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摘要 ：在科技发展水平不断提升的背景下，工业生产 方式获得了进步发展，通过合理运用电气控制方式以及 PLC 技术，能够有效提高企业的生产效率。因此工业企业 应该及时引进电气控制技术以及PLC 应用技术，注重提 高对生产加工环节的自动化控制，有助于提高工业生产速 度。本文首先分析PLC 技术的使用优势，其次探讨PLC 技 术在电气设备自动化控制中的实际应用。
关键词 ：现代电气控制,PLC应用技术,思考
在技术发展水平不断提升的背景下，PLC 技术属于可以编辑逻辑的控制器，一般会集中运用在电气设备控制 中，通过综合运用PLC 技术以及电气控制技术，能够有效 提高我国的自动化控制水平。因此工作人员需要结合本企 业发展情况，设计PLC 技术以及电气控制技术的应用方 案，保证两种技术的应用优势可以充分发挥出来，从而不 断提高工业生产质量。
1 电气控制技术和PLC技术
PLC 技术主要由计算机技术以及自动化技术共同构 成，适用范围比较大，在多个领域具有比较好的使用效果， 在电气自动化控制领域可以为电气设备的自动化控制提供 技术支持，可以为电气设备的自动化控制提供技术支撑。 在使用PLC技术时， 需要提前预留好储存数据信息的空间， 在运用该技术时需要利用预先设计好的计算机程序开展数 据分析工作、数据存储工作，然后可以向外传输完成处理 的数据信息，电气设备在PLC模式的支持下可以进行数据 接受管理， 对于强化电气设备的自动化控制具有促进作用。
正常情况下，PLC 主要由编程器、数据接口、存储器 以及 CPU共同组成，其中编程器主要作用在于可以编写程 序，存储器的功能在于为数据提供存储空间，CPU 能够对 数据展开全面分析，数据接口可以用于传输数据。PLC对 于每一个部分的性能要求比较高，只有保证各个设备质量 性能符合要求， 不会对PLC 功能施展产生不利影响。
1.1 智能控制技术
智能控制技术主要可以用于集中处理采集到的数据， 可以实行整体控制，能够对电气设备运行情况展开动态化 故障检测，从而加强对电气工程的控制效果。通过在电气 工程中合理使用智能控制技术，可以及时检查出电气系统 存在的故障问题，展开全面的故障分析，即可以使用优化解决及时处理故障问题。值得特别注意的是，在应用电气 控制技术的时候，应当提前优化调整好电气工程的电气设 备，注重提升电气设备的自适应水平和精度要求，确保电 气工程具备比较高的灵敏性和适应能力。通过合理运用智 能控制系统，能够在提高电气工程故障诊断能力的基础 上，不断提升电气工程的发展水平。
1.2 非线性控制技术
之前电气工程在进行系统控制的时候，主要是以多元 线性理论以及技术开展控制工作，虽然能够取得库存的控 制效果， 但是在电气工程系统逐渐复杂的情况下， 在特高压 交流并网影响下建设的电力工程若是依旧使用线性控制技 术，将难以切实满足电气运行管理要求。在非线性技术水平 不断提升的情况下，已经开始广泛运用在电气工程设计方 面，在电气工程控制系统中通过合理运用融合非线性控制 技术， 能够在提高控制精度的基础上， 切实满足电气工程发 动机电压发展要求，可以在优化调整好相关参数的基础上， 对电气工程实施动态化频制管理， 电气控制效果比较好。
1.3 模糊控制技术
在电气工程中合理运用模糊控制技术，主要是围绕 着PID控制技术进行的，PID 技术和模糊控制技术在应用 方面存在明显差异，模糊控制技术能够对电气工程运行状 况展开全面监督管理，能够加强对电气工程运行数据的控 制，有助于提高电气工程控制的灵活性。在电气工程中使 用模糊控制技术时，应该先分析信息采集的有效性，然后 在对信息进行转换处理，依照类别将其传输到不同的子系 统之中， 从而进一步提高系统控制效果。
2 PLC技术的使用优势
2.1 可靠性高
在运用PLC控制技术展开操作控制时，需要提前完成 编程工作。若是将PLC控制技术以及电气控制技术运用在 数控车床中， 可以将数据信息传输、录入到控制系统之中， 然后依照系统程序化操作提升系统指令的执行效果，在顺 利完成控制指令的同时，注重提升数据信息的可靠性以及 精准性。工作人员借助PLC 技术了解清楚电气机床设备的 各种理由设备以后，加强对输入数据的控制，能够避免数 据和器械要求存在不相符的问题，可以在减少设备存在的 受损风险有助于进一步提升工业产品的加工精度。
2.2 比较完善
