铜冶炼企业设备的维护管理改进研究论文

　　摘要：近年来，我国工业技术日益成熟，重视铜冶炼企业设备的维护管理不仅时代发展进步的需求，也是自身发展的内在动力。而在科学技术的驱动下，铜冶炼企业的发展逐渐呈现出智能化和信息化的趋势，其为企业设备的维护管理提出了新的挑战。因此，本文将从铜冶炼设备的规范化维护出发，通过分析设备的信息化管理旨在探讨如何改进铜冶炼企业设备的维护管理现状。

 

　　关键词：铜冶炼；设备维护；信息化管理

 

　　我国铜冶炼企业有着40年的发展历程，在这一过程中，其生产方式从原先产量较低、污染较高的传统冶炼逐渐向更加生态的方向转变。而现代冶炼作为技术密集型产业，有着较为先进的自动化控制设备，能够熟练操作冶炼工艺的各个环节。由此可见，在新的时代背景下，铜冶炼企业设备不仅与生产安全息息相关，在一定程度上甚至决定了企业的经济效益。而不断健全相应的管理体系对于企业健康发展意义非凡。本文将从规范化维护、信息化管理以及新技术应用三个方面展开分析和阐述。

 

 

　　制酸设备和液压设备时铜冶炼企业设备的两个重要类型，从制酸设备故障的原因来看，由于制酸设备具有一定的特殊性，其必须获得专业监督部门的认证也需要满足专业的要求。没有很好磨合的设备而言，急于操作设备将会使得铜冶炼过程存在大量的杂质，从而影响到设备的运行效率，该问题是设备运行初期易产生的问题。而在运行中期，也就是设备完成初步的磨合后，必须要保证各个部件之间都协调运行才能保证其正常运转，而该阶段不仅收到外部气候环境的影响，也会受到内部生产环境的影响，只有保证日常的巡检才能有效降低故障率。在该设备的运行后期，会出现各零部件的老化和磨损，从而导致后期运行难以实现初始状态，这也意味着日常保养工作的缺失会加速故障的发生，尤其是对于制酸设备而言，超负荷运行会大幅降低工艺的操作指标，影响设备的正常运行。对于液压设备而言，其对于产能和纯度的提高有着重要的意义和作用，也有效提高了企业的经济效益。但是，液压设备的使用必须重视是否为高压环境，在恶劣环境中液压设备往往会造成溶体泄露并产生污染，进而降低生产的效率和品质。与此同时，液压设备故障会造成整个生产线停产，造成企业的巨大经济损失。此外，液压设备有着复杂的控制系统，这也意味着某个器件的故障会导致整个系统的瘫痪。

 

 

　　1.1详尽设备信息

 

　　对于铜冶炼企业而言，其固定投资便是厂房的各项设备，而这些设备往往需要采购获得，这也意味着铜冶炼企业的设备有着入厂的过程。那么，对于企业管理人员来说，其必须在设备入厂开始便详尽设备的相关信息，例如掌握设备的型号、生产厂家以及联系方式等重要信息。同时，要积极开展专业培训，促进设备的规范使用和维护。事实证明，只有切实了解设备的操作流程，对其典型的故障以及解决方案有效了解，才能真正防患于未然。除此之外，在设备投入使用的过程中，必须重视机器设备的摆放位置，以及设置专业的安全员和负责人，确保设备信息是透明的，保证其后期的正常运转和有效维护。

 

　　1.2有效记录故障信息

 

　　从我国设备的交易过程来看，其一般具有一定地维护周期，但是这并不意味着设备的使用过程是必然安全的，相反，设备的现场使用环境往往有着多种突发情况，这种突发情况的产生的影响不仅体现在设备自身，也会影响企业后期的正常生产工作，从而造成不必要的经济损失。而为了避免这类现象的产生，使用人和负责人必须及时记录相关的故障信息，要特别注意的是，在记录设备故障的过程中不能仅仅关注其产生原因，对时间、解决方案以及主要负责人员这些相关信息也要进行相关记录，在未来的一段时间内要做到及时跟进，切实降低此类事件的发生概率。事实证明，做好有效记录能够为高效维修提供数据支撑，有效防范不必要的损失。

