机械模具数控加工制造技术及应用分析论文

　　摘要：我国科技水平与信息技术的快速发展，也推动了制造业不断变革。数控加工制造技术作为我国制造业的重要技术之一，受科技信息技术的影响，不断发展改革，逐步成为推动机械制造业发展的重要动力之一。目前，诸多国家对数控加工技术的发展给予了较大关注，因为在某种程度上，数控加工技术反映了国家机械制造业的发展水平，也对国家的国际地位造成了一定的影响。在这样的背景下，能够数控加工技术有效应用在机械制造业中，将有效地提升生产效率。从整体而言，数控技术与机械制造业的融合，有效地提升了机械领域的加工精度。本文将围绕数控加工制造技术在机械模具加工中的应用展开相关探讨。

 

　　关键词：数控加工；机械模具；制造技术

 

　　机械模具在其制造过程中，面临着较多的影响因素，这就需要对每个加工环节做到严格把控，以规避常规问题的持续性发生。现阶段，工业、制造业等领域都尝试对机械模具加工与制作展开深度探究，其将围绕着提升模具制造的生产精度与生产效率为核心话题，借助完善的制造方案与质量管控措施的确定，对在加工过程中可能遇到的问题及影响因素展开全面把控，并针对出现的问题提出有针对性的解决措施与方法，以期解决现存问题，提升机械模具制造效率与质量，为企业创造更大的经济效益。

 

 

　　在机械模具加工制造行业中，模具设计是比较重要且存在一定难度的环节，其对于制造工艺的要求是较高的，且对于生产过程的把控与标准要求也比较严格。在机械制造的工艺中，设备的制造与模具之间的关系是密不可分的，如果缺少高质量的机械模具，那么就会对机械制造产生一定的影响，最终导致设备制造难以在预期时限与标准下完成既定目标。在现阶段，对模具加工制造企业而言，是否拥有丰富经验与高超技术的人员是决定企业能否具有较强市场竞争力的关键因素。工作人员的技术水平对模具质量有着决定性的作用，技术人员专业素养越高，模具设计则更为简单，这也决定了其工作效率越高。随着机械设备制造业的不断发展，企业的自动化技术水平也随之在不断地改革，这势必会对传统的机械模具制造行业产生一定的冲击，也伴随着新的机遇。

 

 

　　现阶段，我国社会经济日新月异，诸多领域对于机械模具的要求也在随之增加，这在无形之中也推动着行业的不断变革与发展。除此之外，由于人工操作存在的限制因素相对较多，在加工生产过程中存在一定的多变性，这在无形之中也致使了模具加工生产效率下降，难以满足社会需求，对企业自身的发展也造成一定的制约。在这样的大背景下，机械、模具数控加工控制技术将发挥出更大的作用，通过加工与编程的相互配合，充分发挥数控加工技术的优势，从而有效降低由于人为操作不当而造成的误差，借助大数据分析，也在某种程度上提升了产品的精度，最终推动相关行业得到了长足发展。

 

 

　　2.1提升模具制作效率

 

　　随着社会的快速发展，各行各业都面临着较大的竞争压力，从企业角度来说，如何长远的保持强有力的竞争力是其在发展过程中需要着重思考的问题。为了在激烈的市场竞争中占据有利地位，企业自身需要通过不断降低生产成本，提升生产效率来应对多变的市场。在机械制造行业中，企业的生产效率与产品竞争力之间存在密切联系，只有当产品的竞争力不断提升，最终为企业所产生的经济利润也更高。数控加工技术在模具制造业中的应用，将发挥出事半功倍的效果。究其原因，数控加工技术在其中的应用，将有效缩短模具的生产周期，这在某种程度上将提升模具制造的质量，通过数控加工技术的运用，有效降低了生产成本，从而提高了产品竞争力。在对新模具的研发中，企业首要考量的就是产品的生产效率，在当下，数控加工技术可以满足企业的需求，因为数控加工技术应用了高速切割工艺，该工艺与传统工艺相比，所生产的模具具有高稳定性，且质量也更高。除此之外，数控加工技术与传统工艺相比较，应用范围更广，不仅可以对常见模具材料进行加工，也可以对质地坚硬较为少见的材料进行加工。数控加工技术在模具制造领域的应用，将有效提升加工速度，也将有效控制产品误差率，最终提升模具产品市场竞争力。

