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摘要 ：钢铁作为工业的粮食，在我国国民经济中占有举足 轻重的位置。在中国迅速发展的工业化与城市化过程中， 商业和 住宅建设， 基建和汽车业都是对内需的直接推动。产品质量是公 司发展的生命线，是增强市场竞争能力的重要保证。鉴于此，本 文首先对钢铁产品质量管理进行简单的概述，其次分析钢铁产 品质量检验信息化管理，之后研究钢铁产品质量检验信息化的 相关优点， 然后阐述钢铁产品质量检验当中存在的风险， 最后对钢铁产品质量检验管理的措施进行分析。
关键词 ：钢铁产品,质量检验,信息化管理
在信息技术飞速发展的今天，应将计算机技术、分析技术 与科学管理有机地结合起来，以达到对钢材质量检测的信息化， 但当前我国钢铁企业的产品质量检测和管理还没有得到很好发 展，很多国外先进的管理理念在我国钢铁企业中并没有得到很 好应用。通过规范和统计钢材质量检查程序和检验数据， 既可以 提高员工工作效率，又可以规范实验室管理，更重要的是，可以 提供更真实、更可靠的可追踪性检验资料，以保证产品品质，提 升企业的市场竞争力。
1 钢铁产品质量检验信息化管理
1.1 钢铁产品质量管理
钢材产品的品质关系到产品的设计、生产和销售，是钢铁企 业提升自身市场竞争力的关键因素。随着时代的进步以及科技 的进步， 钢铁企业对产品的品质意识日益提高， 产品品质管理单 一化发展到系统化，从产品的生产到产品销售的全过程。因此， 要想在激烈的市场竞争中获得竞争优势，就必须不断地改进产 品的品质。质量管理是影响企业生存和发展的重要因素。钢铁 业质量检测信息化是对产品质量的再定义，并将其与计算机技 术、科学管理相结合，形成了一种新型的质量检测管理思想。其 目标是通过信息化手段对产品进行检测、监测、分析，提高产品 质量， 从而更好地适应时代发展。
1.2 钢铁产品质量管理的现状
目前，国内各大钢铁公司在政府的指导下，为提高其在市场 上的竞争优势，纷纷采取了相应措施。为了适应市场的需要，大 家都在积极地进行着信息化改造。但在实际操作中， 钢铁公司的领导们却发现，当前，钢铁企业信息化建设还面临着许多问题， 这些问题主要体现在信息化建设的内容不够完善，特别是受到 传统发展观念的影响， 在我国钢铁工业中， 大部分的企业管理者 都不能正确认识到信息化的重要性， 在这样的指引下， 在政府的 引导和协助下，管理人员都无法将全部的精力都投入到钢铁工 业的信息化建设之中， 而且还不能对钢铁生产工作、钢铁销售工 作、钢铁物流工作、质量管理工作和财务管理全面推进信息化建 设。在此背景下，企业内部的信息化体系难以充分发挥其功能， 从而使其面临发展的瓶颈。
近几年，我国钢铁行业的发展程度越来越高，行业间的竞争 也越来越激烈。目前，各大钢厂对产品的重视程度日益提高，为 实现高质量、规模化的钢铁制品生产， 必须采用现代化的检验仪 器，实现对数据的自动采集，并做好数据的传递，提高检测产品 的品质， 以 ISO/IEC17025 为核心， 建立健全的品质管理系统， 并得到国际社会广泛认同。企业应该正确地接受品质检验， 精确 的反映和运用于生产体系， 从而提高生产过程的科学性， 有效地 控制产品的品质，从而在降低生产成本的同时提高产品的品质。 建国后，我国钢铁行业发展迅速，但总体来说，质量监督管理还 处于初级阶段。质量规律的深刻理解是因为缺少先进的统计手 段，从当前的钢材质量检查管理来看， 大多数的质量检查管理都 集中在提高产品质量和检测手段上，反而忽略了对产品质量的 统计分析。基层质检人员对数据的统计认识也十分薄弱， 即当前 的钢材质量保障仅靠品质检查， 无法做到信息化管理。要提高企 业的竞争能力， 必须依靠信息化技术， 对产品品质的管理进行优 化， 以达到对产品品质的管理。
2 钢铁产品质量检验信息化管理
2.1 对钢铁产品质量检验数据进行信息化管理
钢材的使用范围非常的广，所以对于钢材的品质要求也非 常的高， 这样可减少一些意外。随着科学技术的发展和检测技术 的飞速发展，钢铁制品的品质检验从原材料选择到成品的整个 生产过程中都是如此。目前， 对热轧制品的检验主要包括 ：板材 选择检验、板材外形检验、性能检验、从出厂到验收，到签发品 质证书，每一个环节都是非常关键的。任何一个环节出现差错，都会导致产品的质量问题， 造成一定的经济和声誉损害。在钢材 质量检测过程中，通过数据采集、分析、处理，建立质量检测信 息管理体系。将其实时导入质检信息管理系统， 通过信息管理系 统进行数据的收集与分析，将检验的样本存档，并将其分类，确 定哪些因素对钢材的品质有影响。质量统计和分析方法是实现 质量信息管理的关键。品质资料的统计不应以成品品质为限， 它 必须对整个设计、生产和销售流程的各个环节质量进行全面统 计， 以实现对质量的全面监控， 从而使产品的质量达到或接近设 计的要求。完善、高效的质量统计和质量分析，并将其与信息化 相结合，必将大大提高钢材质量检查管理的成效。因此，分析、 检测、检验、统计、计算机信息技术的有机结合，是钢铁产品质 量检验信息化的重要保证。
