MC 多缸圆锥破碎机及应用要点论文

　　摘要：介绍MC多缸液压破碎机及其应用。

 

　　关键词：多缸圆锥破碎机；功率；破碎力；排料口；给料

 

　　MC系列多缸圆锥破碎机是南昌矿山机械有限公司创新设计的高性能圆锥破碎机。广泛应用于金属矿山工业、建筑工业、水泥工业、砂石工业等。适用于各种矿石和岩石的中细碎破碎作业。

 

 

　　1.1结构组成

 

　　MC多缸圆锥破碎机主机主要由机架总成、水平轴总成、偏心总成、动锥总成、调整环总成、定锥总成、料斗总成。主轴固定在机架上，通过水平轴总成带动偏心总成绕主轴旋转，偏心总成内设有偏心套衬套。主轴顶部设有球面瓦总成，动锥总成内设有动锥球体，动锥球体与球面瓦是球面配合，动锥总成坐落在球面瓦上，动锥内部设有动锥衬套，动锥衬套与偏心总成的偏心套配合，动锥总成可绕偏心总成旋转。调整环总成通过多组释放油缸拉紧在机架上，定锥总成通过大螺纹与调整环连接，调整环内设有锁紧环和锁紧油缸，通过锁紧油缸顶住锁紧环将定锥总成固定。料斗总成放置在定锥总成上。

 

　　多缸圆锥破碎机主要包括破碎机主机、电控和油站。主机负责破碎作业，电控负责控制主机工作，油站负责主机的液压和润滑系统。

 

　　电控一般包括启动柜，控制柜，现场操作箱，中控系统，中控主要负责破碎系统控制；控制柜主要集成破碎机控制系统，包含控制程序、控制参数，以及破碎机的参数修改，数据存储和数据传输；启动柜是破碎机的启动系统(破碎机启停控制在控制柜上和中控)，现场操作箱主要方便现场操作控制油站(需切换到手动操作模式)。

 

　　液压系统主要包括锁紧液压系统，释放液压系统和排料口调节液压系统；润滑系统主要负责主机的润滑和冷却，30%用于润滑，70%用于冷却。

 

　　润滑油从主轴底部和水平轴端盖分别进入主机，从主轴底部进入的润滑油从主轴中间和主轴两侧通往球面瓦和偏心套衬套、动锥衬套，然后落到大小齿轮上，最后流向机架回油腔通过回油管回到油箱；从水平轴端盖进入的润滑油通过水平轴衬套汇集到机架回油腔，与从主轴底部进入的润滑油一起回到油箱。

 

　　1.2工作原理

 

　　多缸圆锥破碎机动锥总成上的动锥衬板和定锥总成上的定锥衬板组成一个破碎腔，破碎机工作时定锥总成是固定不动，动锥总成由偏心总成带动做旋摆运动，这时动锥衬板沿定锥衬板内表面也旋摆运动，在动锥衬板靠近定锥衬板的地方，破碎腔内的物料受挤压和弯曲而破碎，动锥衬板偏离定锥衬板的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。

 

　　多缸圆锥破碎机设有过载释放液压系统，当破碎力大于设定当然释放油缸压力时，调整环总成会被顶起，定锥总成跟着上升，排料口加大，增加排料速度和排料粒径从而降低破碎机的负荷，达到保护破碎机的目的。

 

　　多缸圆锥破碎机通过安装在调整环总成上的液压马达驱动定锥总成旋转，实现排料口调节。当按下排料口调节按键(增大排料口或减小排料口)系统会自动将锁紧压力泄压，当锁紧压力降到设定值以下后，液压油泵启动驱动液压马达带动定锥总成旋转(正传或反转)，定锥总成与调整环总成是螺纹连接，定锥总成旋转的同时会上升或下降，定锥总成上升排料口增大，下降则排料口减小。当调整到所需的排料口时松开排料口调节按键，系统会自动运行液压油泵将锁紧压力恢复到设定值。

 

　　排料口的大小是通过安装在调整环上的一对数齿器来计算的。通过数齿器记录液压马达转过的齿数，通过公式计算每个齿对应的排料口的大小，通过程序将排料口显示在显示屏上。

 

