SCI论文（www.lunwensci.com）
摘要 ：硬质合金是钨消费中最多的一类钨制品，近 10 年 (2012-2021 年) 硬质合金产品钨金属量消费占比达到 59% 左右， 而且钨金属在硬质合金产品中的含量占比在 80% 以上，我国钨 原料的消费主要是满足硬质合金产业的需求。因此， 硬质合金的 发展与钨的原料供应有着极其紧密的关系。本文我以掌握的数 据分析一下我国硬质合金产业发展过程中的这种关系，主要以 年代来分析。
关键词 ：硬质合金,产业发展,原料供应
1 上世纪五十年代
新中国成立后，在建立新中国工业体系的总体思想指导 下，我国钨工业取得了很大发展进步，也加快了硬质合金工业 的发展。
1947 年 7 月，由人民政府接管原侵华日军成立的大华电气 冶金厂并改名大连钢厂，恢复硬质合金生产，并于 1948 年生产 出中国最早的 30 公斤钨钴硬质合金，开创了我国钨冶炼和硬质 合金生产的历史。
1954年落实的原苏联援华 156项重点项目中，确定在株洲建设 粉末冶金生产项目，1958年4月 1 日竣工投产的长江冶炼厂(六0 一厂) 是我国硬质合金产业实现规模化生产的重要标志，该厂 1972 年定名为株洲硬质合金厂， 当时设计硬质合金产能达到500 吨。
截止 1959 年，上世纪五十年代先后建成的硬质合金企业有 ：
大连钢厂硬质合金车间、重庆电工厂(七九一厂) 63 车间、 牡丹江北方工具厂(一二一厂) 合金分厂、上海灯泡厂、地矿部 钻探研究所、哈尔滨工具研究所、天津市硬质合金研究所、天津硬质合金工具厂、山西矿业学院机电厂、机械工业部上海材料 应用科学研究所、长江冶炼厂(六 0 一厂)、西安庆华电器制造厂 (八 0 四厂) 庆华粉末冶金厂合计 12 家，硬质合金产能 1035 吨， 按 85%产能利用率计算，可生产约 880 吨左右的硬质合金产品， 需要消耗 1600 吨钨精矿。除了硬质合金外，截止 1959 年，还有 5 家生产钨合金材料产品的企业、1 家生产钨化工产品的企业和 2 家生产钨铁的企业(吉林铁合金厂、锦州铁合金厂)，1959 年钨 铁产量据当时统计为 4697 吨，大约消耗钨精矿 6810 吨 ;5 家钨 合金材料企业产品生产大约需要消耗钨精矿约 1000 吨左右。
加上钨化工企业的消耗，1959 年国内钨冶炼生产合计消耗 钨精矿 9500 吨。国内消费中，硬质合金生产钨精矿消费占比仅 为 16.84%， 主要是钨铁生产消费， 占比 71.68%。
上世纪五十年代钨原料供应 ：
建国后，政府全部接收原国民党资源委员会所办的各钨矿 工程处，并陆续成立国营钨矿山，稳步地进行社会主义改造，并 逐步地实行机械化生产。
1954 年钨矿山领域也落实在苏联援华 156 项目之内， 即三矿 一站 ：大吉山钨矿、西华山钨矿、岿美山钨矿和配套的发电量 6 万千瓦时的上犹水电站。
根据当时的协议，作为贷款的附加条件，苏联要求“将中国 不再使用的全部剩余的钨、锑、铅、锡提供给苏联政府”，期限为 14 年，14 年(1955-1968 年) 需要提供的钨精矿合计为 13.4 万吨， 1955-1959 年期间为 4.4 万吨。因此，当时钨矿山生产的钨精矿产 主要是提供出口需求， 而且必须保证苏联还债的数量， 余额才能 满足国内钨冶炼生产的需要。
我国钨冶炼企业是在上世纪五十年代后期开始发展起来的， 从上表可以看到， 1956年后开始有比较多的余额提供给国内消费。
另外，1958 年 -1959 年正逢当时由于左倾思潮影响，钨矿山 也同样欣起大跃进，产量无序增长，分别达到 5.59 万吨和 6.05 万 吨，与出口量之差也达到2.30 万吨和2.89 万吨，国内产品生产需 要不到 1 万吨。因此，上世纪五十年代国内生产的钨精矿完全满 足国内硬质合金产业的发展需要。
2 上世纪六十年代
上世纪六十年代我国又建成 12 家硬质合金企业， 其中有 ：
