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摘要：现阶段城市的发展离不开工业的支撑，而工业的发展也需要各种机械设备的帮助，尤其是在企业的生产过程中，其金属加工机械的重要性十分明显，一旦设备出现问题，就会造成工作的停滞。所以在现阶段社会的发展过程中，就需要相关人员加强对金属加工机械应急维修的重视程度。组织专业的人员对其进行研究，在了解其要点的基础上找出切实可行的维修方法，实现对机械的优化管理。本文从金属机械入手，浅谈其应急维修的要点以及方法。
关键词：金属加工机械；故障；应急维修；要点难点；方式
金属加工机械的主要功能是承担各种金属材料零件的加工，在现阶段社会的发展过程中，由于市场对工业品的需求不断提升，造成机械的工作压力不断提升，不仅要提升加工的效率，还需要适应各种不同的加工工作。在此背景下，相关机械设备很容易出现各种故障，影响生产作业的正常进行，同时在很大程度上影响企业的发展。所以现阶段相关企业要想充分发挥加工机械的功能，促进企业加工效率的提升，就需要加强对金属加工机械应急维修的重视程度。专业人员通过对其进行研究，找出切实可行的应急维修技术要点，从而在一定程度上实现对故障的有效应对，提升企业的效益。
1金属加工机械应急维修概述
1.1金属加工机械应急维修的概念
在现代工业化的发展过程中，企业出于生产的需要，需要进行各种金属加工。金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种将金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术。而在这一过程中，由于不同金属特性的需要，其加工难以完全由人力完成，零件需要通过机械设备进行加工。金属加工一般包括浇铸、塑性成形以及固体成型等环节，相应的需要用到各种机械设备。在机械设备的工作环节，由于其需要对各种金属进行加工作业，加上使用频繁，很容易就出现各种隐患，造成设备故障，影响加工设备功能的发挥。
为了保持设备的功能以及减少机械故障造成的影响，需要及时地、准确地对机械进行修理作业，也就是紧急维修。该技术是指对不能通过事先的测试或监控预测到的，及事先并无明显征兆，亦无生产过程的随机故障，通过最为合理化的维修措施在短时间内解决，实现设备的正常运转的技术，在现阶段社会的发展过程中具有重要意义。
1.2金属加工机械应急维修的内容
相较于传统的维修技术来说，紧急维修在维修内容和形式上具有一些差异。紧急维修由于需要兼顾效率和速度，所以在故障发生时一般是通过最简单的方法对机械故障进行排除，只需要保证其能够正常运转即可。传统的维修需要将故障完全排除，保证其功能恢复到出厂标准，应急维修则是采用最有效的方式解决存在的问题，能够直接解决故障最好，如果不能进行根治，就要求其保证设备在短时间内能够正常运转。所以在维修内容方面，紧急维修较为简单，力求快速缓解故障，保证机械设备能够正常运转。另一方面，紧急维修相较于传统的维修技术来说还存在设备使用方面的差异，紧急维修由于需要在时限内进行设备的修理，所以不可能使用专业的检修设备进行详细的检查，需要技术人员凭借经验进行故障检修，暂时性地解决。而且紧急维修由于是在短时间的维修技术，所以还需要进行设备的后续检查，对机械设备进行深度地剖析，从而实现对相关设备故障的根除。
2金属加工机械应急维修的原则和特征
紧急维修虽然作为一种维修方式，承担着机械维修的任务，但是相较于其他的维修形式来说，紧急维修却具有不同的特征，这些特征也使得相关人员在进行紧急维修的过程中需要遵循一定的原则。
2.1统一领导的原则
在对金属加工机械进行紧急维修的过程中，由于该方式要求技术性和时限性的统筹，所以相关人员在进行维修的过程中还需要遵循统一领导的原则。工作人员在进行应急维修的环节，只能有一个领导者和统一的维修方案。一方面，工作人员要坚持一个领导原则，金属加工机械承担的是对各种金属原材料进行加工的重要任务，该环节需要设备承担多种功能，一旦设备出现故障，就会影响正常生产，同时很可能对操作人员的人身安全造成影响。所以为了尽量降低机械故障造成的危害，要求相关人员在故障发生的第一时间采取恰当的策略进行解决，保证其正常运转。在此背景下，需要维修人员及时地通过领导者的指令进行作业，切忌存在意见不合，影响维修的进度。另一方面，统一领导原则还包括统一维修方案的原则，在故障发生之后，需要相关人员选择出用时最短的能够解决问题的维修方案，此过程中需要集中专业人员的经验与智力，短时间内迅速制定出可行的维修方案，方案一旦确定，修理人员在维修过程中必须严格执行。所以在现阶段应急维修作业中，需要相关人员坚持统一领导的原则。