 

　　2.2提升自动化生产水平

 

　　机械制造智能化已经逐步成为当代科学技术的发展趋势之一，通过加快其智能化建设，将有效提升机械制造加工效率。数控加工技术在机械加工制造领域中的应用，也将进一步提高模具制作的自动化水平，推动行业变革与发展。将数控加工技术应用在机械加工制造领域中，相关人员结合实际生产需求，借助数控技术对加工所需设备进行科学管控，以此来加强机械模具加工生产的便捷性，从而提升机械加工生产自动化水平。此外，依托于数字化技术构建的中心控制系统，其内置程序可以对机械加工制造的各个设备展开科学操作。其程序往往是依据机械生产的相关要求进行设置的，这确保了机械加工设备可以在既定的程序指令下完成相关加工生产操作，这样既可以实现自动化加工生产产品，也将推进加工生产的高效性。自动化生产水平的发展，将从根本上提高企业的核心竞争力，为企业在激烈的市场竞争中保有较好优势提供较大帮助。

 

　　2.3提高模具制造精度

 

　　在机械模具加工制造行业中，传统的工艺必须要遵循“洗、车、磨”等一系列的操作，这也是机械模具加工制造的必要流程，由于所采用工艺的精准度将直接决定模具的制造效果，在机械模具的加工制造过程中，需要技术人员对于工艺流程展开动态监测，从而确保模具精准度。数控模具加工技术在模具制造领域的应用，不仅可以提升加工的精准度，也将较好地实现对稀有金属材料的加工效果。数控加工技术的实际应用中，需在形成完整的设计方案后，按照设计方案展开进一步的精加工。随着行业的发展，适用于数控加工的材料也在逐渐增加，在模具加工制造材料的选择上更具有广泛性。也进一步推动了数控加工技术的推广与普及，为机械模具制造业带来新的发展机遇。

 

　　2.4推进制造行业发展

 

　　随着现代信息技术的飞速发展，其在各行各业的应用也越来越广泛与深入，推动着各行各业进行发展与改革。数控加工技术就是将信息技术应用在模具生产制造中的一种独特形式，其在模具生产制造领域的深度应用将进一步推动行业的智能化与现代化发展。以虚拟技术为例，当前已经有诸多企业将其应用在产品加工制造过程中，主要应用方式是通过计算机生成产品三维立体度，在加工前就对设计好的模具进行展示，这有效提高了模具的加工生产效率。企业将深度挖掘数控加工技术的特征，从而有效发挥其应用价值，最终实现对模具生产设备的智能化改造。在较为成熟的信息技术支撑下，机械制造企业也可以利用现代信息网络，对产品加工制造的相关数据信息进行收集与整理，实现原有加工制造系统的迭代升级。基于计算机展开的数据分析结果，也将对生产过程展开全程监控，从而判断生产工艺是否存在不足，能否切实满足复杂工艺的需求。以空间曲面零件加工为案例，传统的工艺很难满足加工精度的要求，而应用数控技术则可以很好地实现该类零部件的加工，在确保质量的同时，也提升了加工效率。数控加工技术具有网络管理的功能，加工人员可以通过网络，实现零件加工的远程操控，企业中的各部门之间也可以进行信息共享，从而推动行业向更高层次发展。

 

 

　　3.1数控车削加工

 

　　在加工过程中，必须把实际的加工点作为一个整体来考虑，以保证整个结构的质量，提高数控管理的效果。就数控机床加工技术在数控车削领域的应用而言，还必须结合实际施工情况与实际问题做出整体方案。在模具应用中，根据数控车削加工工艺，保证了整个工业过程的完整性，提高了整个工作的可操作性。分析整个图集，同时确保应用程序的质量和水平。施工单位必须通过评审机制对系统中的各种细节进行调整和控制，并分析其是否能满足整个施工的要求。其次，还要对图纸中包含的各种几何元素进行管理，从而提高被加工件的质量。在流程开发期间，依次安装和设置，按照先粗后精的总体工作原理，完成内外交口的相关工作。