1963 年建成的北京硬质合金厂、1964 年建成的中南矿业学 院粉末冶金厂、1966 年一二一厂协助地方建成的牡丹江工具厂 和成都硬质合金工具厂等，截止 1969 年，共有24 家硬质合金企 业，生产能力达到2308 吨，较 1959 年增长 1.23倍。
1969 年产能 2308 吨，同样按 85%产能利用率计算，消耗钨 精矿 3700 吨左右。
同时，钨合金材料生产企业增加了 10 家至 15 家，钨铁生产 企业增加 1 家(峨嵋铁合金厂) 至 3 家，1969 年钨铁产量为 7005 吨，消费钨精矿 10150 吨，加上钨合金材料和化工企业，约消耗 钨精矿 15000 吨，合计国内钨产品消耗钨精矿大约需要 1.87万吨。
国内消费中， 硬质合金占 19.79%， 较 1959 年增加2.95 个点 ; 钨铁消费占 54.28%， 依然是主要消费对象。
上世纪六十年代钨原料供应 ：
大跃进的影响一直延续到 1960年，当年继续高产，产量达到 5.52万吨。1958-1960 三年由于大跃进的影响，钨精矿产量分别达 到5.59、6.09和5.52万吨。钨矿山由于片面追求高产量， 多采少掘， 全国钨矿山万吨采掘进比由1957年的372米降到1960年的167米。
1961 年，针对 1959 年以来左倾错误思想的影响下造成的国 民生计严重困难，工业发展严重滞后的情况，中央提出 ：调整、 巩固、充实、提高的八字方针。钨矿山也开始了调整工作，将过高的产量指标调低，认真贯彻“矿山为首、采掘并举、掘进先行、 贫富兼采”的技术政策，调整后的钨精矿年产量开始步入合理、 稳定。
出口仍然是我国钨精矿的主要方向，直至 1968 年，我国完 全还清当年中苏协议中作为偿还债务的钨精矿数量。
1969 年国内可以供应量达到 1.78 万吨，硬质合金、钨铁、钨 材加工需要 1.87 万吨左右，考虑到 1968 年的余额达到2.47 万吨， 完全可以满足 1969 年的需求。
1958 年已经开始出口钨冶炼产品，1959 年出口钨冶炼产品 达 234.6 万美元，据此推算，上世纪六十年代调整矿山产量后， 完全可以满足整个年代钨产业的供需平衡。
3 上世纪七十年代
上世纪七十年代我国硬质合金产业延续六十年代的增长趋 势，标志是 1971 年建成投产的冶金部 764 厂。
1964 年国家决定在内地建设我国第二个大型钨冶炼和硬质 合金基地，1966 年开始兴建，1970 年 10 月建成投产，设计硬质 合金产能 400 吨，配套APT产能 1000 吨、钨粉产能 500 吨，1972 年更名为自贡硬质合金厂。
此外还有 1970 年建成的上海硬质合金厂、1971 年建成的陕 西钢厂硬质合金车间、1972 年建成的济南红旗硬质合金厂(1982 年更名为济南市冶金科学研究所) 和南昌硬质合金厂、1973 年无 锡钻探工具厂、赣州精选厂建成硬质合金生产线、1974 年建成 硬质合金生产线的有保定粉末冶金厂、湖北荆江农机厂(九四九 厂)、1975 年还建成了襄樊市硬质合金厂、1976 年建成南宁硬质 合金厂、太原市硬质合金厂和贵阳乌当区硬质合金厂、1977 年 建成徐州硬质合金厂、1979 年建成山东省临朐县硬质合金工具 厂等。
截止 1979 年，我国硬质合金企业 43 家，生产能力达到 4630 吨，较 1969 年增加 19 家，产能增长 100.61%， 也按产能利用率85% 计算，1969 年硬质合金生产消耗钨精矿量 8100 吨。上世纪 七十年代共有25 家生产钨合金材料的企业和 3 家钨铁生产企业， 1979 年钨铁产量 10507 吨，消耗钨精矿 15240 吨，加上钨材和钨 化工生产， 合计需要消耗钨精矿约2.5 万吨左右。
国内消费中，1979 年硬质合金消费钨精矿比例 32.4%，比 例大幅提高，较 1969 年提高 12.61 个点 ;钨铁占比仍然占前，占 42.03%。