2.2分级负责的原则
金属加工机械由于承担任务的不同，故障产生的影响也有大小之分，为加快故障解决的效率，相关人员需要在维修环节坚持分级负责的原则。一方面，分级负责是指将维修人员分为不同的级别，在进行故障修理的环节，机械设备一旦发生故障，需要经由专业人员将故障类型进行研究，得出其危害范围和故障等级，相应等级的维修人员对其进行修理。规避故障对人力的大量消耗，一定程度上缓解现阶段机械设备故障在修理环节存在的人手不足问题。而且等级的划分也让相关人员在修理过程中可以更加精准地定位故障，针对性地进行问题解决，加快修理的效率。另一方面，分级负责原则还指按照管理人员的不同等级负责相关的故障修理。这就在一定程度上规范维修人员的负责范围，保证维修意见的统一性，能够更好地保证维修质量和效率，促进应急维修的发展进步。
2.3及时反应、果断决策原则
相较于其他的故障维修，应急维修的时效性要求很高，所以要求相关人员在进行维修的过程中保持及时反应、果断决策的原则。及时反应是指工作人员在发现机械设备在生产加工过程中出现故障之后，加强对其的关注力度，能够在故障发生的第一时间察觉到异常并进行上报，或者是在生产过程中发现机械设备存在不协调之处时及时地进行上报，规避事故的发生。工作人员通过预防意识在很大程度上降低故障的发生概率，并在生产过程中及时察觉到已经发生的故障。降低故障对设备和企业造成的影响。果断决策则是指应急维修环节对工作人员的要求，工作人员在进行应急维修时，需要凭借专业的技能知识以及敏锐的眼光，找出故障发生的位置以及原因，并迅速制定可以解决的方案，以达到快速排除故障的目的。
2.4合作互助的原则
合作互助是要求工作人员之间和谐相处、互相帮助的原则。在现阶段金属加工机械故障处理环节，由于工业的快速发展，导致相关设备承担的功能越来越多，压力也越来越大，故障发生的频率和类型也就越来越多，工作人员很难在第一时间解决，这在一定程度上影响应急维修的维修效率，不利于故障的排除。坚持合作互助原则，是指管理人员、维修人员以及其他人员共同协调进行排除故障的原则，由监管人员第一时间发现故障并通知故障处理人员，在经过维修人员检查之后，管理人员综合员工意见，选择出合适的处理手段。这样协调互助，就能在很大程度上实现功能的协调，进一步加快对机械故障的维修效率，促进应急维修的发展。
3金属加工机械设备常见的故障以及治理难点
金属加工设备在企业中使用的时长及频率很高，承担的压力和任务更加繁重，所以其故障的发生也就更为频繁，治理难度也就更大，相关人员在生产过程中想针对机械设备进行应急维修，首先需要了解其常见的故障以及维修环节的难点，在对其进行充分地研究之后，才能在发展过程中针对性地解决其故障。
3.1机械劣化
金属加工机械作为能够承担生产过程中的金属冶炼、各种机械加工及特种加工的重要设备，很容易在生产过程中受到外部环境的影响，造成设备零部件的劣化。首先是机械劣化，是指机械设备在使用过程中和各种金属接触产生磕碰以及划痕，影响设备加工的质量。在金属加工环节为了能够提高生产效率，往往会加入各种化学药剂，这些药剂在生产过程中会对机械零件产生腐蚀，造成设备零件的失效，影响机械设备的功能。而且机械设备上由于沾染大量的污染成分，也会在一定程度上影响机械的功能。然后是性能方面的劣化，在现阶段机械的使用过程中，由于其使用频率较高，出现性能方面的劣化，包括绝对劣化和相对劣化两种，前者是机械发展过程中随着使用年限的增长，设备出现的损坏现象，一般指功能完全地丧失。后者则是相对而言的一种概念，机械设备还能正常运转，但是相较于其他新机械，其工作效率和加工精度会劣化；最后是自然劣化，是指机械设备符合零件磨损规律出现的劣化现象，也指各种大型自然灾害对机械造成的损害。上述三种情况均会造成机械的劣化，影响其功能的发挥，需要相关人员加强对其的关注。
3.2机械损耗
金属加工机械除在发展过程中发生劣化造成故障之外，其存在的损耗现象也会造成机械设备的故障，需要进行应急维修才能保证其质量。其损耗首先体现在腐蚀、生锈、变形、磨损老化等现象。这些化学或者是物理方面的反应都会在一定程度上造成机械设备的损耗，影响机械设备功能的发挥甚至出现故障。然后是由于冲击负荷大、疲劳、运转条件恶劣、操作方法不当等造成的破损。这也是机械设备故障发生的主要原因，很严重影响机械设备的加工质量，造成机械的损害。最后是在使用过程中设备在自然环境中产生的各种问题累积，如灰尘的积聚以及污垢的附着等，这些问题长时间存在也会造成机械的故障。
3.3机械应急故障的治理难点
