摘要：钢铁企业属于生产型、能源密集型产业，在持续带动经济社会发展的同时，也面临环境与效益的双重压力，企业经营成本居高不下。针对行业投入高、消耗高、污染重等特点，钢铁企业必须加快适应环境，推动生产管理转型，积极探索更优质的发展路径。文章基于绿色价值链视角，以钢铁企业成本控制为切入点，阐述成本控制要求，分析梳理传统钢铁企业成本控制的现状，进而通过优化生产制造管理流程，推动绿色价值链的生成及渗透，适应低碳经济发展环境要求，推动钢铁企业的可持续发展。
关键词：绿色价值链,钢铁企业,成本控制
钢铁产业是国民经济发展的重要支柱之一，也是建筑、铁路、汽车等领域的主要原材料供应商。然而，受技术、管理、经营等诸多方面影响，钢铁企业仍面临投入高、污染重、收益低等窘境，尤其是在环保政策要求下，传统钢铁企业经营成本居高不下，已然处在市场淘汰的边缘。此外，为了实现“双碳”目标，相关部门相继出台了一系列推动政策，旨在推动工业等领域的绿色低碳发展，竭力加快钢铁行业的转型升级步伐。为此，钢铁企业必须围绕低碳、高效的发展主旨，积极探索绿色转型的新道路，借助绿色价值链理念把握转型契机，即通过该理念在成本控制中的应用，在顺应“双碳”目标任务的同时，推动运营成本的科学控制，使钢铁企业向环保、经济的方向发展。
1绿色价值链的理论释义
价值链理论是波特在1985年提出的，该理论聚焦于单一企业内部的价值创造活动划分，将经营活动分解为基本活动与支持性活动。1998年，波特扩展提出的价值体系概念，则通过供应商价值链、企业价值链、渠道价值链的联动关系，解释跨组织的价值传导机制。绿色价值链则是基于该理论基础，突出“绿色”的和谐发展思路，完成了对价值链理论的环保拓展，形成了一种新型的价值创造模式［1］。关于绿色价值链的构成，许多学者普遍认为应包括绿色设计、绿色处理、绿色采购、绿色制造、绿色营销、绿色消费等流程。此外，绿色价值链还涵盖了诸多元素，如绿色会计、绿色发展等战略导向，旨在通过可持续发展的宏观战略，进一步将发展策略融入绿色价值链理论框架中。同时，结合政府、竞争对手、供应商、消费者及第三方机构等主体，通过价值链的内在联动机制，共同促进企业价值的提升，将绿色价值链重新规划至企业经营的闭环，使其能够在内部控制方面发挥积极作用。
2绿色价值链视角下成本控制的优势
相较于传统的成本控制模式，在绿色价值链视角下的成本控制，不再仅仅局限于传统的成本削减，而是更加注重在保护环境、节约资源的前提下，有效实现成本的有效控制及高效利用，使各个环节都具备绿色化和环保化特征，以实现经济效益、社会效益和环境效益的同步发展［2］。
2.1目标优势
绿色价值链成本控制的提出，要求企业专注于追求经济价值与绿色价值的双重提升，将可持续发展作为核心目标。其中，要求将绿色发展目标贯穿于企业的整个运营流程，如生产工艺优化、原材料选择、能源循环利用等多个环节。通过一系列的精细化、绿色化成本控制，使企业在创造经济价值的同时有效避免环境污染，从而大幅度减少绿色成本支出，推动企业向绿色经济发展模式转型，为绿色经济战略布局注入新的活力。
2.2制度优势
由于市场竞争环境的日益激烈，多数企业在经营管理中关注经济效益，而并不会主动增加环境损害支出，这无疑增加了环保成本和风险。而这主要归因于现有成本控制制度的不完善，缺乏明确的制度统一性、规范性。在绿色价值链视角下的成本控制，强调企业必须构建高效的成本管理体系，从源头上严格规范各项成本支出，将“事后补救”转变为“事前预防”，同时强调“事中控制”的重要地位，以此塑造积极的绿色企业形象。
2.3环节优势
传统成本控制过程中，多会以原料价格、薪资水平、工艺优化等支出控制为主，控制内容相对单一和守旧，不利于企业的长远布局及发展。而在绿色价值链视角下，企业的成本控制能够覆盖“全生命周期”，从设计、生产、营销到回收，均可完成对成本的有效控制，并突出绿色化的时代特征［3］。尤其是将绿色价值链理论融入成本控制体系，能够形成一个全面、系统的绿色闭环，更有效地降低企业成本，以加速企业绿色转型发展进程。
3钢铁企业成本控制的现状