上世纪七十年代钨原料供应 ：
上世纪七十年代我国钨精矿产量比较稳定，年均产量 3.66 万吨， 钨精矿出口量年均 1.59 万吨。
1979 年可用于国内的钨精矿量达到2.26 万吨，但硬质合金、 钨铁、钨合金材料消耗钨精矿2.5 万吨， 供需之间有一定的差额， 主要是通过七十年代我国开始的废钨利用来解决。
上世纪七十年代开始，我国就出现了一些用废钨生产硬质 合金的企业 ：如 1971 年投产的贵阳乌当区硬质合金厂、1974 年 投产的保定粉末冶金厂、国营建昌机器厂特种工具分厂、1975 年投产的山东临朐硬质合金厂、1976 年投产的太原硬质合金工 具厂、1977 年投产的徐州硬质合金厂等，这些企业全部或部分 利用废钨为原料生产产品。
上世纪七十年代形成的清河废钨集散地为废钨利用打好了 基础，1979 年的硬质合金企业中有 25 家企业利用废钨为原料， 硬质合金产能达到 990 吨。
4 上世纪八十年代
上世纪八十年代硬质合金产业的发展有所放缓，产能较大 的新建企业有 ：1981 年的梧州硬质合金厂、1985 年的清河县硬 质合金厂、江汉钻头厂硬质合金车间等 ;
截止 1989 年，共有 81 家，产能 7600 吨，企业数增加了 38 家， 但大多数是小微企业， 产能只增长 64%， 仍按 85%产能利用率计 算，1989 年硬质合金产量 6460 吨，消耗钨精矿 11800 吨 ;
1989 年钨合金材料企业发展到 40 家，钨铁仍然是三家， 1989 年钨铁产量 7900 吨，消耗钨精矿 11500 吨，加上合金材料和 化工需要消耗钨精矿 14000 吨，加上硬质合金的消耗，合计消耗 钨精矿 3.22 万吨， 国内消费中， 1989 年硬质合金消费钨精矿比例 36.65%， 较 1979 年提高 4.25 个点 ;钨铁占 35.71%， 硬质合金消 费开始超过钨铁消费， 成为国内钨产业最大的消费领域。
上世纪八十年代原料供应 ：
上世纪八十年代钨精矿产量有所增长，年均产量为 4.75 万吨，较上一年代年均产量 3.66 万吨增加 1.09 万吨， 增长近 30%。
上世纪八十年代钨精矿年均出口量 2.23 万吨，可供国内消 费的钨精矿年均 2.52 万吨。较七十年代年均 2.06 万吨增加 0.46 万吨，1989 年可供国内消耗的钨精矿为2.8 万吨，硬质合金、合 金材料、钨铁生产消耗钨精矿 3.22 万吨 ;
同时， 1989 年出口钨酸 2525 吨、三氧化钨 714 吨、APT9912 吨、其他钨酸盐 930 吨，消耗钨精矿2.06 万吨。
从以上数据看，供需之间，供应相差非常大。实际上，由于 上世纪八十年代中后期，在“大矿大开、小矿放开、有水快流” 的错误政策指导下， 包括钨矿山在内的国内金属、非金属矿山几 乎全部遭遇乱采滥挖，一大批乡、镇、村及个体矿山企业如雨后 春笋般地出现， 民采钨精矿数量逐年剧增。加上废钨利用量的增 长，整体八十年代可提供给国内需求的钨精矿量实际上是非常 充裕。以至于由于供大于需求， 导致钨精矿出口价格下跌 ：
价格下降，说明供大于求的市场格局的出现，为了解决部分 矿山库存，缓解矿山资金困难，1982 年 11 月，为解决钨精矿滞 销积压问题，由国家收储钨精矿 1 万吨，接着 1987 年 1 月，决定 由国家再次收购储备 4800 吨。充分说明八十年代所造成的供大 于求的市场格局。
所以可以确定，实际上市场完全可以满足 1989 年的冶炼加 工产品的原料需要。
5 上世纪九十年代
上世纪九十年代是硬质合金产业快速发展的年代，计划经 济的供需机制变更为市场经济，民营经济的出现是快速发展的 重要推手。
随着改革开放，还出现了一些外资硬质合金企业，如厦门春 保、苏州陆钢、长锋(南京)、迪克(湖南) 等。
特别是在湖南株洲， 从 1989年的4 家增加到 1999年的 19 家，产能从2310 吨增加到4180 吨， 占全国的 1/4.
