按要求使用符合安全电缆钩。穿孔作业环节，如遇到打雷、暴雨、大雪、大风天气时，不能实施钻架顶部工作。值得注意是，在穿孔作业阶段不能实施双层作业，而且在进行作业时要保证工作人员做好安全措施，特别是在高空作业时系好安全带。
2.4铲装作业施工管理
（1）穿孔作业安全管理阶段，驾驶挖掘机进行作业，要先检查挖掘机信号灯、照明灯、汽笛和警报装置是否完好，夜晚工作时要打开车下、前、后信号灯和照明灯，驾驶挖掘机进行不同操作时都要有警报提醒让无关人员得到提醒撤离。
（2）铲装作业施工管理阶段，针对铲斗和悬臂下面、作业附近都不能有人。此外，管理人员结合情况，注意到崩塌征兆、盲炮和悬浮岩块情况，立刻安排施工人员马上停下工作，将挖掘机驾驶到安全地区。另外，进行装载工作时不能把大块岩石置入运输设备一端，也不能装载不均匀和装载过满，避免行驶时造成石块掉落和翻车事故。使用挖掘机装车时，铲斗不能碰压装载汽车车帮，卸矿堆积高度不能超过0.5m，以防对车辆损坏和对司机造成伤害。
（3）当车辆有粘厢现象时绝对不能用挖掘机来帮助处理粘厢车辆。同时有两台至两台以上挖掘机在同一个平面上工作时，保持间隔要严格按照以下要求：机车装载运输间隔不能小于两列列车长度；汽车装载运输，间隔不能小于挖掘机最大挖掘半径50m，且不小于三倍。在台阶边缘上半部分实施辅助工作挖掘机，辅助挖掘机和正常工作挖掘机挖掘半径最小距离不能小于50m间隔，而且至少与正常工作挖掘机最大挖掘半径有三倍距离在同时操作上、下台阶挖掘机时，必须注意双方挖掘机之间要按照台阶的方向错开一定的间隔。在操作室内工作人员要有安全保障，应将操作室设置在安全区域位置。挖掘机行驶过程中，挖掘机要在稳定工作平台范围内行驶。挖掘机平衡装置外形垂直投影至台阶坡底水平间隔，不能小于1m。无论驾驶挖掘机上坡还是下坡过程中挖掘机驱动轴要保持一直处于下坡方向；铲斗内要空无一物，而且和地面要有适当间隔；悬臂轴线要和驾驶方向同样。
2.5推土机作业施工管理
驾驶推土机工作时，不能向后退行驶至工作平台边缘。如果推土机与工作平台边缘间隔小于五m，则要低速行驶。并且在倾斜工作平台作业时，推土机技术性能能够达到坡度要大于现场最大工作坡度。推土机刮板不能超过工作平台边缘。如推土机进行牵引其他设备、车辆时，要严格遵照以下准则：①牵引时要有专业人员进行指挥；②下坡过程中不能使用缆绳牵引车辆或设备；③被推土机牵引车辆上要有操作人员，而且牵引前要先检查被牵引车辆和设备制动系统（无制动系统不能牵引）；④牵引时推土机行驶速度不能超过5km/h。驾驶推土机启动时，推土机附近不能有人在进行工作和停留。行驶时，任何人员都不能站在推土机刮板架上或车身任何位置上。挖掘机发动机一旦开始运行刮板被抬起时，操作人员绝对不能离开驾驶室。如遇到推土机发生故障，一定要保证推土机在平坦地面上才能进行检修、润滑和调整工作。检查推土机刮板时，要先确保关闭推土机发动机，再将推土机刮板平稳放在垫板上进行检查。
2.6联合开采施工管理
如要在地下进行开采岩石，岩体移动范围包括范围在10m～20m保护带同样，不能同时进行露天开采，除非使用有效开采防护措施。要在地下和露天同时进行开采，则要遵循以下准则。
（1）如果某地段露天边坡角受到地下开采影响，要按影响程度来适当减小露天开采地段。例如，可以采用下面方法进行管理。①调整边坡角度。通过调整露天边坡的角度来避免与地下开采活动的冲突。如果边坡与地下开采活动存在明显的冲突，可以适当减小边坡的倾斜角度。②实施边坡支护措施。在安全管理阶段，针对存在边坡与地下开采冲突的地段，可以考虑采取加固和支护措施来增强边坡的稳定性，以避免可能的滑坡或崩塌事故。③调整开采方向或方法。如果边坡与地下开采活动的冲突无法完全避免，可以尝试调整地下开采的方向或方法，以减小对露天开采地段的影响。
