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摘要 ：在进行轧钢生产时，对各项技术运用存在较高 要求。虽然当前钢材生产技术已经发展得更加成熟，在实 际应用时仍存在一定缺陷，容易受到各方面因素影响，引 发质量缺陷问题。这些问题会对钢材生产质量和效率产生 不良影响，进而对市场效益产生影响。因此，企业需要根 据棒材生产要求制定针对性的质量控制措施，并在现有工 艺基础上持续完善和优化，才能保证生产水平能够得到有 效提升。另外，企业还需要组建专业的工作团队来提供充 足的人才支撑。本文将对轧钢产线生产棒材表面质量提升 进行相关分析和研究。
关键词 ：轧钢产线,生产,棒材,表面质量提升研究
在我国社会经济持续发展的背景下，市场竞争变得更 加激烈。为了在生产过程中获得更多经济效益，钢材企业 需要不断更新技术、引进新型技术，并选择性能优越的生 产设备，以确保产品具备更高的品质，能够满足各方面的 使用要求。因为目前钢材料应用需求量正在不断提升，在 对钢材生产期间，企业需要根据各方面要求，对现有生产 程序完善和优化，还需要积极引进信息化技术构建综合管 理系统，要对各个环节生产情况全方位了解，在此基础上 制定质量控制计划，才能保证生产行为能够始终处于可控 范围内。
1 轧钢产线生产特点
以我国某钢材企业为例，该企业在发展过程中已经建 立了大型车间，并引进了先进的生产设备，预计设计生产 规模可以达到 32万吨。在对棒材轧制工艺持续升级的过程 中，引进了意大利企业的轧钢生产模式，使企业产品的生 产规模从原本的 32万吨扩大到 110万吨。在钢材生产过程 中，相关种类也不断扩展，涵盖了碳素结构钢、合金工具 钢和结构钢等类型。在工艺设备更新方面，主要选择了冷 床、磨切锯和穿水系统等设备。生产的钢材应用范围不断 扩大，初步满足了各个领域对钢材的使用需求。然而，由 于工艺实施受到人员能力的影响，如果企业没有严格按照 技术实施要求组建专业生产团队，也没有做好工艺和设备 更新，就会导致生产水平得不到有效提升，还会引发严重的质量问题。因此，企业需要重点关注相关问题，并制定 针对性的预防和控制措施。
2 棒材生产期间表面质量问题以及预防措施
2.1 表面擦痕问题及预防措施
在钢材生产过程中，如果表面受到外力影响，出现严 重的擦痕问题，将会降低产品的应用精度和品质。在材料 加工和运输过程中，如果工作人员没有及时处理脱离槽位 的杂质，或者在材料运输过程中受到设备影响而导致刮伤 问题的发生。通过对表面刮伤问题的分析和研究，可以发 现这些问题主要是由于工作人员自身失误引起的。因此， 企业需要重点关注这个环节，制定明确的生产细则，并全 面落实，以确保工作人员能够强化责任心，严格按照泵材 加工和运输要求行事，自觉规范自己的行为，降低质量缺 陷问题发生几率。
2.2 表面裂纹问题以及预防措施
工作人员在对棒材轧制期间，没有对轻微发散形裂痕 及时发现，这些隐患问题不断累积，就会导致材料表面出 现严重裂纹故障问题。因为平整度比较差的棒材表面更容 易受到杂质影响，一旦表面出现气泡问题，但未得到有效 解决，就会增加裂纹问题发生几率。在对产品处理时，受 到不均衡炉内温度影响，工作人员选择的冷却方式不符合 轧制要求，就会导致非金属包材表面存在严重杂质。在对 钢水温度控制时，工作人员没有对温度要求深入了解，导 致温度过高或过低，也会引发加工缺陷问题。在对表面裂 纹缺陷问题处理时，需要选择合适的方式对其脱气处理， 也可以采用钢水冶炼处理方式，工作人员要对生产温度严 格控制。尤其是在对毛坯浇筑时，要对二次氧化钢材期间 可能出现的风险问题预测和消除，要保证生产温度范围能 够处于标准区间。工作人员还需要对材料冷却温度和设备 运行温度严格监控，如果发现温度数值存在异常，需要及 时停止各项操作， 并制定针对性解决措施。
2.3 表面凹陷或凸起问题以及预防措施
在棒材生产过程中，如果表面出现凹陷或凸起问题， 将会对产品应用造成较大影响。通过对这个问题的分析和研究可以发现，如果生产过程中存在铁皮和其他杂质掉落 问题，将引发凹陷质量问题。为了预防和控制相关缺陷问 题，工作人员需保持生产环境清洁，并选择专门的技术人 员进行质量检查。在每个环节完成后，要及时进行质量检 测。如果发现质量缺陷问题，需要及时查找原因，并制定 针对性的预防和控制措施，只有合格的检查才能进行后续 作业。
2.4 表面结疤问题以及预防措施