截止 1999 年，有234 家硬质合金企业，生产能力达到 16700 吨，与 1989 年相比， 增长 122.51%。
在市场经济的状态下，平均产能利用率有所下降，据硬质合 金分会统计的 52 家企业， 1999 年产能为 10330 吨，产量 7135 吨， 产能利用率为 69.07.按 70% 计算。1999 年234 家企业 16700 吨产 能，则产量约为 11690 吨，消耗钨精矿2.12 万吨 ;
由于上世纪九十年代钨合金材料产业发展同样迅速，1999 年钨合金材料企业已发展至 164 家，对钨的需要同样大幅增长。
由于工作的原因，本人自 1997 年开始统计了钨铁和APT产 量数据，可以用钨铁和APT 生产需要钨精矿量来更准确的计算 出对钨精矿的需求。
1999 年APT产量为 3.92 万吨， 消耗钨精矿 5.64 万吨 ;钨铁 产量 9430 吨，消耗钨精矿 1.37 万吨 ;偏钨产量 510 吨、钨酸 300 吨，消耗钨精矿 0.12 万吨。出口钨精矿只有 80 吨，合计需要钨精 矿 7.14 万吨。
上世纪九十年代原料供应 ：
上世纪九十年代统计的钨精矿产量年均 3.1 万吨，而且产量 呈逐年下降趋势 ：
1999 年钨精矿统计产量只有 3.92 万吨，加上进口钨精矿1950 吨，也只有4.12 万吨， 与需求相差 7.14-4.12=3.02 万吨。 这么大的原料差额如何补充? 1999 年的原料怎么解决?
一是统计产量不符合实际产量， 大量的民采无可统计。
二是九十年代初出口量大幅减少，1991 年 6 月美国商务部 提出对中国钨精矿加征 130~151% 的反倾销税，9 月 30 日最终裁 定。高额关税遏制了中国钨精矿进入美国市场。
另外， 苏东发生剧变， 对苏东国家出口量大幅下降 ;
1991 年 1 月开始，中国宣布暂停出口钨精矿(停止报价、暂 时中止签订钨精矿的新合同)，10 月中国政府宣布，从 1992 年开 始减少钨精矿生产， 削减钨的出口量。
1999 年钨精矿基本无出口。
另外，上世纪九十年代废钨利用量大幅增长，截止 1999 年， 国内硬质合金企业中已经形成多个废钨利用的企业群 ：黑龙江 牡丹江， 河北任丘、清河、南宫和故城， 山东临朐、济南， 江苏丹 阳，浙江乐清、台州等。
鉴于以上原因，市场再次出现供过于求局面，市场库存量 逐年增加，国家储备局于 1996 年 10 月再次收购 3000 吨钨精矿 储备。
6 本世纪00年代
进入新世纪，随着我国制造业的高速增长，硬质合金产业继 续高速发展。2000 年代，硬质合金企业数、生产能力再次大幅增 长，截止2009 年，不完全统计，有 591 家硬质合金企业，生产能 力达到 51100 吨，产能较 1999 年增长202.49%。
新增企业中，较大的有 ：江苏的宜兴甲有、和田科技、苏州 新锐(从湖北潜江迁入)、苏州瑞森、昆山长鹰(从湖南长沙迁入) 等，浙江的浙江德威、浙南合金、乐清奥大、杭州天石等，福建 的龙岩华锐、龙岩永发、龙岩吉锋等，江西的章源钨业、赣州中 端、江西天合等， 湖北的荆门金钻， 湖南的世纪特种、株洲金韦、 力洲实业、株洲西迪、株洲华锐、株洲肯特、株洲精工、株洲明 日、株洲同一等，广东的东源永兴、河源正兴等，四川的成都川 硬、成都邦普、中钨实业等。
同时，更多的涉钨外资企业进入中国，硬质合金产业中有 ： IMC(大连)、济南杰赛博、元素六(无锡)、山特维克(无锡)、泰 克科技(苏州)、狮威(太仓)、百利精密(南昌)、河南大地合金、 翊伟(东莞) 等，也出现了更多的硬质合金产业群 ;
株洲地区的硬质合金企业从 1999 年的 19 家猛增到 104 家， 产能从 4180 吨猛增到 11160 吨。其他主要硬质合金产业群 ：黑 龙江牡丹江 20 家 570 吨、河北清河南宫 24 家 1795 吨、江苏苏 锡常 53 家 3665 吨、浙江乐清 13 家 2950 吨、福建龙岩 13 家 1200 吨、广东河源 9 家 1090 吨、四川自贡 31 家 3500 吨、四川成都 27 家 1690 吨等。