 

　　1.3及时进行设备状态的检查

 

　　上述提到，对设备的相关信息进行记录能够有效进行设备的维护，同时，我们要认识到不仅缺乏维修能够影响到设备的正常运行，在维护过度的情况下亦会出现设备运行效率低下的问题。因此，必须要根据不同设备的维修建议以及相应的记录情况制定不同的状态检查，从而有效保障设备的使用情况和性能状态。换言之，在设备运行的过程中，必须设立相应的检测岗位，及时发现设备地状态，排查可能导致其故障的原因，真正防范设备故障，保证企业的经济效益。在以往，铜冶炼企业在设备维护方面很少有专人进行检测，只是在日常工作过程中，发生设备故障时进行处理，这样导致铜冶炼设备耗损严重，不利于为企业节省成本。因此，设备的日常检测是很有必要的，其能有效预防设备发生故障，有利于缓减设备老化。设立日常检测制度应该分为三级。第一级是操作人员进行检测，在日常工作中，操作人员若发现设备有异常，及时进行报备。第二级的维护工作人员收到报备后，要对设备进行专业检测，确认问题后，要对每一台设备都进行相关维护保养。三级检测是由企业专业工程师对二级检测处理不了的问题进行处理，提供有效解决方案和预防方法。制定三级检测制度后严格执行，设备日常检测必须要及时上报进行处理，防止设备故障严重。若出现多台设备出现同样异常，要采取信息化管理模式，对设备工作情况、运行状态进行统一管理，并及时通知操作人员进行统一的维护与管理，在维护后，日常检测的工作人员还要注意设备的运行状态以及维护状态。为企业的工作制度化提供有效依据。

 

　　1.4保证设备完好率

 

　　设备的正常运行关乎企业的利益，因此，设备的维护至关重要，其直接影响着设备的正常运行。冶炼企业要制定对设备的保养制度，通过设备日常检测情况，对设备进行必要保养，相关工作人员要确保设备的清洁以及运行状态良好。根据冶炼企业的工作情况，定期为设备进行检测，提供日常保养，并且要定期对设备出现的问题进行统一维护保养。企业的设备保养以及检修制度要采用季度修检和计划检修相融合的形式。对于需要重点检修的设备，要严格按照指定好的检修计划表进行检修。企业内各单位要结合设备使用情况、检修流程等上报给公司管理人员，管理人员审核以后，根据检修情况、生产任务等制定检修计划表，合理安排检修时间，并且通知技术人员。与此同时，计划制定时，管理人员要考虑检修项目可能出现的情况进行整理，紧急预案和安全措施以及设备每日运行时间也要同时告知技术人员，避免技术人员在进行检修时出现安全隐患。对于检修需要的零件以及材料，管理人员及时和供应部门进行报备，设备所需零件以及材料运到位后。管理人员及时进行检查，严格按照标准进行检查，对有质量的部分配件退回处理，严格禁止问题配件投入使用，要保证技术人员的检修工作顺利进行。

 

 

　　对于铜冶炼的设备来说，信息化管理是非常必要的，从其生产过程来看，设备管理、设备运作会产生大量数据，对这些信息进行统一管理，能够实现数据的实时管控。同时，在此信息化管理期间，还要对设备进行定期维护保养。具体而言，需要对设备运作中的生产流程、冶炼的工况进行综合评估，随后根据得出的信息进行分析，掌握各设备所需维护保养情况以及检修的情况，从而达到企业生产效率最大化的目的。因此，本段将从信息化管理中软件模式、设备维修流程信息化、管理人员工作理念的优化进行阐述如何进行信息化管理。

 

 

　　2.1信息化管理中软件模式

 