 

　　其次，在施工时施工者还必须对设置的参数进行整体约束。对主转轴转速和切削速度进行确定，由此来提高工程运行质量。对一般性的撤销螺旋处理过程，施工者必须对速度做出管控。特别是对于车床部分的速度，他们更应该在处理过程中了解各链条转动所带来的实际问题；对相关的刀具进行处理，按照任务点的处理约束情况控制整个流程；结合阻碍量对整个工程施工做出探讨，在单位时间内按照刀具的进行速度给予其合理的速度。为了提高工程运行效果，施工者也必须了解整个图纸设计内容。对装甲部分做出判定，结合基础性的线路提高工程施工质量，做好整个数据的精准化。

 

　　3.2数据电火花加工

 

　　数据电火花加工技术对提高整个模板加工质量具有一定的积极意义。相关建设部门也必须运用数据电火花加工技术来提高数据建设的整体水平。对于管理者来说，重要的是要意识到，在处理特定材料时，他们首先应该观察它的特定属性。根据数据的性质对电火花加工技术进行适当的划分，并对电火花加工的整个过程进行周期调节，对脉冲和间隙的不同周期进行决策。面对某些电火花加工的能源处理方式，也应充分利用金属腐蚀过程中的能源处理方式，及时提出整体防锈方案，以保证实际施工脉冲。在平均电流间隔时间内，火花能量的实际使用范围根据火花能量的摆动趋势来确定。在加工方面，对加工速度、加工能量损失和实际机械表面粗糙度进行了判断。

 

　　常规情况下，在机械模具加工制造领域所涉及的模具快速成形加工环节，都会使用到数控电火花加工技术，因为在模具加工中，借助数控电火花技术可以有效缩短加工时间，从而使得模具可以快速成形，这也是该工艺最为突出的优点之一。数控电火花技术的核心原理是使用电火花对模具进行切割加工，该加工技术与其他技术相比较，编程难度也相对较低，存在应用简单、操作便捷、用时较短等特点。此外，该技术的加工精度也是相对较高的，在塑料镶拼型腔、细微复杂形状、带异形槽、嵌件、特殊材料模具等方面的加工应用具有其独特的优势。值得注意的是，数控电火花加工制造过程中，需要使用到电极。当前阶段，我国的电火花技术得到了快速发展的机会，相关技术工艺也在根本上得到了提升，随着加工效率与加工质量的提高，该技术在模具加工制造行业得到了广泛应用，且随着技术的不断优化发展，其生产效果也得到了显著提升，相信随着信息技术的与生产工艺的不断优化发展，数控电火花加工技术的应用范围也将随之扩大。

 

　　3.3数控铣削加工

 

　　在机械模具数控加工制作中，数控铣削技术也是相对较为常见的方法之一，也是现阶段行业发展中较为成熟的技术之一。在模具加工中，扁平的模具需求是比较大的，对于这一类的模具，常见的形状面就是曲面，对于该模具最为高效的加工方法就是铣床数控加工。数控铣削加工技术具体操作流程是较为开放的，一般情况下，施工者会按照图纸工艺分析加工工艺。选择机床，选择刀具，选择数控加工工序表等实际步骤，对其做出有效调控。大多数时候，模板外结构都不是平面结构，这些模板很有可能是一些突出结构。但是利用好数控铣削加工技术，实际性的施工者却可以对其作出调控，为后续的加工处理过程提供更多的可靠性参考。结合相关实际设定有效操作方案，利用好外轮廓对接过程点平整个底面。维持机械原件底面整体光滑度，在表面处理过程中按照轮廓方案确定最终的操作流程。借用数控技术完善整个工程管理效果，为基坑定位奠定基础。

 

 

　　4.1数控技术应用于机械加工设备

 