在轧钢生产流程期间，如果工作人员没有对材料表面 正确处理，表面形成了椭圆形疤痕或者存在开放形疤痕， 都会降低产品应用精度。钢材表面出现结疤问题，是因为 生产期间存在杂物落入破损棒材表面。工作人员在对材料 表面焊接时，没有选择合适焊接技术，引发了焊接缺陷问 题。一旦材料表面出现划痕或者结疤问题，就会导致棒材 表面损伤面积不断扩大，还会对其他环节生产程序产生不 良影响。在对棒材表面结疤问题预防和控制时，企业首先 要做好钢坯材料选择，要严格按照生产需求，对材料规格 和型号严格检查，还需要做好质量和性能检测工作，只有 合格的材料才能应用于生产环节。在对钢坯材料分类处理 时，需要选择合格钢坯材料，还需要选择合适轧制方式， 对钢坯黑头部分有效处理。如果在生产期间发现钢坯存在 磨损情况，需要对其及时更换。企业还需要选择专门技术 人员开展高批检测工作，如果发现钢坯质量不符合生产需 求，需要对其全面更换。在对棒材运输时，需要对表面杂 质及时剔除，要保证棒材表面始终保持干净整洁状态。在 对棒材运输和使用期间需要轻打轻放，避免棒材受到外力 作用影响出现严重磨损问题，只有这样才能预防结疤问题 发生。
3 轧钢产线生产棒材表面质量提升措施
3.1 选择合适运输设备
3.1.1 运输段控制
在棒材运输过程中，小型轧机入口辊道到小床之间的 距离大约为 183m。由于轨道长度较长，在控制棒材的运输 轨迹时会面临较大的操作难度。企业需要委派专门的工作 人员管理辊道和护板类设备，以避免设备对棒材表面造成 严重损伤。由于辊道运输距离越长，设备对棒材表面造成 损伤的可能性就越大，并且容易引发卡住等问题。为确保 棒材在运输过程中更加稳定，必须合理规划和设计运输轨 迹。一般情况下，可以将小棒材的运输轨迹划分为 5 个控 制区域。根据不同的轨迹控制需求，制定有效的质量防治 措施，可以采用分段控制的方式，降低质量问题的发生概 率。然而， 在现场防控时， 受到多个因素的影响， 而且棒材只会随着运输方向不断移动，因此在控制不同轨道时的操 作难度更大。解决这一技术难题时，技术人员可以在轨道 两侧设置附加导轨距调控装置，借助立导轮对每段辊道组 进行有效控制，同时确保每个区域的前轨框架都位于可控 范围内， 这样可以保证每条轨迹都能参与到控制工作中。
3.1.2 运输段优化
在对辊子高度调控时，可以对棒材输出高度有效控 制，而且也能够通过调节立导轮对左右轨迹有效控制。棒 材运输到小闸机五段区域之后，可以沿着轨道中心线设定 运动，并且减少棒材与轨道护板和底板之间接触面，还可 以避免出现不必要摩擦问题。这样的操作方式可以避免严 重划痕对棒材表面的影响。在对这种控制形式进行更新和 优化时，技术人员需要定期更新立导轮设备，并定期检测 立导轮在运行过程中是否存在严重磨损问题。一旦发现立 导轮有问题，需及时更换。在轨道调控期间，还需要进行 运行风险分析和控制。技术人员可以利用信息化技术构建 数据模型，对每一个控制环节可能出现的风险问题进行可 视化展示和模拟分析，并制定相应的预防措施，以确保每 个控制操作的顺利进行。借助仿真模拟技术为控制工作提 供有效的数据支持， 可以避免严重的控制风险问题。
3.2 选择合适冷床群板装置
3.2.1 选择合适设置位置
群板装置是指棒材经过轨道进入冷床本体时，非常重 要的一项装置内容。棒材进入冷床本体之前，会与韧模板 产生摩擦问题，在活动期间摩擦问题会变得更加严重，进 而对棒材产生一定损伤。如果技术人员没有对摩擦面有效 控制， 会导致棒材表面出现严重划痕。在对韧模板控制时， 需要做好群板调控，才能规避棒材划伤。技术人员在对初 期群板装置安装时，需要对安装位置正确选择，还需要做 好装置运行环境优化，才能保证装置能够始终保持安全稳 定运行状态。但因为小棒材生产规模正在不断扩大，大批 量棒材进入到裙摆装置之后，会出现更加严重损伤问题。 棒材进入裙摆装置的速度比较快，技术人员无法顺利靠近 群板装置，而且材料出现划痕之后，技术人员无法在对短 时间内对导致划痕问题发生的主要原因分析和控制。
3.2.2 做好故障预防
技术人员需要根据机械设备的生产图纸，及时更换零 部件，并严格控制驱动电机的速度，降低气动辅助缸的运 行压力，确保所有设备在运行期间保持协调状态。由于群 板装置的运行负荷较大，经常出现故障问题，技术人员需 要对装置进行检查。如果发现装置内部已经损坏或不洁 净，需及时修理或更换构件，以有效解决相关问题。在选 择韧模板时，技术人员需要根据自身的生产需求选择合适的材料类型，并采取有效的维修措施，尽可能延长韧模板 的使用寿命，避免棒材与韧模板之间出现异常摩擦问题。 技术人员还需要对各种类型的韧模板进行差异性检测和 分析，同时选择最优的材料类型。如果企业选择了进口韧 模板类型，需要对现有设备热处理工艺更新和优化，才能 避免韧模板在使用期间出现严重质量问题。