　　众所周知，所有的设备管理都需要人为管控，但是，这也意味着人为因素可能会导致设备出现不必要的异常以及故障。随着科技的发展，我国可以通过信息化管理来避免这一现象的出现。信息化管理的合理应用可以降低人为因素导致设备出现异常，而通过软件模式对设备进行把控，能够有效提升设备的管理效率。目前信息化管理软件模式可为冶炼设备提供购买、安装、改动、维护保养、使用到设备报废全过程进行把控服务，并且在过程中，还会向使用设备的人员以及管控的人员发送每日工作报告，自动生成所有设备的工作周期以及维护保养的相关文档，以供维护人员查看，可以帮助维护人员及时发现问题及时进行维修。而管理人员通过信息化管理可以很好的对设备继续管控，再结合企业的设备共享技术建立一个动态的设备工作管理流程。由此可见，信息化管理中软件模式对冶炼技术提供了新的保障，为设备的管控人员提供了非常精确的设备工作日志。

 

　　2.2设备维修流程信息化

 

　　实现统一信息化管理，还需要对设备维修的流程进行信息化，这样更有利于维修人员进行对设备继续把控，让维修保养的工作人员更直观的看到设备的情况，从而有效减缓设备老化。维修的流程信息化需要结合信息化管理软件模式的配合，即其将设备的工作情况、维护保养的基础信息进行录入，除此之外，信息化过程还要通过相关软件进行提醒，管理人员需要将两者的时间把控好，确保软件提醒的时间具有及时性，这样有利于工作人员接受同时并且进行对设备的维护。在这一程序结束后，工作人员还需将维护修理以后的设备工作状态以及运行数据进行做好记录。这些信息有利于为设备的点检、定期维护保养等工作提供数据支持。设备维修流程信息化实现的前提必须要通过设备的信息录入来实现，管理人员要对该工作进行严格把控，为管理提供高效的数据支持，为企业设备统一信息管理的实现提供必要保障。

 

　　2.3管理人员工作理念的优化

 

　　若想实现设备管理信息化，必须要对工作参与人员以及管理人员进行理念上的优化，传统的工作理念已经不适用于科技发达的现代，工作人员的工作意识以及对管控设备的熟悉程度对整个管理信息化工作非常重要。因此，必须要进行管理人员在工作理念方面的优化。首先，对于管理人员来说，要强化其管理理念，还要让其对设备技术进行熟悉，不论是对基层的工作人员的管理还是对设备技术的管理都要做出管理计划。其次，管理人员要积极开展集体培训，参与设备信息化的工作人员要对该流程进行熟悉，随后要建立异常检测方案、维修以及保养方案，要使得工作效率最大化。

 

　　2.4建立完善设备管理制度

 

　　铜冶炼设备企业对设备管理要严格按照《设备管理制度编制大纲》进行管理工作。其为铜冶炼管理提供了新的思路与方法。企业要制定标准化设备管理体系，通过设备管理、操作、维修、故障处理的标准化等相关管理制度，创建管理体系，为设备正常工作奠定良好基础。与此同时，铜冶炼企业要根据《设备管理机制及组织机构规定》重新规划设备管理机构、检修团队等，并且要详细规划各机构所负责的工作内容，落实到每一位员工上，企业高层共同参与，对设备管理工作顺利开展奠定良好的基础。管理制度还要有对应的考核制度，采用管理和监督结合的模式，制定考核标准，加强考核队伍的监督，将责任制落实到每一位员工，并且要运用多种手段对工作人员进行约束以及激励。

 

　　2.5实施管理人员责任制

 

　　冶炼企业设备维护保养的工作建立在管理体系上，除了维护保养部门以及管理人员以外，监督人员也是很重要的。因此，管理人员责任制是非常有必要的，实施该制度有利于企业的全面发展，使得工作进展更高效，对设备的安装、维护保养、工作状态以及使用寿命进行全面地责任制，各部门需要加强合作，保证日常维护以及检修工作顺利进行。另外，设备的管理人员要加入到高层决策会议，要尽可能地将设备维修以及管理体系进行融合。随着管理体系以及工作人员的观念不断优化，逐步提升管理工作制度，落实管理人员责任制。实现设备故障预先维护，提出解决方案，提高铜冶炼企业整体管理水平。