　　模具生产制造领域中对数控加工技术的应用离不开机械，这是因为其伴随着机械操作实现数控指令。在传统的生产加工中，机械设备容易受到环境、设计以及磨损等因素的影响，设备的使用寿命有所降低。而在生产加工过程中，一旦机械出现故障，那么就很容易影响加工产品的整体质量，也会延长生产周期，从而使企业遭受巨大的经济损失。而数控技术的应用则可以有效解决这一问题，确保机械在生产过程中的安全与效率，避免由于机械故障而造成的重大损失问题。数控技术在模具生产加工过程中出现故障的可能性较低，这也在某种程度上确保了企业的生产质量与生产效率，提高了企业的经济效益。在数控加工技术的应用过程中，一旦出现机械故障，故障将通过代码形式直接反馈给数控操作系统，实现故障的快速诊断与维护。除此之外，对于出现的一些小故障，系统可以进行自行修复，从而降低了由于机械故障而延误的生产时间。数控加工技术的应用，有效地规避了人为操作所产生的风险，也节省了生产时间，有效地提升了生产效率。除此之外，在生产过程中，程序设计员可以通过将事先准备好的程序导入数据系统中，从而使机械可以依据设定好的程序进行生产，同时，程序也将依据实际生产需要，及时调整相关操作，从而实现企业高效生产，有效提升企业的经济效益。

 

 

　　4.2利用数控加工技术完成机械模具的数控编程

 

　　数控加工技术在机械模具制造领域的完整应用，离不开科学编码程序，机械模具制造的柔性特征也增加了编程工作量，而机械模具方案的科学合理性也将直接影响到模具的使用效果。传统模具所使用的G代码难以满足当前数控加工技术中复杂困难的刀具运行路线，因此，更具灵活性的CAM编程软件得到了广泛的推广与使用。与传统编码软件不同，CAM只能展开简单的编程，但可以进行复杂的人机交互，因此其应用过程中可以帮助操作人员提取模具制造过程中存在的不利因素，从而提升模具制造效率。CAM以模具几何特征作为主要参考，借助信息技术快速生产出对应的模具代码，在实际操作过程中，通过将模具材料特性与集合参数逐一输入计算机系统，从而形成相应的要求表，操作人员可以依据要求清单，确定模具生产中所需要的机床与刀具，之后确定刀具线条。在完成模具工艺设计之后，依托于软件进行自动生成，之后进行相应模具与生产工艺的选择，这有效的降低了人工编码出现错误的概率，将有效提升加工准确度。

 

　　4.3开放性发展，落实个性化定制

 

　　数控加工技术在机械模具加工生产中的应用，不仅仅是提升了生产效率，其更大的作用在于为模具加工生产领域提供了一个任意发挥的平台，在模具加工生产领域，数控加工技术的发展一定是更加开放的。其开放性主要是由两个板块构成，首先，数控加工技术的应用可以在很大程度上满足了模具设计制造的要求，并在此基础上为个性化定制要求提供了实现的技术技术；其次，数控加工技术作为一种加工方法，不仅可以用在模具加工制造领用在其得到长期的运用发展之后，也将运用在机械加工制造其他领域之中，同时也在不断的推广扩大中获得相应的完善与发展。

 

　　4.4网络化水平更高，信息互动联通

 

　　随着现在信息技术与网络技术的快速发展，企业与企业之间的交流也越来越密切与便捷，依托于互联网，不同的企业之间可以就机械模具数控加工技术的相关加工信息数据展开技术交流与探讨，这将推动模具加工制造企业之间进行信息资源共享，这也有利于信息互通，从而加快技术创新步伐。此外，企业也可以依托网络对加工过程展开远程监控，防止由于人工操作不当或者程序使用不当而造成的失误与问题，从而降低生产的失误率，有效提升加工质量与效果，确保机械制造行业向智能化与高效化的方向进一步发展。

 

 

　　在机械制造中，模具是不可缺少的一部分，具有重要的价值，将数控加工技术应用在机械模具加工制作中，将对行业发展产生重要的推动力。由于模具的生产周期较长，且对生产技术的要求相对比较高，因此对加工技术的要求也相对较高。传统的机械模具加工技术已经很难满足社会发展对其的需求，将现代机械制造工艺应用其中将取得较好的效果。以上是有关于数控加工制作技术在机械模具加工制造领域的应用探讨，希望为行业发展提供一点理论基础。