目前，中国已经成为全球第一大钢材产量、出口国，在长期的发展中也形成了“二高二低”特征。其中“二高”即产量高、成本高；“二低”即阶段低、效益低。面对日益激烈的国际国内竞争，钢铁企业作为市场经营的主体，成本控制也已成为推动产业高质量发展的关键核心。绿色价值链的提出与发展，在一定程度上为钢铁企业成本控制提供了思路，但实践层面上的转型并非一蹴而就，仍然需要分析和梳理存在的弊端，以便完成价值链的整合与优化。
3.1成本控制意识薄弱
在经济全球化时代，绿色发展已经成为一种经济发展的主旋律，2023年，中国钢铁产品产量达到了10.191亿吨，占据了全球产量的53.9%。然而，受产业转型及环保政策影响，钢铁产量迎来不同程度下降，以2024年8月为例，全国钢铁企业生铁总产量为6813.6万吨，同比下降8.8%；粗钢总产量7792.1万吨，同比下降10.4%；钢材总产量11089.8万吨，同比下降6.4%。随着几大主要钢铁产品的产量下滑，钢铁企业也开始倾向于经营效益提升，致使在绿色成本控制方面理念滞后，采取“粗放型”的管理方式，使绿色成本控制意识薄弱的本质难以改变。
3.2研发费用支出管控不当
冶金产业是国家发展的基础所在，特别是由农业化向工业化转型中，实现了冶金产业从小到大、由弱到强的历史性转变。目前，钢铁企业在产品的类型上取得了巨大突破，如薄如蝉翼“手撕钢”、细如发丝的“笔尖钢”等产品，推动着钢铁企业迈向了“高精尖特”的全新领域。以某钢铁企业为例，为了加速企业产品研发力度，投入了大量的材料、人才等资料，导致研发费用急剧攀升，且由于研发规划衔接不紧凑，造成研发动力费用占比过高，造成研发成本失管，如表1所示。
3.3采购环节控制能力孱弱
当前，钢铁企业采用招标的方式实现价格透明化，并寻求与最优的供应商进行合作，但这种做法也限制了与供应商的长期合作关系，导致上游供应商频繁变动，合作关系缺乏稳定性，进而推高了采购费用。此外，钢铁企业对于原材料价格较为敏感，并以此作为选择供应商的主要标准，特别是钢铁企业的铁矿石原料供给上，不仅大量依赖于国外进口，并且铁矿石价格波动频繁，高位时达到了735元/t，2020年12月甚至超过1000元/t，这给钢铁企业的成本控制造成较大的阻碍。同时，近年来国际贸易形势具有不稳定性，钢铁企业原材料采购面临巨大压力和挑战，在一定程度上增加了库存成本和采购成本。
3.4生产成本核算方法滞后
现阶段，尽管钢铁企业已普遍引入ERP系统，但受传统成本控制模式的束缚。例如，钢铁企业生产成本核算中，主要围绕直接材料、直接人工、能源动力和制造费用四大科目展开。虽然能够通过主要科目及二级科目的管理，满足基本的成本控制要求，但其中仍然存在结构不够合理的总量，如对于影响因素的考虑不全面，对于核算准确性、有效性、全面性产生影响。此外，部分成本项目因缺乏明确界定导致分类模糊，进一步降低了成本核算的精度。
4绿色价值链视角下钢铁企业成本控制路径
在绿色价值链视角下，成本控制不仅要关注传统的生产成本，还需要涵盖环境成本、社会责任成本等［4］。因此，通过建立和优化钢铁企业成本控制路径，展现绿色价值链的优势作用，必须能保证钢铁企业产品质量的同时，显著降低生产成本，提升企业的市场竞争力。
4.1强化绿色发展意识
绿色价值链视角下，优化成本控制结构将成为“第一要务”，需从控制产能和提高集中度两方面入手。依据“十四五”进一步解决产能过剩问题的要求，积极削减过剩产能、淘汰落后产能，以及引导部分产能有序退出等机制，实现冶金行业的“大洗牌”［5］。目前，在各种政策的共同引导下，钢铁企业已经累计压缩过剩产能约1.5亿吨，且还将进一步强化对产量的管控，严格执行产能和绿色的双重控制，确保能够迈入“减量增效”的成本控制状态。
一方面，钢铁企业要培育绿色发展意识。企业在市场中的地位，很大程度上由其盈利能力决定，而在绿色价值链背景下的成本控制，要在提高工作效率的同时削减成本，以增强产品和服务的市场竞争力。同时，全面推行绿色成本控制理念，主体应覆盖所有部门及员工，通过优化管理制度和机制，结合绩效与奖励措施，激发员工潜能。另一方面，钢铁企业要实现利益最大化。在市场中实现利润最大化，属于钢铁企业经营的核心目标，且关键在于生产经营中对成本的有效管理。具体而言，通过组建专业、高效的技术团队，在成本控制和产品质量上构建显著优势，进一步巩固市场地位，最大化利润空间。
