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摘要：随着国家科学技术和信息化的迅速发展，制造业也在持续地发生着变化。数控加工制造技术是我国制造业的一个重要技术，它随着科技信息技术的发展而不断发展和进步。目前，因为数控加工制造技术在一定程度上代表着一个国家的机械制造业的发展水平，同时也决定了一个国家的国际地位。因此，数控加工制造技术的发展受到了许多国家的重视。在此情况下，如果能把数控技术运用到机器制造领域，将会大大提高机器制造的效率。综合来看，数控技术和机械制造技术的结合，对提高机械行业的精密制造水平起到了很大的作用。本论文将以机床模具的数控加工技术为例进行相关论述。
关键词:数控加工,机械模具,制造技术
在生产中，机械模具所要面对的因素很多，因此，必须要对各个工艺步骤进行严密地控制，才能避免出现经常性的问题。当前，在工业和制造业等领域，都尝试着对机械模具的加工和制作展开了深入的讨论，它将重点放在了提升模具制造的生产精度和生产效率上，通过制定完善的制造方案和质量管控措施，全面控制在加工过程中可能出现的问题和影响因素，并针对这些问题，给出有针对性的解决措施和方法，以此来提升机械模具制造的效率和质量，为企业带来更大的经济效益。
1机械模具数控加工制造技术的特征
作为一个国家的工业制造工艺装备的根本，模具在整个社会的各个方面都起着非常关键的作用。然而，因为它的材质比较高、结构也比较复杂，而且它对制造周期、制造精度都有很高的要求，因此，传统的机械模具在加工制造技术和机械装备方面都存在着很大的局限性，无法与新时代相适应。为此，必须利用数控机床的模具进行数控加工。因为该模具的内部结构相对复杂，所以在进行机器加工时，往往生产结果不如意。例如，在制作特殊模具时，采用了特别的电火花技术，该技术在机械模具的CNC加工制造技术中具有特殊的代表性，可以严格完成加工过程，确保模具的加工质量。此外，该工艺具有如下优点：一是能显著地改善制件的精度；二是能显著地减少制件的生产周期；三是能使企业的生产效率得到显著提升；四是能大大减轻工作人员的工作量。
2机械模具数控加工技术的基本要求
2.1明确产品的基本特征
在模具制造时，一般都是采用单个零件来制造，因此，不同的模具，其本身的结构特点也是不一样的。由于不需要多次开模，所以加工时对数控编程、对机器的控制等都有较高的要求。对某些需要特殊构造的模具，还可利用其它力学软件辅助加工。
2.2全面了解模具制造开发的各种不确定性因素
在此基础上，提出了一种新的、具有很强的实用价值的新方法。因此，在进行模具设计的过程中，随机性和不确定性是最为显著的特征，既有时间上的，也有数量上的。这就需要模具设计人员具备了一定的素质，他们需要具备很好的临机应变的能力，由于在模具开发的过程中，经常会发生很多不确定的情况，这就需要他们可以冷静地处理这些问题，除此之外，他们还应该拥有非常丰富的实际工作经验。
2.3尽可能减少误差
机械模具的制造对精度的要求很高，为了确保制造的产品的品质，避免在制造过程中产生过大的错误，必须在制造过程中对精度进行控制。因此在使用冲模时，应该按照作业规程来对自己进行严格的要求，这样才能将偏差降低到最小。在模具制造工艺中，若出现较大的偏差，则会对制品的品质产生不利的影响。
2.4严格规范机械加工过程
因为模具的内部结构非常复杂，在进行机器加工时，经常会遇到一些问题，比如，在进行二次加工时，就必须利用其它的加工方式来完成。例如，将电火花技术应用于特定的模具制作工艺中，这样比较简单的工艺既可以改善模具的制作品质，又可以减少对机床的使用。此外，要保证模具的加工质量，就必须对生产工艺进行严格的控制。3数控技术在机械制造中应用的主要优势
3.1提升模具制作效率