2.2 钢铁产品质量检验信息化管理设计
目前，我国的钢铁工业在提高生产效率、产品质量和品种多 样性的同时，也在持续地降低生产成本。二十世纪后期，我国的 钢材产量已位居世界第一，但这并不代表我们国家就能成为一 个钢铁大国。与世界上其它发达国家相比， 我国的钢材品质和行 业集中度都比较低， 这在某种程度上加剧了国内市场的竞争， 同 时，也使国内钢铁企业在国际市场上的竞争力有所下降。为了增 强国内钢铁企业的竞争力， 对影响钢材品质的因素进行分析， 必 须加强品质检验技术。实验室信息化建设是把信息技术和实验 室质量保障体系有机地结合起来，将质量管理与信息技术相结 合，运用信息技术、测试技术和实验室质量管理系统，建立新的 管理模式。改进和优化实验室的业务过程， 有效地控制产品的质 量，提高管理的效率，以适应企业发展的实际需求，进而实现自 动化的发展。
2.2.1 设计信息系统
以顾客为核心，建立检验信息化的管理体系，实现对顾客钢 材质量的要求。建立数据采集、处理、配送、检验、判定等检测 系统，促进企业的全面发展。实现精细化的管理、检验、操作系 统，符合质量管理系统以及符合顾客的实际需求， 另外要实现数 据项目的导入、登记和管理，与生产工艺相结合，严格执行对样 品进行单独的包装与管理、对检验的结果进行有效审查与检验 项目进行质量认证等， 实现信息整合。
2.2.2 设计信息管理系统
实验室信息化管理是以实验室管理为核心，对数据的影响 因素进行分析， 例如人为、环境、方法、仪器、试剂等， 利用计算 机系统与数据库技术等， 构成一个分布式系统， 实现对网络数据 的有效采集、检验、共享， 从而保证了质量管理系统的正常运行。 要根据钢铁企业的具体情况， 进行系统的功能设计。在管理产品 标准、科学选择设备、使用设备、管理和控制等方面，管理好标 准样品， 与生产计划相结合的质量检查， 记录测试项目的有关信息， 以保证测试报告的顺利产生， 并在试验期间对所需的样品进 行分析。测试完成后， 自动产生报表、打印、传递、管理。负责对 档案的管理， 确保其符合品质及实验室的要求。通过对分析装置 进行数据传送， 防止在转录过程中发生的问题。如果仪器无法实 现自动采集， 则将人工输入的数据进行综合， 并与采集的数据相 结合，形成记录，判断测试结果。另外，还要对设备、数据采集、 安全等进行管理， 使数据的传递具有安全性。
2.2.3 设计软件功能
该系统可为使用者提供开放的软件平台，并与实验室的管 理标准相结合，进行科学的设计，并对其进行检验与管理。在 MES 中，实验室信息管理系统会收到相应的信息，并通过界面 系统对所需的数据进行收集，使数据能够自动化的处理和传输， 实现实验室管理， 结合互联网等实现数据的与共享。
2.2.4 技术方案
在此基础上， 提出了基于 B/S 架构的三层应用软件架构， 即 客户层、业务逻辑层和数据库层。客户端可为用户提供在浏览器 和客户端等环境下运行的界面。业务逻辑层可存储和提取商业 数据， 这一层由Web 服务器、IEP Serverer、ApplicationServer 三 大模块组成。数据库层，可以存储数据信息，使用大型数据库、 关系数据库等， 以达到存储数据库的目的。
3 钢铁产品质量检验信息化的相关优点
3.1 规范检测流程
利用计算机信息系统，实现对钢材质量检验的全过程管理 与监测， 建立标准化的生产工艺， 并对试样的流通情况进行实时 监测和追踪。从被检验的钢材进入到实验室， 就在系统中进行详 细的记录， 确定了样品的测试工作， 实验室检验员根据指定的检 验程序， 对样品进行分析和测试， 并在系统中实时地对样品进行 统计和更新。在测试完成后， 信息系统会对测试的数据进行汇总 和判断， 并将测试结果公布出来。
3.2 提供可靠的检测数据
推行钢铁产品质量检测的信息化管理，利用计算机实现对 检测数据的自动收集、录入，有效地防止了人为因素的干扰，如 有无法避免的资料变更， 则由电脑系统进行修正， 包括修正前后 的资料比对、修正理由的补充等，以保证资料的追踪。在产品质 量检验数据发生故障时，可以通过信息系统对检验程序和数据 进行验证， 从而为产品的质量提供技术支撑。