3.3 优化机间导卫
经过长时间使用，机间导卫的运行结构仍能满足生产 要求。然而，在机间导卫设备上易出现损伤问题，技术人 员需要重点关注钢材与机间导卫之间的滑动摩擦现象。为 了确保钢材在受到滑动摩擦影响后不产生划痕，可以将机 间导卫与钢材之间的摩擦转化为滚动摩擦形式，从而有效 解决质量问题。通过增设辊子和立导轮，使其成为钢材运 输期间的主要接触面。在设置垫片时，还可以对轨道高度 进行有效调节，确保钢材的运行轨迹始终处于正常状态。 增加水冷装置后，可以有效处理轨道摩擦产生的多余热 量。改进机间导卫设备后，其运行效果更好，且能够避免 对棒材造成严重损害。然而，由于机间导卫设备运行期间 维护作业难度较大，若轴承损坏会对设备运行产生不良影 响。经技术人员分析发现，在轧制过程中，辊子接触钢材 较少，且在高温作用下润滑油脂容易碳化。若轴承润滑不 足等情况存在，将引发严重故障。技术人员在对相关问题 进行分析和控制时，应优化生产环境，通过有效调节生产 温度，避免对润滑油的使用产生不良影响。此外，技术人 员还需选择适当的润滑油，并对轴承进行充分润滑，同时 做好轴承运行环境优化， 以确保设备处于高效运转状态。
3.4 提高产品表面硬度
一般情况下，在线穿水冷却系统共存在两组内容，主 要设置在减定径机直接与预精轧机组以及冷床、减定径机 组之间， 主要存在 5个穿水水箱， 每节穿水箱需要设置 3组 左右穿水通道，还要根据整体规格对通道直径有效控制， 才能保证通道在运行期间能够保持畅通状态，避免出现严 重划伤问题。例如在生产普通优质钢和合金结构钢时，需 要选择45号钢，并对穿水冷却参数全面优化，才能保证轧 后冷却效果能够处于最佳状态。要想提高产品表面硬度， 就需要对生产环节全方位监督和管理，还需要引进更加先 进防划伤技术，才能避免对材料性能和纤维组织产生不良 影响。在进行45号钢生产时，如果选用了 50纳米规格材 料，要想提高综合性能，就需要做好不同节点温度控制。 因为45号钢属于普通钢，材料表面硬度比较低，容易出现划伤问题。这一类钢材料使用范围比较广，按照钢材料应 用特点对其有效分析，可以根据最终分析结果选择合适生 产形式。一般情况下红钢通过水管之后，表面温度能够达 到 600℃左右，而且在空气环境中温度会不断升高，选择 弱穿水工艺对材料表面温度有效控制，可以在保证表面硬 度基础上提高抗滑性能。
3.5 选择合适制动装置
一般情况下，将棒材运输到冷床本体之前，需要与制 造板产生一定的滑动摩擦力才能顺利运行。如果摩擦表面 出现质量问题，会导致材料表面出现一定的磨损现象。为 了提高制动板装置的应用效果，就需要对现有装置进行全 面更新。在减少摩擦力的基础上，提高制动板同步运行的 效率，需要全面了解设备的运行特点，并在此基础上有效 地控制装置的运行状态。一般情况下，装置在前期运行时 处于平缓状态，但中后期运行速度比较快，会对材料造成 严重损伤。一旦引发材料划伤问题，就会对后期生产产生 不良影响。运行速度过快时，无法对真正的划伤位置进行 有效调整。通过对运动轨迹的跟踪处理，发现如果上、中、 下位置没有处于平直状态，就会导致升降动作不同步，从 而引发划伤问题。技术人员需要选择合适的制动装置，并 进行制动效果的检测和分析，确保所有动作能够保持一致 性。技术人员可以定期进行检查，并在此基础上对设备性 能进行有效调整，以确保设备在使用时能够满足各方面的 生产要求。因为设备在使用期间也需要借助制动装置完成 运行，所以技术人员需要深入研究各种类型设备的结构特 点，并在此基础上改良和优化制动装置，以进一步提高制 动效果。
4 结语
综上所述，企业在生产钢产品时，需要积极借鉴各方 面优秀经验，还需要对棒材生产线有效改进，才能避免制 作出来的产品存在严重缺陷问题。企业需要对工艺和设备 运用期间存在的缺陷问题深入研究，并做好技术更新以及 设备改良，尤其是在对棒材生产时，要对表面划痕问题重 点关注。钢材企业需要对现有生产形式不断革新，还需要 培养更加专业复合型技术人才，通过对生产环节有效追踪 和管理，确保所有生产行为都能符合质量要求，才能为企 业可持续发展奠定良好基础。
(作者单位 ：阳春新钢铁有限责任公司)
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