 

　　2.6加强设备资产管理

 

　　铜冶炼企业的最重要运行部分就是冶炼设备，因此，企业要制定设备管理和价值管理的相关制度，企业的制度不断完善，有效促进铜冶炼企业快速的发展。各部门要加强沟通合作，每位工作人员要对其职能绝对明确。从设备采购开始，就要考虑设备的可靠、使用设备的成本以及维修成本等，对设备未来的经济收益以及大修成本进行预算。通过对设备的价值进行计算，选择适合企业的设备，可以节省企业的成本，提高企业的经济收益。同时，相关部门应该对设备进行全面监控，结合设备工作状态，对设备进行价值分析，避免后期造成维修不到位以及过度维修浪费费用的情况。

 

 

　　随着社会的发展，铜冶炼企业也在找寻新的发展思路。随着科学技术的快速发展，智慧工厂的理念逐渐呈现在大众眼前，而智慧工厂便是铜冶炼企业的发展新思路、新目标。

 

　　若想实现智慧工厂，那就需要生产设备的不断更新。新技术研发的设备对冶炼的环境要求是很高的，因此，新技术研发的设备必须要通过冶炼现场的环境考验。

 

　　铜冶炼的企业是新技术研发的重要主体之一，相关企业要积极配合新技术研发，参与到新技术设备的应用中去。当然，在寻求科技发展的过程中，不能一味寻求发展的方向和速度，而要及时总结以往的工作经验以及教训，总结在管理中遇到的问题，淘汰问题设备，引进一些新技术研发的设备。

 

　　除此之外，对于企业的高效发展而言，谋篇布局是十分重要的，这有利于其迅速占领市场位置，营造属于自己的竞争优势。

 

　　因此，企业要对引进的新技术研发的设备建立合适的管控计划。新设备引进到企业后，需要联合其他企业以及研发人员进行联合管控，这样有利于技术设备的完善。对于新设备的使用方式，要请到相关的技术人员对该企业的员工进行集体培训，让工作人员了解新设备的使用方式、维修保养方式等。设备的安装必须要严格按照设备使用的规范进行安装、调控，要尽量避免因安装或调控的失误导致设备出现异常。

 

　　在新设备引进后，需要把设备的运作数据、测试结果进行记录，并且定期向研发人员提供这些数据，若在使用过程中发现一些问题，也要与研发人员进行沟通，要明确解决方案。上述已经提到，提高设备使用人员的专业程度意义非凡，设备对于铜冶炼企业的作用显然无可厚非，必须要明确设备的实物管理机制和价值管理机制，在日常管理过程中，加强各个部门之间的沟通与协作，充分划分其工作和职能。在设备管理的前期，管理人员便要充分考虑设备在后续使用的可靠性，并对设备的使用成本和维修成本等影响因素进行充分预测，准确估计进行维修所涉及的费用，全流程计算设备的实物价值和使用价值。除此之外，要善于使用现代化技术完成设备相关资产数据的估计，增加管理工作的可操作性。当然，虽然企业内大设备的更新不会是常态化的，但是对于小型设备而言，企业要对工作人员以及管理人员及时进行新设备的培训，要使每位工作人员明确新设备的维护以及保养的方式，明确对新设备管理的方案。

 

 

　　随着社会的发展进步，更加先进的自动化检测和控制设备逐渐成为了冶金生产的宠儿。而在这样的时代背景之下，如何改进设备的维护管理现状成为了冶金企业地重点关注对象。同时，对于保障设备使用和维护而言，信息化和规范化有着重要的意义和作用，只有不断改进自身的设备管理方式，不断促进科技创新才能真正提高铜冶炼企业的自动化水平和冶炼工艺。因此，本文将从铜冶炼设备的规范化维护出发，通过分析设备的信息化管理旨在探讨如何改进铜冶炼企业设备的维护管理现状。