同时， 钨合金材料生产企业也大幅增加。
钨铁生产企业也发生变化，民营钨铁企业出现并发展，特别 是江西钨业集团与民营企业合作的钨铁厂建成，使原来生产了 50 多年的中国两大铁合金厂(吉铁、峨铁) 停产钨铁。截止2009 年已有 17 家钨铁生产企业，2009 年，硬质合金分会 41 家统计产 量为 1.41 万吨， 41 家的产能为2.44 万吨， 产能利用率为 57.79%。
591 家企业按此产能利用率，生产硬质合金产品2.95 万吨， 需消耗钨精矿 5.32 万吨。
按当年生产的APT 和钨铁来计算需求量 ：
2009 年APT产量 7.37 万吨， 消耗钨精矿 10.54 万吨， 钨铁产 量 0.88 万吨，消耗钨精矿 1.27 万吨，加上其他消耗，合计消耗钨 精矿 11.85 万吨。
00 年代原料供应 ：
按照官方统计，2009 年全国钨精矿产量 10.48 万吨，进口钨 精矿 0.91 万吨， 合计 11.39 万吨 ;
供应量中 00 年代的废钨量也大幅增长，考虑到2009 年是国 内市场价格的最低点。
因此2009 年国内市场处于供大于求的状态，但主要的原钨 供应量在 00 年代又得到大幅增长。
00 年代钨产业的快速发展，刺激了钨矿山产业的进一步发展。00 年代钨矿山产能进一步扩大， 从而产量大幅增加 ;
2001 年，柿竹园矿选矿处理能力从 1000 吨 / 日增加到 2500 吨/日 ;
2003 年，柿竹园采矿能力从 58.9 万吨扩大到 75 万吨，大批 民工进入新田岭开采， 年产量高达 5000 吨 ;
2004 年，洛阳豫鹭开始投入生产，从钼尾矿中回收白钨精 矿，五矿整体收购江西香炉山钨矿并将采矿能力扩大到 69 万吨， 柿竹园采矿能力扩大到 88 万吨，广东锯板坑钨矿投产 ，采矿能 力达到 55 万吨 ;
2005 年，新建 90 万吨采选能力的大岗山钨矿投产，安徽绩 溪钨矿投产 ;
2007 年，广西钟山珊瑚矿复产，甘肃小柳沟钨矿投产 ，内 蒙白音查干多金属矿投产，柿竹园矿采矿能力扩大到 150 万吨， 豫鹭将选矿产能从4500 吨 / 日提高到 15000 吨 / 日 ;
2008年，整合后的麻栗坡钨矿投产， 采选能力扩大到40万吨 ;
2009 年，柿竹园采矿能力扩大到200 万吨，洛阳钼业自行建 设的 495 万吨选矿能力投入生产，五矿对新田岭整合完成，形成 100 万吨年处理能力。
7 本世纪10年代
进入本世纪 10 年代，硬质合金产业没有停下快速发展的步 伐，民营企业继续扩张，外资企业继续对华投资。作为钨原料产 地的赣州，也开始向硬质合金产业发展，00 年代从无到有，01 年 代已发展到 12 家，产能达到 5070 吨。
国内较大的新建的硬质合金企业有 ：河北的河北恒凯、河 北肯纳、承德昊天， 山东的山东瑞鑫、山东天开， 江苏的欧美克， 浙江的温州宏丰，安徽的技锋精密、安徽和丰，福建的厦门大鸿 翰、福建致宏、南平博宏，江西的九江金鹭、玉山珠江、耀升钨 业、赣州海盛、京瓷精密(赣州)、赣州创丰、江西年龙辉、赣州 祥瑞、赣州锐科、江西翔鹭、江西海创等，河南的洛阳金鹭、河 南中硬，湖南的株洲夏普、株洲天锐、株洲金伯利、株洲瑞优、 株洲精特、株洲思瑞普、株洲韦凯等，广东的广东翔鹭，贵州的 遵义中铂， 四川的铭泰顺、四川川钨、力源精工等。
截止 2019 年，不完全统计，硬质合金企业已经发展到 877 家，产能达到 10 万吨， 较2009 年增长 95.79%。
2019 年 55 家统计企业生产硬质合金 3.26 万吨，产能为 4.74 万吨， 产能利用率为 68.78% ;
那么 877 家 10 万吨硬质合金产能按照此产能利用率计算， 可以生产 6.88 万吨硬质合金产品， 消耗钨精矿 12.41 万吨。
同样用APT 和钨铁来计算 ：
2019 年APT 产量 11.95 万吨， 消耗钨精矿 17.09 万吨， 钨铁 产量 0.83 万吨，消耗钨精矿 1.20 万吨，加上其他消耗，合计消耗 钨精矿 18.3 万吨。
10 年代原料供应 ：
