摘要：电机制造企业总体属于装配类型，外购零部件较多，某电机公司属于产品多品种，小批量的精益生产管理模式，对供应商来料的质量依赖度高。为提升该电机公司的来料质量，针对该公司原有的来料检验质量控制(IQC)体系，包括供应商的质量保证(SQA)、IQC部门的组织结构、来料检验的抽样方案与检验的流程等方面的合理性进行了分析研究，指出该公司IQC体系中存在的问题，提出了来料质量提升改善方案。改善方案的实施实现了供应商来料质量提升、降低因频繁检验的额外成本及可能漏出不良品所带来的潜在风险，供应商来料质量完全合格率由2018年92.6%提高到2019年的96.1%，明显提高了产品质量水平，给该电机公司带来了显著的经济效益。
关键词：电机；来料供应商；分析与研究；质量检验与控制；改善方案
Research on Quality Improvement of Supplied Materials of a Motor Company and Implementation of Improvement Plan
Huang Cheng1，Li Hongguang1，Wang Zhu2，Wang Tianlei2
(1.Jiangmen Martin Electric Technology Co.,Ltd.,Jiangmen,Guangdong 529000,China;
2.Faculty of Intelligent Manufacturing,WUYI University,Jiangmen,Guangdong 529020,China)
Abstract:As a whole,motor manufacturing enterprises belong to the assembly type,with many outsourced parts.A motor company belongs to the lean production management mode of multi variety and small batch products,and has a high dependence on the quality of incoming materials from suppliers.In order to improve the quality of the incoming materials of the motor company,the rationality of the original incoming material inspection quality control(IQC)system of the company,including the supplier′s quality assurance(SQA),the organizational structure of IQC department,the sampling plan and the inspection process of the incoming materials inspection were analyzed and studied,and the problems in the IQC system of the company were pointed out,and the improvement plan of incoming material quality was put forward.The implementation of the improvement plan has realized the improvement of the quality of the incoming materials of the supplier,reduced the additional costs caused by frequent inspection and the potential risks caused by the possible leakage of defective products.The complete qualification rate of the incoming materials of the supplier has increased from 92.6%in 2018 to 96.1%in 2019,significantly improving the product quality level,and bringing significant economic benefits to the motor company.
Key words:electric machinery;incoming material supplier;analysis and research;quality inspection and control;improvement plan
0引言
电机是将电能转换成机械能的一种设备，广泛应用于智能制造、国防工业、交通运输以及家电等行业。目前，微电机已从传统电机模式发展成多学科互相渗透的机电一体化产品。随着基础研究的深化和新技术、新工艺、新材料的出现，越来越多的新型微电机被开发并投入市场，应用前景广阔[1]。
微电机主要由定子、转子与控制器，以及端盖总成、轴承、紧固件、风扇等构成，其主要功能部件(包括定子、转子、铁心、轴承组件)之间存在着紧密的电磁和机械联系[2]，工作时的性能受电场、磁场、位移场(应力场)、温度场和流场相互耦合作用的影响[3]，以及周围环境等各种因素的影响[4]使其性能逐渐劣化，造成扭矩脉动增大、输出扭矩减小、效率降低、振动与噪声大，温升高等现象，甚至最终导致严重故障，无法工作[5-9]。