4.2规范采购管理制度
企业采购管理属于成本控制的前端，采购管理的规范化及效率是降低钢铁企业经营成本的关键所在。结合钢铁企业的特点而言，其本身高度依赖于原材料、能源的采购，因此在该环节必须促进管理制度的规范。首先，坚持采购流程的精细化。企业要制定详细的采购流程指南，明确每位员工的职责范围，对流程进行定制化设计。此外，针对各类采购材料，实施严格的评估与审批机制，确保采购价格的合理性与成本效益的最大化。其次，确保采购信息共享。钢铁企业要通过构建先进的采购信息共享平台，强化内部价值链的协同作业，实现采购成本的精细化控制。其中，重点要能够反馈材料价格变动信息给供应商，促进双方的高效沟通，以获取更优惠的采购价格，并通过准确把握市场动态，有效预防成本上涨风险。此外，优化供应商管理策略。可采用VMI（供应商管理库存）与供应商建立紧密合作关系，实现库存成本的有效降低，并减少库存积压与资金占用，为企业带来更为灵活的成本控制方式，显著提升采购管理的规范性、科学性。
4.3构建绿色管理体系
在绿色价值链目标下，钢铁企业应以提高绿色发展能力为导向，使之成为实现“碳达峰、碳中和”目标的关键。其中，作业成本法是一种有效的成本控制策略，旨在解决钢铁企业在处理制造成本方面所面临的挑战，特别是针对间接费用分配不合理的问题。例如，作业成本法依据作业流程识别、量化成本，通过剔除无增值作业、优化增值作业，并深入分析成本驱动因素，实现间接费用的合理归集。
一方面，构建作业中心。在生产流程中，细致规划和设立作业中心，以便深入理解生产过程的各个环节，准确识别成本驱动因素。同时，要避免过于笼统导致成本控制不力，要求能够遵循“精、准、细、严”的原则，在现有基础上进一步加强基础管理工作，将精细化管理贯穿于经营管理的各个层面。例如，通过精确的预算编制和严格的预算执行，确保财务资源的有效配置。另一方面，确定成本动因。根据作业流程的节点进行细分，包含资源动因和作业动因两类。资源动因用于衡量资源消耗量与作业之间的关系，将间接资源成本合理分配到各作业成本中心。作业动因则用于评估作业过程中成本消耗与产品之间的关系，依据作业量与产品成本标准实施有效分配，以便为构建绿色价值链下的成本控制体系奠定坚实基础，促进企业的可持续发展。
4.4优化研发投入管理
研发活动是钢铁产品生命周期的重要组成，核心在于通过优化流程，有效缩减企业成本开支。为此，钢铁企业在成本控制维度，应在研发项目初始阶段采取目标成本管理，设定清晰的成本上限作为后续研发支出的参照。其中，目标成本作为一种有效的成本估算框架，能够为钢铁企业研发设定一个明确的成本目标，且贯穿产品的设计、生产制造及市场推广全过程，以确保每一环节的成本都紧密围绕总体目标展开。
5结语
综上所述，钢铁企业属于能源型和劳动力密集型行业，在绿色价值链视角下仍面临诸多成本控制问题，应在实践中全面探讨企业的绿色发展路径，以及行之有效的成本控制策略，旨在通过管理理念、研发管理、采购管理、生产管理等环节优化，实现绿色、低碳、可持续的发展目标。同时，遵循绿色价值链理念，能够推动行业高质量发展，使之成为产业升级的必由之路，帮助钢铁企业在新的市场环境下获得竞争优势，实现长期可持续发展。
参考文献
［1］辛彤.基于绿色价值链下钢铁企业成本控制思考［J］.中小企业管理与科技，2023（5）：115-117.
［2］向淦，霍燕，杨婉楹.基于价值链视角的钢铁企业环境成本控制研究—以B企业为例［J］.价值工程，2021，40（1）：86-88.
［3］王立会.基于价值链的钢铁企业成本控制研究［J］.大众投资指南，2020（27）：179+181.
［4］张慧.基于价值链的制造企业成本管理［J］.大众商务，2023（10）：204-206.
［5］付艳玲.绿色价值链下的钢铁企业成本控制分析［J］.财讯，2022（24）：137-140.
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