　　排料口的校准是通过电脑程序自动控制的，点击排料口标定按键，将进入排料口自动标定程序，首先减小排料口直到定锥衬板碰到动锥衬板，这时排料口显示值归0，然后增大排料口到设定值。定锥衬板与动锥衬板的判定条件是系统压力达到设定值。当系统压力达到设定值时则判定为定锥衬板碰到了动锥衬板，设定压力一般为调节排料口时系统压力的1.5倍~2倍。每次执行排料口标定后系统会自动记录衬板的磨损量。这个磨损量是累加的，新衬板的磨损量为0，每次标定排料口时定锥衬板与动锥衬板碰到时的排料口为负值，这个负值就是上次排料口标定与本次排料口标定这段时间内衬板的磨损量。系统会自动将这个值加到衬板磨损量里面，同时将排料口归0。更换衬板后按新衬板标定按键则衬板磨损量归0。

 

　　1.3结构性能特点

 

　　大破碎比和大破碎力：排料口锁紧力是单缸圆锥破碎机的2倍以上，能够保持恒定排料口稳定生产，可获得更细的产品。

 

　　大偏心距，高频破碎：其一，大偏心距、高破碎频率、高破碎力的最优化组合，使MC多缸圆锥破碎机达到了最佳破碎效果，细料产率显著高于其他圆锥破碎机。其二，功效高，物料过破碎腔一次的成品率高，循环量少，效率高，运行成本低。

 

　　更高的生产能力：MC多缸圆锥破碎机的专利技术在于将更高的转速与冲程结合，从而使其额定功率和通过能力大大提高。能够用较少或者较小的设备，在最小的空间中得到更大产量。

 

　　更高的产品质量：层压破碎、恒定排料口、恒定破碎腔，产出高质量产品。

 

　　过载保护：过铁行程大，自动液压过铁保护，无论衬板新旧，过铁释放液压缸的最大行程始终不变。过铁释放和定锥锁紧回路自动加压保持工作压力稳定，机器更安全。

 

　　MC多缸圆锥破碎机自主创新设计的过载保护系统，采用先进的溢流阀系统和传统的蓄能器系统双保护系统，提高了破碎机的过载保护能力及过铁响应速度，有效的保障破碎的稳定运行。溢流阀释放系统可获得更大的释放行程，当破碎腔进入大块不可破碎物时，传统的蓄能器系统无法将其排出破碎腔，导致破碎机超负荷停机，同时会给带来较大的损伤。溢流阀过载保护系统则可以通过溢流阀的作用，使破碎机获得更大的释放行程，将大块不可破碎物排出破碎腔，从而减少破碎机停机次数，同时降低了过载对破碎机的损伤。

 

　　液压调整：液压马达驱动调整排料口，液压驱动拆、装定锥总成，无需人工拆卸，劳动强度低，换衬板更快，停车时间短。搭载排料口一键标定功能，可一键校准排料口。

 

　　高效防尘：采用运维成本较低的组合式I形密封设计，非接触式迷宫密封，密封件磨损缓慢，寿命长。配套高压环形鼓风机，提高了阻挡粉尘的可靠性，确保高效持久有效防尘。

 

　　智能升级：通过破碎机功率与给料连锁控制，很容易调整破碎回路达到平衡生产，使破碎机生产效率最高。通过振动、温度、油压、电流、给料的监测系统自动调整控制参数，同时自动分析异常数据并推送分析结果到中控和云端，可做到提前预防、及时检修、提前做备件计划。通过云端数据共享，系统可快速为当前破碎机找到最合适的控制参数。

 

　　MC多缸圆锥破碎机的高性能源于高悬点、大偏心距和高转速设计。高悬点设计增加了动作破碎冲程，从而提高破碎机的产能。大偏心距加上高悬点设计得到大破碎力。

 

　　转速与处理能力：破碎腔内破碎后的物料，出破碎腔根据破碎机转速不同存在三种情况，当破碎机转速较低时破碎物料沿动锥衬板下滑，这时物料出料速度较慢，破碎机处理量随转速增加而增加；当破碎机转速较高时破碎物料自由落体运动，这时物料破碎次数较高，出料时间短，破碎机处理量随转速增加而降低；还有一种出料情况时开始自由落体随后沿动锥衬板下滑，当物料在破碎腔的出口处与动锥衬板相遇时(即出料刚好达到完全自由落体状态)，破碎机处理量达到最大值。

 

　　对于中碎较低转速能获得更高的通过能力，但是在第三段或第四段破碎采用高转速可以获得小的破碎机负荷，更小的排料口和更细的产品。

 

 