伴随着时代的飞速发展，各个行业都面对着越来越大的竞争压力，站在企业的立场上，怎样才能长久地维持强大的竞争力，是其在发展中必须要重点考虑的问题。因此，要想在日益变化的市场环境下立于不败之地，就必须提高产品的质量。在机械制造业中，企业的生产效率和产品的竞争能力是密切相关的，产品的竞争能力越强，企业的经济效益就越高。在模具制造中应用数控技术，能够达到事半功倍的效果。这是因为在这种情况下，使用数控加工技术可以大大地减少模具的制作时间，因此在一定程度上提高模具制作的品质，使用数控加工技术还可以有效地减少制作费用，进而增强产品的竞争能力。在新模具的研发中，首先要考虑的是产品的生产效率，当前，数控加工技术可以满足企业的需求，因为其采用了高速切割工艺，与传统工艺相比，所制作的模具具有较高的稳定性和较高的质量。除此之外，与传统工艺相比，数控加工技术的适用范围更广，它既可以对常用的模具材料进行加工，也可以对材质坚固、数量稀少的材料进行加工。将CNC技术引入到模具生产中，使模具生产效率得到提高，同时使制品的错误率得到很好的控制，从而提高了模具产品的市场竞争力。
3.2提升自动化生产水平
机器生产的智能化是现代科技发展的必然方向，而加速机器生产的智能化进程，可使机器生产的生产效率得到极大的提高。将数字控制技术引入到机床加工生产中，必将使机床的生产过程更加自动化，从而促进机床工业的转型和发展。在机械加工制造领域，将数控加工技术应用到了机械加工制造中，相关人员使用数控技术，以科学的方式对加工所需的设备进行控制，从而提升了机械模具加工生产的便利程度，提高了机械加工生产的自动化程度。此外，利用数字化技术构建的中心控制系统，其内部程序可以实现对各种设备的科学操作，其程序通常都是根据机械生产的相关要求来设置的，因此，确保了机械加工装置可以在规定的程序命令下，进行有关的加工生产作业，从而不仅能够实现对产品的自动加工，还能够提高加工生产的效率。
3.3提高模具制造精度
在机械模具的生产中，传统的生产工艺都要经过“洗车、磨”等一套工序，这是一道必不可少的工序，因为其工序的精度将会影响到模具的生产效率，因此，在生产中，技术人员要对工序进行动态监控，以保证模具的精度。将数字控制技术运用到模具生产中，不但能提高模具生产精度，而且能更好地达到稀有材料的生产目的。在实践中，在数控加工技术的具体运用中，需要在完成了一套完整的设计方案后，再根据该设计方案进行进一步的精加工。随着工业的不断发展，适合于CNC机加工的材质不断增多，而对其所选用的材质也越来越广泛。这也对数控加工技术的推广和普及起到了更大的促进作用，为机械模具制造业提供了新的发展机会。
3.4推进制造行业发展
伴随着现代资讯科技的快速发展，资讯科技在各个行业中的运用也愈来愈广、愈深，并促进了各个行业的发展和变革。数控加工技术是将信息技术运用到模具生产制造中的一种特殊形态，它在模具生产制造中的深入应用，将会促进产业的智能化和现代化发展。以虚拟技术为例子，目前，许多企业已经将其用于产品的加工制造，其主要的应用模式是，利用计算机对产品的3D立体度进行建模，在模具加工前，可将设计好的模具展示出来，使其加工和生产效率得到极大提高。企业将深入挖掘数控加工技术的特征，并使其有效地发挥其应用价值，最终实现对模具生产装备的智能化改造。在相对成熟的信息技术支撑下，机械制造企业还可以利用现代信息网络，收集和整理与产品加工制造相关的数据信息，实现对原有加工制造系统的迭代升级。通过计算机进行的数据分析，也将对生产过程进行全程监控，从而判断生产工艺是否存在缺陷，能否切实满足复杂工艺的需求。以空间表面零件为例，采用常规方法难以达到高精度的加工要求，采用CNC技术可以有效地解决这类零件的制造问题，并在保证产品质量的前提下提高加工效率。数控加工技术具备了网络管理的能力，在此基础上，加工人员能够利用网络，对零部件的加工进行远程控制，同时，在公司内的各个部门也能够进行数据的共享，进而促进产业朝着更高的水平发展。
4数控加工制造技术在机械模具制造中的实践应用
4.1数控车削加工技术的实践应用
在制造业中，数控车削技术特别重要，在实践中，该技术广泛应用于模具生产，能够分析各种模具形状，然后对其进行加工，其中最常见的技术是轴型模具和注塑型模具。同时，这种CNC加工技术手段相对简单，与CNC电火花加工和CNC铣削加工技术相比，更实用。最常用的方法之一是加工扁平模具。例如，在加工棒材型零件时，最常用的是导柱和尖端等，采用数控车削加工技术，而对于冲压模具、锻造轴零件模具等模具，也采用数控车削加工技术。