PLC 技术具备逻辑运算功能、人机互动功能、数据处 理功能、即时记录功能，在系统运行模式影响下，提升对 工业生产线的控制强度，在实践环节中，这类工业设备主 要由多个软继电器抗干扰部件构成，可以在系统发生异常 运行状况的时候，及时使用外部预警系统进行风险识别工 作，在完善好异常信息对比工作以后，中央控制器会接收 到运行故意请求、维护管理请求，可以在使运行系统故障 出现概率下降的同时， 提升系统设备的应用期限。
2.3 便捷性强
PLC 技术能够按照预期设定好的编程开展自动化操 作，在控制系统上设置多个数据接口，可以广泛运用在开 关量控制方面、数据处理方面、运行控制方面，尽管在运 行期间PLC 技术极易受到外变量波动情况、空间辐射产生 的影响，在高速运转节拍的帮助下可以直接一次性完成操 作控制，能够在保证工业生产零件符合参数标准设计的同 时，进一步提高工业加工质量，可以防止由于人工操作失 误造成的零件数据出现差异，保证系统可以正常进行信息 输入和信息输出，由此可知，PLC 技术在流程以及操作方 面具有便捷性比较高的特征。
3 PLC技术在电气设备自动化控制中的实际应用
3.1 PLC 技术在编制程序中的实际应用
现如今，大多数企业在编制程序的时候都会运用PLC 技术，主要是因为PLC技术可以提高控制器的功能效果，将 PLC技术运用在电气设备自动化控制系统中，可以在提高生 产效率的基础上减少电气控制运行成本。因此电气控制工作 人员应该在对PLC技术具备充分了解以后，将其合理运用在 电气设备自动化控制中，并注重提升PLC技术的应用稳定 性，技术人员需要结合具体情况以及传感状况设计PLC技术 的应用方案， 从而进一步提高PLC技术的实际应用效果。
3.2 PLC 技术在开关控制中的应用
对于电气设备自动化控制体系而言，开关控制属于比 较主要的一个构成部分，在运用开关控制的时候需要使用 PLC 技术，在电气自动化控制流程中，需要在数码编程支 持下对设备进行控制工作。在科技发展水平不断提升的背 景下，传统的开关控制方式已经暴露出不足之处，难以满 足当前电气工程发展需要，在发生异常运行情况时风险预 防能力不足，通过合理运用PLC 技术，可以有效减少电气 设备开关控制出现故障的可能性。
首先，工作人员可以使用数码变成管理方式加强对断 电开关的控制强度，尽量减少电气设备出现的损耗程度， 不断增加电气设备的应用寿命。技术人员在控制时可以使用虚拟装置代替传统继电器，在电气设备出现故障问题的 时候，虚拟装置能够及时启动自我保护功能，尽量降低设 备出现受损问题的可能性。其次，在现代设备更新升级的 时候，在运用PLC 技术时，应该注重提升创新性，认真分 析PLC 技术运用环节可能会发生的问题，技术人员应该针 对这些问题设计一些问题解决方式以及优化方式。
3.3 PLC 技术在系统闭环控制中的实际应用
对于系统闭环控制而言，PLC 技术属于补充性应用， 主要需要使用现场控制方式和自动化运行管理方式加强 对闭环系统的操作、控制，保证PLC控制系统可以在日常 运行管理中获得常规控制系统提供的补偿支持，进一步提 升闭环控制的安全可靠性。正常情况下，PLC 系统主要分 为三个部分，分别是电子调节单元、电液执行单元以及转 述测量单元，集成运用三个单元具有优化调整系统运行情 况的优势，能够在调节环节按照运行规律展开相对应的系 统操作， 有助于进一步提升操作层面控制的合理性。
当前我国在电器闭环控制系统管理中，尽管能够加强 对泵机工作时长的控制，使时长处在规定范围内，此时工 作人员可以通过优化调整电气设备运行时间加强对泵机 设备受损情况的控制，能够为设备运行提供间隙，在一定 程度上避免由于运行问题引发泵机出现损耗现象。
3.4 PLC 技术在通信数据处理中的应用
基于PLC 技术的系统控制器在实行全程运作模式时， 一般会利用数据采集功能、规整功能实现数据编号管理目 标，能够使用与之对应的点符号进行信号传输、信号发送。
首先， 应当借助PLC 技术对数据展开自动化处理， 将 PLC 脉冲量计算作为分析重点，技术人员可以通过使用 系统控制方式优化调整数控机床的角度，在确定清楚电 机的细分数值以后，计算出电机在转动一圈时需要使用 的脉冲数目， 在确定好电机滚轮直径以及周长后， 计算出 每次脉冲时的运行长度，然后计算出电机运行时需要的 脉冲总数量。
其次，工作人员需要在对电气设备进行智能通信管理 的时候使用PLC技术，综合运用多个通信接口顺利完成信 号接收工作、信号传输工作。由于数控机床的加工精度要求 处在0.05nm ～ 0.1nm之间，在进行精度控制的时候需要使 用数字信号，每次在脉冲信号输出到数控装置的时候，机床 的移动部件每移动0.001nm 的时候相当于 1个脉冲量。通过 合理运用数控装置， 可以及时补偿好机床和传动链之间产生 的反向链间隙，在通信数据展开全面分析、综合处理时运用 PLC控制系统， 具有智能化、自动化水平比较高的特征。