要保证电机高效能、可靠稳定地工作，除严格控制设计、产品检测和制造过程中的工艺外，对供应商来料检验(IQC)也是电机生产的关键环节。来料检验质量控制(IQC)是对电机企业对所有外购物料及外协加工质量的一道品质管卡。其品质管控水平对电机产品质量影响巨大[10]。针对某公司原有的来料检验质量控制体系存在的问题，提出了来料质量提升改善方案，确保不合格品不入仓库和生产线，在最前端发现质量问题，减少生产线上产生的质量问题和隐患。
1某电机公司供应商问题的提出
本文所研究的公司是一家集研发、生产和销售为一体的微电机生产企业，专注于高效节能微电机的开发与生产，是广东省微电机工程技术中心依托单位，产品广泛应用于数控加工中心、压铸机、轨道交通、汽车和医疗器械等装备。目前，公司生产不同品种与规格的电机产品100多种，主要为永磁直流无刷/有刷电机和永磁交流伺服电机等，拥有200多家配套供应商。
供应商来料主要有：五金件(机壳、转轴、铝或锌合金端盖螺丝、垫圈等)，冲压件(电机铁芯冲片、接电片等)，塑料件，电子元器件(永磁体、漆包线、换向器、电感、电容、半导体器件、编码器、传感器等)，绝缘材料，以及电源线、PCB板、控制器等，种类繁多。对供应商的来料质量进行检测与控制是一项复杂、耗时、繁琐的工作。
2018年公司对来料终检情况进行统计，仅少数月份达到要求的94%合格率，年度来料总计合格率仅为92.6%，如表1和图1所示。
针对公司对来料终检合格率较低问题，决定对IQC体系中组织结构、供应商质量保证能力、抽样检验方法和检验流程等4个方面进行分析与改善。
2现状及问题分析
2.1组织现状
截止2018年该电机公司来料检验的组织结构有来料检验人员7人，岗位职责如图2所示。由于目前该电机公司IQC部门部分员工所学专业为非电机类，对标准理解及判断往往不一致，只能由副经理最终确定，缺乏技术部门意见，导致主观判断占上风，全面考虑质量问题的机制不完善。
2.2供应商质量保证能力
(1)质量控制能力的现状
不合格的物料按《不合格的控制程序》进行处理。采购部负责按公司的要求组织工程部和品质部对供方进行基本情况、技术和品质体系评价，必要时到供方现场进行综合评价。完成包括供应商基本情况调查表、供应商评审报告、供应商审查表等。根据对供方的现场评分，总得分65分以上，且按时完成审核组提出的整改措施的候选供方，可以进行试样生产。
根据生产需要，物料质量和供货能力，采购科、品质保证部对供方供货质量稳定性、交货及时性、价格、投诉回复、持续供货能力等方面，每年填报“供方评鉴表”，动态跟进质量，并反馈给供方。跟进改进措施的落实。
(2)来料质量控制存在的问题
供应商来料质量控制存在的问题如表2所示。
2.3抽样检验的现状及存在问题
(1)抽样检验的现状
该电机公司来料抽检数量执行国标GB2828.1-2003/ISO2859《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，统计抽样的个数或缺陷的个数，或者将单位产品划分为合格或不合格，又或者仅计算单位产品中的不合格数的检验。
(2)IQC抽样检验存在的问题
采取GB2828.1统计抽样方法在实际使用时存在一些不足。如检验员实际检验时，会面临着一次抽样检验、二次抽样检验甚至是多次抽样检验的选择问题。一次抽样检验对供方造成拒收的机会大，多次抽样检验对来料质量判定更为准确，但费时费力，工作量大。在实际工作中，通常检验员会综合考虑各类因素，再决定采用何种抽样检验方案，主观因素多。
2.4 IQC检验流程的现状及存在问题
(1)IQC检验流程的现状
IQC来料检验的检验流程如图3所示。各流程工作内容如表3所示。
(2)存在问题分析
检验流程存在的问题分析如表4所示。
3 IQC控制方案的改善
3.1组织结构调整
对IQC组织结构进行调整、人员系统培训，将原IQC检验员5人减少至3人，各岗位职责如表5所示。
3.2建立供应商IQC的评价与选择体系
结合本公司的实际情况确定了供应商评价指标体系[11-15]，如图4所示。
3.3抽样检验标准的确定
根据国家标准GB/T2828.1《计数抽样检验程序》，在确保产品基本技术性能前提下对构成产品的零部件、元件及原材料进行A、B、C和D四个等级划分，如表6所示。再根据来料检验结果、生产过程中出现品质问题和客户整改情况等分别制定不同的抽检方案，规范来料检验抽样方案。
3.4 IQC检验流程的优化及信息化管理
为避免检测人员操作错误，采用测量数据自动录入计算机的测量卡尺、数据经计算机处理[16]可自动生成SPC(Statistical Process Control统计过程控制)图等，该公司检验流程的优化如表7所示。
以上过程大大提高了进料检验的工作效率，同时减少了人员错误。为该公司把好第一道质量关，也保证了电机的质量。
表8及图5所示为来料质量提升改善前后的数据对比结果，2019年的来料合格统计总体目标达到公司的要求。图6所示为2018年来料检验数据(改善前)与2019年的来料检验数据(改善后)的对比。
来料质量完全合格率由2018年的92.6%提高到2019年的96.1%，IQC由原来的7人降至4人，保证了产品质量，又提高了工作效率，给企业带来了明显经济效益。
4结束语
(1)通过对某电机公司IQC部门的组织结构优化、供应商的评价与选择体系的改进、符合公司电机产品供应商来料的抽样检验标准的建立、检验流程优化与信息化等一系列措施，保证了供应商零部件、元件及原材料来料品质，提高了工作效率。
(2)改善后的供应商来料质量控制体系的实施，使该公司来料质量完全合格率由2018年的92.6%提高到2019年的96.1%，稳定产品的出货质量水平，给该企业带来了明显经济效益。
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