金属加工机械在现阶段的使用过程中，其应急故障的排除具有一定的难度，需要相关人员不断提高技术水平，掌握先进的修理技术。一方面的原因是金属加工机械作为承担各种金属加工的设备，故障发生的类型多种多样，故障排除需要花费更多的功夫，这在一定程度上增加排除难度。另一重要原因就是应急维修需要相关人员兼顾时限性，需要尽可能快地针对故障进行维修和排除。但是由于机械故障的种类较多和问题较为复杂，相关人员很难在短时间内找出故障的原因，也进一步增加机械应急维修的难度。
4金属加工机械的应急维修要点及方法
在现阶段的金属加工机械使用过程中，由于其承担的任务越来越重，加工的零件也越来越复杂，机械设备发生故障的频率也就不断提升，需要相关人员积极地对故障进行研究，并及时制定修理方案，以规避相关故障对机械造成过大的损伤。但是在金属加工机械的应急处理环节，应急处理的时限性很强，相关人员在进行故障维修的过程中需要专业技能的支持，要在掌握应急维修要点以及方法的前提下进行排除，更好地发挥应急维修的功能。
4.1金属加工机械的应急维修要点
在进行金属加工机械应急维修的过程中，相关人员若想在短时间内找出机械故障的原因、位置以及排除方式等一系列答案，必须要掌握应急维修的要点。首先，应该提前制定故障预维修方案，生产企业在使用机械进行金属产品加工的过程中，一般具有规模性和连续性的特征。所以制定维修方案能够在很大程度上提升维修质量和效率。通过方案的制定，相关工作人员按照流程进行维修作业，一方面规避操作环节可能存在的人为失误，另一方面流程化的作业也加快故障的排除效率，同时十分契合金属加工机械的应急维修。其次，还需要选择合适的维修方式，机械故障形式多种多样，情况复杂，需要相关人员采取合适的方案实现对故障的排除。一方面通过综合维修和专业维修两种手段分别解决较为常见的故障和专业性的技术难题。一方面使用单机修理法和总成互换法两种方法提升故障的排除效率，促进应急维修的发展。最后是充分遵循应急维修的原则，在统一领导、分级负责以及团结互助的基础上进行维修作业，这样才能充分发挥所有参与人员的作用，实现对机械设备应急维修的高效高质。
4.2掌握应急维修的技巧
现阶段金属加工机械应急维修的主要要求是及时的解决机
械设备在生产过程中产生的故障，保证机械设备的正常运行。所以在应急处理中，需要相关人员掌握一些常见的应急维修技巧，以应对机械设备运行环节中常见的一些故障。首先是对机械设备的零件管理和更换，机械设备常见的故障之一就是螺丝松动或者是零件损坏，需要进行更换。要想实现这些问题的应急维修，就需要掌握维修工具的使用技巧。相关人员一方面可以对机械设备进行拆分，认真仔细地检查设备内部的故障，快速确定故障位置以及原因，然后通过零件的更换，在短时间内实现机械设备的应急维修。另一方面，合理地使用维修工具，还能在一定程度上提高更换效率。通过合适的修理工具使用，工作人员在充分了解零部件结构状况的基础上，进行调整和维修，从而保证机械的正常运转。
4.3建立设备维修体系，完善检查机制
标准是衡量人们行为动作、工作任务等实施过程的基本准则，制定相关应急维修的体系，能在很大程度上解决现阶段应急维修方面的难题，实现对机械故障的排除。一方面，企业需要根据机械设备制定相应的检查机制，在四大标准的影响下制定点检机制，将设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值，点检周期和点检方法，并指定人员进行维修。通过点检等制度的建立，相关工作人员能在规定的基础上实行对机械的检查，降低传统检查方式存在的盲目性，在第一时间发现机械存在的故障然后进行解决，实现对机械故障的应急维修。另一方面，检查制度的制定还包括定修制的实行，定修制包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度。在该制度的规范之下，工作人员通过工程立项、委托、工程接收、工程实施以及工程记录五个步骤形成一套科学而严密的检修管理制度。该制度在很大程度上提升了检修人员的利用率，并且实现效率最高的故障解决，在很大程度上促进应急维修的发展。
5结语
在现阶段，金属加工机械在工作环节承担着很大的压力，造成其故障频发，严重影响加工效率，制约经济效益的提升。为进一步提升机械的工作效率，要求相关人员在生产过程中进行应急维修，在故障发生的第一时间进行维修，尽量降低故障对设备和生产造成的影响。然而应急维修技术性很强，需要相关工作人员在了解应急维修要点、掌握应急维修技巧以及建立维修体系的基础上实现应急维修的目标，保证金属加工机械的工作质量。
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