（2）地下开采和露天开采各个区间回采顺序要按照相关设计来给予制定，避免同时开采顺序问题造成影响。进行爆破工作时，地下和露天不能同时进行爆破工作，爆破前要通知所有处于爆破范围人员进行撤离。如果要进行大规模爆破工作，要根据地理地段情况，制定安全有效措施，而且要在进行前取得主管矿长批准。如果要将地下开采改为露天开采，则要把所有采空区、矿柱、地下矿道位置，一一绘制于矿山平面解剖图上。对于采空区与地下矿道处理方法要在制定规划中明确指定如何处理。
（3）于地下开采时所造成塌陷，该范围区域内，不能布置重要矿山工程，要重新规划布置。如露天开采转为地下开采时，对于地下开采上方边界，要制定有相应采矿办法，制定规定中要明确指定岩石垫层厚度或边界安全顶柱规格要求。选用采矿办法，要考虑到附近是否会产生泥石流和边坡稳定程度。制定排水方案时，要考虑到原露天坑截水和排水能力。
2.7用电管理
针对用电管理工作开展，一般来说，排放场地电路所使用架空线路可以使用铝绞线。而对于采矿场中架空线路可以使用钢芯铝绞线。此外，从分支线向移动式设备供电，可以使用矿用橡套软电缆。管理人员在用电管理时，需要按照移动式电力设备拖曳电缆长度要求进行确定。
2.8运输施工现场安全管理
运输施工现场安全管理作为非常重要一项内容，运输现场安全管理工作合理控制对保障金属非金属矿山开采进度以及安全有着重要帮助。管理人员在该项工作开展时，要针对性将安全生产责任机制落实到基础，同时要求技术人员在操作相关运输设备时，按照规范流程进行施工，针对装载卸载步骤要加强现场人员指导，针对违规操作情况要及时制止。同时将责任制度落实到个人落实到基层，确保他们能够按照规范制度执行工作。针对于一些设备要进行及时防滑处理，加强设备维修以及检验，对于设备存在故障要及时更新，例如设备润滑油要定期更换设备易损配件要及时更换，如此才能够确保运输系统安全性，才能够提高运输施工现场安全管理水平。
2.9消防安全管理
金属非金属矿山开采现场消防安全工作尤为重要，由于露天施工现场施工区域比较复杂，相应安全管理工作落实不到位，很容易引起火灾以及用电安全等问题出现。因此在消防安全管理工作开展过程中要定期组织相应人员做好灭火器检查，同时对自动喷淋系统功能进行检验，倘若相应系统存在问题，要及时进行处理。并且要加强消防设施建设，按照金属非金属工程实际情况对基础设施配置功能进行完善，例如消防栓以及相关灭火器具是否具备完善功能，并且还要注重消防演练定期组织工作人员熟悉火灾应急处理流程，掌握逃生以及自救技能，加强消防安全技能以及知识培训能够避免各种安全事故问题出现。
3结语
综合以上分析，金属非金属矿山开采作为一项综合性工程，在项目开展阶段中加强开采现场安全控制是保障企业安全生产运营关键。在本文分析中对金属非金属矿山开采，现场施工安全管理控制方法进行了分析，通过不同安全管理策略能够提高现场施工水平，对提升企业综合发展能力有着重要帮助。往后研究还需要不断总结经验，积极借鉴先进经验以及信息技术、提高安全意识实现管理水平提升，为矿山企业长远发展提供保障。
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