3.3 提高实验室管理效率
计算机的广泛使用和使用，为钢材质量检测的信息化管理 创造了有利条件。对试验数据进行记录、跟踪，保证数据的真 实、可靠，极大地促进了实验室的工作和测试工作，提高了实验 室的工作效率。
4 钢铁产品质量检验当中存在的风险
4.1 内部风险
所谓内部风险是与产品品质检查工作紧密联系在一起的， 通过强化自身的管理和不断的改善， 能够最大限度地规避风险。
4.2 环境设施风险
检验样品的代表性、有效性、完整性和规范性，将直接关系 到检验结果的正确性和合法性。所以，对样品的接收、储存、流 转、处置等各环节都要进行有效的管理和监督， 其主要的危险因 素有 ：样品的储存运输， 检测环境是否符合检测的要求。
4.3 仪器设备风险
检验仪器设备是检验工作的基础性先决条件，检验结果的 准确性和完整性将直接影响到检验结果的准确性，其主要的风 险是 ：设备的超期和不合格 ;设备不能追溯尺寸 ;没有按照规 定的时间进行检查和维护 ;现有设备的精确度达不到要求，或 由于在检修时没有替换设备，导致检测能力与顾客的需求不符， 从而导致了产品质量和安全风险。其设备精度无法达到要求， 可 能是因标准的改变或是由于设备的寿命太久。
4.4 技术风险
技术风险，主要包括检测技术、检测方法的执行，正确认识 和确认检验标准， 正确地实施检验方法， 严格遵守检验规程和要 求，保证试验结果的准确性。另外， 科技也在不断发展， 新产品、 新标准、新方法层出不穷，对新技术的研究与运用，也是对检测 单位的能力与水平的一次考验。
4.5 人员能力风险
检验检测工作涉及范围广泛、职责繁重，在综合管理、检 验检测等方面，每一名员工都必须具备相应的专业技能和法律 基础，相关技术人员(包括授权签字人、检验员、抽样人员等) 的能力与其所担负的工作内容要相适应，并进行上岗培训，其 主要风险是 ：新入企业从事检测工作，在短时间内不能达到检 测的标准。
5 钢铁产品质量检验管理措施分析
5.1 加强思想上对理化检验工作的重视
伴随我国钢材需求的扩大，钢材市场异常活跃，部分中小 型企业纷纷进入市场。中、小钢铁厂的化验工作不能及时跟进， 使得进厂原料无检验报告， 不分析不检验， 直接投放市场。尤其 是一些直条、螺纹钢，在地面上一摔，就会四分五裂。这样的钢 铁要是用在建筑上， 后果不堪设想。这些问题的产生， 主要是因为一些人把生产过程中的“量”和“利”看得太重，而忽略了“质 量”与“安全”。
有些人认为“物理化学检测是不必要的，是浪费的”，这完 全是由于缺乏远见和目光短浅。世界各大工业发达国家， 由于有 了先进的物理化学检测技术，在电子计算机模拟和仿真技术发 展迅速的今天，仍然需要进行必要的试验。众所周知，日本的电 子产品因其高质量而享誉全球。钢铁工业是国家经济发展的主 要支柱产业， 也是一个重要的行业， 各行各业的发展都离不开钢 铁。因此，要从思想上重视物理化学的检测。加强对产品的物化 检测， 这也是阻止低档商品进入市场的重要措施。
5.2 在进行产品质量检查时应遵守的工作原则
5.2.1 保证产品质量检查程序的公正性
保证过程的公平性是质量检测工作进行的关键。质量检查 的公平性，是指有关的检验员在进行产品检查时，要认真、合理 的履行自己的职责。检查工作要绝对独立，坚持原则，公正、客 观、实事求是。
5.2.2 在产品质量检验中要保障检验过程的科学性
质量检测工作的公平性与科学性是相互补充的，没有科学 的产品质量检测， 就不能保证质量的公平。要使质量检测工作更 加科学，必须对参加检测的人员进行全方面工作能力和专业素 质的培养。产品的检查要注重科学性，同时也规定在检测的时 候，不能有任何的差错， 要保证检测数据和结果的准确。
5.2.3 在产品质量检验中要保障检验结果的权威性
在产品质量检查开始前，有关部门应赋予质检机构充分的 权力，使其能够独立进行。质检机构必须对质检工作的权威负 责。质检人员在工作中的唯一标准是对产品进行检查， 只有严格 遵守产品标准，才能保证检验结果的公正和权威。要注意的是， 在检查中要保证整个过程的公开。
6 结语
综上所述，钢铁行业的发展离不开物化检测技术的支撑，只 有领先于其它技术的分析测试技术，并在其中正确地加以运用， 才能使得钢材的品质检验更为精确。通过实现对钢材质量检测 的信息化管理，可以提高工作和管理的效率，提高数据的准确 性，有效地检验钢材的品质， 从而真正地建立起信息化的产品质 量检验， 促进科学技术的发展和进步， 让钢铁产品质量检测信息 化管理成为钢铁质量的忠实守护者。
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