4.2数据电火花加工技术的实践应用
在模具制造过程中提高加工速度和效率的方法也至关重要，使用数据电火花技术可以显著提高这一点。然而，应注意的是，在为特定材料制造模具时，数据电火花技术将存在一定的限制，因此相关人员必须以主要取决于间歇和脉冲宽度的方式对电火花周期进行调节。采用电火花加工时，应结合具体的条件来选取放电时间，若脉冲宽度数值和峰值电流为一定，则平均电流会随间歇时间而变化，此时需要电火花的性能为恒定，间歇时间的变化不会对金属表面产生太大的损伤。
4.3数控车削加工的实践应用
在进行CNC制造时，应将各工艺环节视为一个完整的整体，以确保总体的产品品质，从而提升CNC制造的管理水平。关于将CNC机加工技术运用到CNC车削中，也要根据具体的建设条件和具体的问题作出总体的规划。在使用该工具时，依据CNC车床的制造流程，确保了该工具的整体制造流程的整体性，并增加了作业的可操作性。在保证品质的前提下，进行全面的分析。在工艺发展过程中，按顺序进行安装，遵循由粗到细的整体工作原则，实现了内、外部门的有关工作。其次，在施工时，施工员还需要对所设定的参数进行总体控制，以保证工作的顺利进行，从而提升工作的品质。
5机械模具制造数控加工技术的未来发展趋势
5.1运用网络技术
随着互联网的迅速发展，共享信息资源给人们的生活和企业的发展提供了便利，同时也对各个国家的发展起到了推动作用。因此，在未来的发展中，数控加工技术应该实现模具网络，迈向网络之路。将CNC技术应用到中国的模具上，并利用网络身段CNC技术进行网络平台，实现了更好的远程监测。同时，建立CNC网络，实现全球的技术资源共享。
5.2适当趋于柔性化
通过对CNC制造技术的剖析，可以看出，CNC制造工艺的软硬件将是今后CNC制造工艺的主流。在模具的制造工艺之前和之后，由于加工对象的变化，使得整体工艺的变化，因此，CNC机床必须与其相适应。根据当前数控加工技术在模具制作过程中的现状发现，该项技术正在向着柔性的方向发展，在模具制造的过程中，柔性化数控机床可以适应多种不同的加工对象，从而让同一数控机床可加工多种零件，给使用者提供了便利。在整体上实现了对零件的整体处理，对于数据处理，采用开放的方式进行。这就要求CNC系统既要具备兼容性，又要具备通用性。使用者可将这些数据存储起来，并且可以在各种情况下获得更好的体验。此外，他们还对数据系统进行调节，使整个系统更加适合于加工的情况。当前，国内的传统数控系统还不能进行柔性的设计，也不能将所有的技术都高效地结合起来，因此在模具的制造过程中，它的灵活性不够，应该多加一些数控加工技术。
5.3加工的智能化
从当前的模具数控加工可以发现，虽然在自动化加工方面获得了很大的发展，但是距离完全的智能化还有很大的距离，在实际的加工过程中，不能离开操作者。因此，在今后的发展中，在模具数控加工方面，将会朝着全面的智能方向发展，让操作者在工作上减轻劳动强度。
5.4加工的高效化
在数据加工中，要实现高效的切削策略，防止刀具在切割时产生强烈的振动，并实现排屑，防止零件在加工时产生变形，提高模具表面加工精度。
5.5加工的精准度
精度是CNC加工的重要环节。在加工时，对加工数据的几何精度进行精确分析，以提高加工精度，避免产生误差，并采用闭环补偿技术，提高加工模具数据的精度。
6结语
综上所述，CNC工艺是一项新兴的工艺，它在模具制作方面相对于常规工艺具有明显的优越性。它自身的高精准度和高质量，既能满足人们对高质量的加工的需求，又能有效地减轻工人的工作量，为今后的模具的发展打下了坚实的基础。除此之外，在处理比较复杂的机器模具时，数控加工技术还能高品质地进行，这也是它的优点之一，强化这项技术的运用，能够促进我国产业的整体发展。
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