　　正确的应用方法是让破碎机在良好的维护保养下使用，设备是根据用户提供的使用条件选用的，破碎机一定不能超过功率、体积通过能力、破碎的设计极限使用，恒定的运行条件将减少故障，提高破碎机可靠性，提高产能，降低成本，应用条件对破碎机能力和寿命的影响是巨大的，这些应用条件包括，与岩石破碎相关地外部因素，原料的爆破形式，给料粒度分布，破碎质量，水分含量，气候条件，筛分效率，破碎腔中均匀给料，等等。

 

　　2.1应用条件

 

　　破碎机设计时考虑到满足特定的应用条件，MC多缸圆锥破碎机三大主要设计参数为体积通过能力、功率、破碎力。

 

　　破碎机体积通过能力极限是破碎腔能够通过的破碎物料的最大流量，每台破碎机的每个破碎腔都有一个体积极限，它决定了破碎机的最大处理量，一台“挤满给料”运行的破碎机就达到了体积通过极限，当物料从破碎机溢出时就超过了它的体积能力极限。

 

　　每一个型号的破碎机都有一个设计的功率极限，破碎机在设计时就确定了功率极限，选用的主电机的额定功率就是破碎机的功率极限，随着给料量的增加，产品越细(排料口越小)，实际驱动功率越大，当实际驱动功率超过了设计的额定功率时，就超过了功率极限。

 

　　每台破碎机都有一个设计允许的最大破碎力，破碎力随着给料量的增加，产品越细(排料口越小)，而增大，对于MC多缸圆锥破碎机当调整环将要开始跳动时就达到了破碎力极限。

 

　　破碎机应该在设计极限范围内生产，如果出现调整环跳动，操作人员应该减小给料或跳大排料口。如果驱动功率持续居高不下或调整环连续跳动，就必须找出问题的根源所在，主要从给料、衬板、驱动皮带等方面检查，其中80%的原因来自不正确给料和给料不正确，破碎机绝对不允许在引起调整环跳动或超过额定功率的排料口和给料条件下运行，因为这种超负荷状态将大大缩短破碎机的寿命。

 

　　正确的给料：原料的含水率不要超过5%，更不能为了降低灰尘在给料口淋水。级配给料，给料中小于排料口的物料在10%，尽量不要含沙，绝对不要含有超过紧边给料口的物料，各粒径的物料应比较均匀。给料中不要含有不可破碎物料如铁块、木头、电线，钢丝绳、橡皮、布料等。给料时要做到垂直对中连续级配挤满给料。

 

　　2.2操作目标

 

　　破碎机的操作目标是：最大限度的提高产量，并将破碎机运行在体积能力、功率、破碎力的设计极限之内。

 

　　功率、破碎力、排料口是决定破碎机产能和细度的三大因素，其中功率是最重要的因素。

 

　　功率：提高功率要依靠足够的给料而不是靠减小排料口，小的排料口可以提高功率但会降低通过量，最佳的功率范围在70%~80%(中碎)、80%~90%(细碎)之间。

 

　　破碎力：调整环跳动代表破碎力超过极限，当破碎机出现破碎力超过极限的现象时将排料口调大1mm~2mm即可。

 

　　排料口：紧边排料口是动锥衬板和定锥衬板之间间隙最小处的间隙尺寸，破碎机排料口必须调到不引起调整环跳动，并避免出现功率高及峰值。

 

　　衬板磨损很快的用户，一天之内多次微调排料口比一天一次大幅度的调节排料口，可保持破碎机更平稳运行，可获得更恒定的产品粒度组成和粒形质量，一次调节量过大将会破坏系统的稳定。

 

　　刚开始可以每班标定一次排料口，这样就可以直到每班的衬板磨损量，然后每班只需要根据磨损量减小相应的排料口即可，如果是在现场调节则转过对应的齿数即可。正常生产时，建议调节3次排料口执行一次排料口标定，这样可以得到更真实的排料口。

 

　　2.3操作中的滥用和陋习

 

　　日常操作中往往存在许多不良陋习，必须加以监督和克服，这些陋习包括：

 

　　破碎机超负荷运行：破碎机超功率或超破碎力运行，生产过程中放任调整环跳动会对破碎机部件施加额外的载荷，浪费电能，额外消耗功率；调整环跳动可能导致非常贵的维修费用，损坏导销、导销衬套、机架座衬垫、机架、动锥、定锥、调整环等。导致破碎超破碎力的原因很多，最常见的是给料原因，包括给料给到一侧，给料偏析、给料中细物料过多，其它原因主要来自原料和操作以及破碎腔选择不当。