官方统计数据2019 年产量为 14.64 万吨，进口量为 0.36 万吨 (包括钨酸钙) 合计 15 万吨 ;
2019 年有 0.57 万吨APT 是用废钨生产的， 有 0.36 万吨钨铁 是用废钨生产的，相当补充钨精矿消耗 1.33 万吨，但与需求量 18.3 万吨相比， 还是缺少2 万吨 ;
10 年代钨精矿年供应量实际上远远大于 15 万吨。
以2013 年为例 ：
2013 年官方统计钨精矿产量 13.80 万吨，当年扣除废钨生产 后的APT产量为 9.89 万吨，消耗钨精矿 14.14 万吨 ;当年扣除废 钨生产后的钨铁产量为 0.57 万吨，消耗钨精矿 0.83 万吨，加上其 他消耗， 合计 15 万吨， 即使加上进口 0.99 万吨， 还差 0.21 万吨。
实际上，当年国家储备局还收储了 0.8 万吨，当年五矿收购 了 3 万吨，消耗加上国储和五矿收购，2013 年实际供应量大于 18.8 万吨， 远远大于官方统计数据。
不过由于2017 年以后没有新增加的矿山采选能力，而且有 相当多矿山的产能在萎缩，如江钨，原 11 钨矿，已经停产了 3-4 家， 因此2017 年后的供应量应该是较为稳定。
根据测算， 2017 年后国内钨精矿年均供应量为 15.8 万吨， 增 加的量主要靠废钨利用。
8 本世纪20年代
2020 年后， 新的硬质合金产能继续投入市场。
以赣州为例，2020、2021 两年就增加了 8 家企业， 1820 吨的 产能， 原有的具有相当实力的硬质合金企业如厦门钨业、中钨高 新所属企业等在扩大生产能力，同时一些技术落后，产销困难、 长期负债的企业将被淘汰。
20 年代初期，因疫情、通胀影响，世界经济增长放缓，多机 构预测欧美将在2023 年经济陷入衰退，欧洲正在陷入去工业化 的过程， 并将波及我国国内的制造业和基础建设， 明显影响钨产品的需求。
即使在这种情况下，2021 年APT产量依然达到历史最高的 12.06 万吨，钨铁产量达到近 10 年最高的 1.06 万吨，说明2021 年 的需求仍然在增长， 2021 年统计硬质合金产量同比增长27.16.
2022 年一、二季度钨产业的发展仍然亮丽， 只是在三季度后 才出现放缓趋势。
20 年代中期后，在经历衰退或下滑后，世界经济将会迎来 反弹， 那时对钨的需求将会恢复并增长， 硬质合金产业又将会出 现一轮新的发展。
20 年代原料供应 ：
一是大湖塘矿区已经排除阻力，进入实际基建，预计将和江 铜参与投资的哈萨克斯钨矿项目同时投入生产，将会使国内市 场增加近2 万吨的钨精矿供应量。
二是废钨利用量在大幅增长，这些都将是硬质合金产业乃 至整个钨产业发展的原料保障。
9 结语
硬质合金产业的快速发展对我国现代化建设作出了巨大贡 献，二十大报告指出 ：建设现代化产业体系， 坚持把发展经济的 着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、 质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。
国家发改委在二十大新闻发布会上介绍 ：中国经济明显回 升，我国能源装备、石化装备、矿山机械、数控机床、工业机器 人等重点项目订单都在大幅增长，为上下游企业提供了难得机 遇。现代工业化仍然离不开硬质合金产业，制造业强国的实现， 硬质合金产业、中国钨业必然会发挥重要作用。
中国钨业仍将继续前进，中国的硬质合金产业仍然将继续 发展。
伴随中国钨的深加工产业的发展，钨采选业、钨冶炼业同样 紧跟。由于日益增长的钨产业对原料的需求， 废钨的利用比例将 会进一步提高， 废钨利用的技术也会进一步提高。
中国钨业的广大从业者，为中国推进新型工业化，实现制造 强国， 一定能作出新的贡献。
关注SCI论文创作发表，寻求SCI论文修改润色、SCI论文代发表等服务支撑，请锁定SCI论文网！
文章出自SCI论文网转载请注明出处：https://www.lunwensci.com/ligonglunwen/56048.html