3.5 PLC 技术在数控机床、立体仓库中的实际应用
将PLC 技术运用在数控机床中，能够对机床运行情况实现动态化监督管理，便于工作人员随时监测出数控机床 在运行时存在的故障问题，可以指引工作人员及时寻找到 数控机床出现故障的位置，能够在降低工作人员工作压力 的基础上，保证数控机床处于正常运行状态。如果数控机 床在运行时发生故障问题，合理运用PLC 技术可以及时发 出故障报警信息，技术人员即可以有针对性地设计故障解 决方案，尽快使数控机床恢复到正常运行状态，不会对工 作进度产生不利影响。
将PLC技术合理运用在立体仓库之中，使仓库物流实 现自动化管理目标，技术人员需要充分了解PLC技术的应 用方式，在接收到与立体仓库具有直接关联的信息以后展 开全面分析，顺利将数据信息转换为控制指令，可以为工 作人员控制设备运行执行任务提供帮助，从而顺利完成立 体仓库中的设备统一管理工作，通过在立体仓库中合理使 用PLC技术， 能够有效提高电气工程系统自动化控制水平。 3.6 PLC 技术在顺序控制中的实际应用
将PLC 技术运用在顺序控制中，能够加强对电气工程 施工流程的自动化控制，将PLC 技术作为自动化定序器， 可以对序列进行自然排序管理，在简化用户处理步骤的基 础上提升控制效率，有助于降低顺序控制过程中浪费的成 本。顺序控制属于自动化程序，主要由主程序以及通用模 块共同构成，在运行时应该利用远程控制程序可以对电气 设备展开自动化控制。
PLC 技术在运用过程中，需要综合使用现场传感技 术、遥控技术、顺序控制技术，在火电厂日常运行过程中 会存在比较多的生产残渣，以往需要由安排工作人员进行 处理，会出现工作效率比较低、安全风险比较大的问题。 在合理运用了PLC 技术以后，仅需借助传感器即可以检查 出系统内部是否存在残留物，可以使用自动化设施展开自 动化集中清洗工作，能够在清理发电系统内部杂质的基础 上保证发电系统处于正常运行状态，有助于进一步提高现 代电气控制的安全稳定性。
3.7 在集中式控制系统中的实际应用
由于PLC 系统具备比较强的集中控制效果，能够对多 个监控设备开展实时监测管理、自动化控制，可以对计算 机自动化监控系统展开集中管理，确保监控设备和PLC监 测控制技术处于紧密连接状态，运行控制方式仅需使用计 算机自动监视管理系统加强对监控设备的监测管理以及自 动化控制，即可以形成集中式比较强的自动化监测控制系 统，能够保证监测系统和各个监控设备之间具有紧密联系， PLC可以进行单机运行控制，也能够统一实施自动控制， 相对而言集中式的计算机监测控制系统比单机监测控制系 统的设计成本、加工成本少， 具有更加经济实惠的特点。
4 PLC技术在电气控制系统中的应用步骤
4.1 输入采样步骤
现代企业需要使用PLC 技术对电气控制数据展开扫 描处理，在扫描数据的时候应该依照设计好的顺序展开编 排，并合理运用PLC 单元格将扫描好的数据信息保存起 来，在完成初期信息筛查工作以后，需要开展数据编程管 理，将采样数据输入到程序内并执行指令，定期开展数据 刷新以及数据输出，由于输入数据以及映像单元数据在运 行时存在时间差距，为了保证时间间隔符合规定要求，应 当提升对输入信号的控制效果。
4.2 程序执行步骤
PLC在完成扫描工作以后需要对运行程序展开操作控 制，在扫描程序启动以后， 往往会依照预先设定好的路线以 及程序规定展开计算，使用者在运用扫描程序内的触电扫 描结构的时候，应该从上到下，自左到右执行程序，所有操 作数据都需要在经历过逻辑运算以后计算，按照操作运算 结构、逻辑、路径中的线圈映像装药以及存储区运行状态都 会不断进行刷新， 能够初步确定处理指令是否正常执行。
4.3 输出刷新步骤
输出数据在使用PLC 技术执行数据扫描工作的时候， 应该在开启逻辑运算程序的时候，使用PLC 技术展开数 据刷新以及数据输出管理，在计算机内输出程序的时候， PLC 技术以及计算机主板可以依照I/O 映像对应的数据 状态对输出电路展开刷新处理，在完成电路驱动管理的时 候，可以借助一次控制电路对外围设备开展运行控制，能 够有效提高PLC 的运行控制效果。
5 结论
综上所述，通过合理使用PLC 技术能够直接使电气控 制实现自动化运行控制目标，由于安全可靠性比较高、便 捷性比较高，能够在一定程度上促进电气发展水平的提 高。通过将PLC技术合理运用在编制程序中、开关控制中、 闭环控制中、通信数据处理中、数控机床中、立体仓库中， 能够在简化系统控制程序的基础上，不断提升PLC 技术在 电气控制中的使用效果。
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