 

　　不正确的给料和布料：包括给料给到一侧，给料偏析、断续给料、给料中细物料过多、给料超过允许的最大给料粒度、给料太小等。MC多缸圆锥破碎短头型破碎机的给料粒度是，给料100%小于或等于紧边给料口，标准型分破碎机的给料粒度是，给料100%小于或等于紧边给料口的80%。不正确的给料将导致，产量下降、破碎机超负荷、驱动功率不稳定、传动系统负荷不稳定、衬板非正常磨损、调整环跳动。必须把正确给料作为破碎机操作必须要做到的头号目标，所有物料应垂直落入破碎腔的中央，这一点在短头型破碎机细碎作业尤其重要，物料垂直落入破碎腔的中央是消除给料偏析和偏离的唯一有效途径，给料的最大下落距离应该控制在1米以内，给料下落距离过大会引起破碎机瞬间功率过高，破碎力超过极限或者两者同时出现。当破碎腔均匀布满物料时就达到了正确给料。

 

　　常见的陋习还有，使用不正确的排料口，外来杂物过多，破碎腔不合适——衬板不适合使用条件，超破碎比。短头型破碎机较好的破碎比在3~5之间，标准型破碎机较好的破碎比在4~6之间。

 

　　2.4理想的操作条件

 

　　破碎机料位：高出动锥分料盘300mm；这样不仅可以更好的发挥破碎机的性能，而且可以减少衬板的磨损，延长衬板的使用时间。

 

　　给料：对正破碎腔中央给料，周围均匀布料，给料无偏析和偏离，持续合理的级配给料；一定不能断续给料，断续给料不仅破碎机无法发挥应有的性能，还会造成动锥下衬套的磨损，破碎带料运行和空载运行时动锥的转向是相反的，断续给料会造成动锥不停的正反转会加速动锥下衬套的磨损，同时增加发热量，如果散热不及时容易烧伤动锥下衬套。

 

　　功率：从大往小寻找合适的排料口，达到功率范围，中碎70%~80%额定功率，细碎80%~90%额定功率，功率峰值不超过110%额定功率；破碎机超负荷运行会增加偏心套衬套的负荷，长时间超负荷运行不仅会破坏偏心套衬套的油膜还会造成偏心套衬套的变形和磨损，所以超负荷运行很容易损坏偏心套衬套。

 

　　破碎力：维持功率范围并保持无调整环跳动；调整环跳动说明破碎腔内的破碎力已经超过可破碎机设计的破碎力，超破碎力运行不仅会损坏机架座衬垫，破碎机长时间超破碎力运行会损坏破碎机的整体性能和造成严重的损坏。

 

　　空载运行：空载运行时间控制在5min~10min。破碎机空载运行时动锥上衬套与球面瓦架是线接触，长时间空载运行会造成动锥上衬套的损坏。

 

　　2.5小结

 

　　MC多缸圆锥破碎机可以保证：有能力完成特定的任务；适应在设计的能力、功率、破碎力极限内运行。

 

　　操作人员必须控制影响破碎机的以下现场因素：系统的可靠，正确稳定的给料，高效的筛分，外料异物的剔除。

 

　　与生产时间相比维修只占到非常短暂的时间，不到2%的时间。所以一定要有经验的、受过良好培训的维修人员，采用原厂配件，从厂家寻求帮助和支持。

 

　　破碎机的使用寿命98%取决于以下各种因素：恒定的操作参数，创造稳定的生产状态；不要超过能力、功率、破碎力运行；将过铁等不可破碎物限制对正破碎腔中央给料，周围均匀布料，合理的级配给料。

 

 

　　多缸圆锥破碎机可提供更高的生产能力、最佳的产品形状、更广的应用范围，且易于控制，具有最大可靠性和灵活性。

 

　　多缸圆锥破碎机可在中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能，无论是在矿山、水利水电工程，还是在民用石料行业，多缸圆锥破碎机都处于绝对领先的地位。

 

　　南昌矿机MC系列多缸圆锥破碎机将大偏心距、大破碎力，高频层压破碎与破碎腔设计完美结合。采用智能化控制系统，在提高产能的同时可获得更好的产品质量和更高的成品率以及更广泛的应用范围。被广泛应用于金属矿山、砂石工业等中碎、细碎破碎作业中。南昌矿机MC系列多缸圆锥破碎机，无论在技

 

　　术、质量、性能、还是可靠性等方面都是行业的先锋。