机械制造工艺及精密加工技术的研究论文

 

　　关键词：机械制造工艺,精密加工技术,应用

 

 

　　机械制造与我国的各行各业紧密相连，机械能够在各个领域发挥着关键作用，能够给各个领域带来更多可能性。而在现代科技持续前行的道路上，现代机械制造工艺及精密加工技术也变得越来越现代化，它们在机械设备的生产和处理方面的影响力也越来越明显。利用先进的自动化技术，能够提升机械设备的操作效能，同时降低员工的劳动压力。此外，伴随着现代化的机械生产技术的不断进步，各种机械设备的准确度也得到了明显的增强。

 

 

　　在机械生产过程中，精细化生产方法起到了决定性的作用，唯有保证它的前沿性，才能真正提高机械生产的质量。现阶段，中国的精密加工技术相对而言，尚未踏入世界顶尖水平的行列，仍然任重而道远，但不可否认的是中国速度值得被信赖。无论是采用纳米生产方法或者采用激光精细生产方法，它们均被归类为顶尖的精细生产方法。另一方面，随着中国精密制造科技的飞速发展，它的完善程度及使用范围正在不断扩大，现已能够满足许多中国企业对高级机器设备的制造与处置的要求。

 

 

　　现代机械制造工艺及精密加工技术的体系自成一派，但却又有一定的关联性，必须要充分将二者的优势融会贯通，才能够在机械生产中发挥更优的效果，能够对所涉及的各类组件做出准确的解读与操作。同时，现代机械制造工艺和精密加工技术的实际应用场景有很多可能性，它们能够在机械设备生产领域发挥极大地推动作用，在其生产效率及生产质量上都有优秀的增强作用，这主要是基于它们本身就需要规范地进行生产流程，因此它们推动行业规范的发展也有益处。

 

 

　　现代机械制造工艺与精密加工技术具有着千丝万缕的联系。在机械设备与配件的生产过程中，其涉及到了前、中、后三个阶段的生产工艺流程管控。首先，在初期要制定现代化标准和生产流程，才能开始投入生产；其次，要对生产工艺进行高精度地管控，以便提高产品的精密程度；最后，充分利用现代机械制造工艺和精密加工技术，以便最大程度地提高机械设备和各组件的成品质量。如果在机械设备制造领域缺乏现代机械制造工艺与精密加工技术，那么该领域就像是缺少机油的机动车，是很难快速前行的。因此只有加大对现代机械制造工艺和精密加工技术的关注及投入，才有会使我国的机械制造业在未来占稳脚跟，在国际上得到更多的认可。

 

 

　　在全球范围内，机械制造行业的影响力都不容小觑，当今国内外的企业对现代机械制造技术优劣的重要衡量标准就是现代机械制造工艺与精密加工技术这两种现代化科技。也就是说，如果企业在这两种技术的造诣上不理想，那么将失去更多机会，反之如果能够不断地提升这两种技术的水平，那么我国机械制造企业将在未来拥有更多可能性，形成行业生态链的良性发展。

 

 

　　在现代机械制造工艺不断进步的前提下，机械制造行业与其产生了正相关的联系。相关专业的从业人员基于机械设备的生产和处理需求，能够更科学地挑选出适合的现代化机械生产技术，从而能够有效地促进机械设备生产出来的质量。

 

 

　　埋弧焊接方法属于在现代机械生产技术的一种，现今已经发展得非常成熟，其关键点在于利用电弧的效果，从而在焊料表层产生热量，再完成焊接作业工作，目前该方法的应用场景是非常广泛的，尤其是在机械设备的组件焊接中。根据埋弧焊接技术的应用属性，能够把它区分为两种主要的形式：全自动焊接与半自动焊接。在使用埋弧焊接方法制造机械设备时，是能够依照具体的生产要求，从而在这两种焊接方法之中选择更适合的。自动埋弧焊接方式主要依赖于机器来自动化地执行全部任务，既确保了焊接品质，也达到了大规模生产的效果；而半自动埋弧焊接方式则依赖于手动操控进行焊接，这类方式常常适合焊接数量不多但技术标准严格的部件生产。

 

 

　　二氧化碳气体保护焊工艺，顾名思义是将二氧化碳作为保护气体实施焊接。二氧化碳气体保护焊工艺的热源是电弧，二氧化碳气体发挥保护作用，实现电弧和空气的完全分离。这种方式将促进电弧燃烧，防止空气有害物质对焊接操作起到任何影响。这种焊接工艺的优势在于操作简单、应用便利，在进行自动焊和全方位焊时适合选择这种工艺，然而，应用该工艺的过程中应做好防风保护，否则将对二氧化碳气体保护效果造成影响，因此，通常在室内作业时选择这种工艺。

 

　　在现代的机械生产工艺里，一种被称为气体防护焊接的现代技术，它主要通过使用二氧化碳来实现对焊缝的防护。在机械制造领域，气体防护焊接技术的使用非常普遍，一方面，是因为它的制造成本费用相对较少，并且焊接的质量非常出色，另一方面，是利用气体防护焊接技术能够进一步促进焊接效果。但不可忽略的是，这种技术有明显的施工劣势，因为其抗风性不强，在室外容易受到风阻的影响，因此一般仅适宜于室内操作。而目前气体防护焊接技术已越来越成熟，其所能够应用的场景也越来越广。比如说，目前在制造和处理黑色金属物质这种工艺中，这项焊接技术通常都是作为首选。

 

 

　　在机械制造领域，电阻焊接技术被认定为最初的一种焊接方法，其主要原理是利用电流在焊接物体与其相连的地方形成一个电阻，从而在这个区域内对其进行一定程度的加热，使得焊接效果达到理想的程度。在汽车零部件制造等行业中，电阻焊接技术是不可或缺的。但是，这项焊接技术的维护成本非常之高，对比而言，很容易产生成本增加的情况，在当前科技快速进步的背景下，在未来的机械生产工艺中，电阻焊接方法会被逐渐淘汰。

 

 

　　塑性成型法，也就是通过使用模具，可以把金属材质转化为各种部件的一种技术。尽管这种方法可以极大地增强将金属材料转化为零部件的全面效益，但它也有其固有的缺点，仅适用于一些常规的金属材料部件的生产和加工流程。对于某些特殊的机械部件，这种方法并不适宜使用，一方面，是由于某些特殊的机械部件的供应并非过多，所以生产模型可能会提高生产费用，这对相关公司的良性发展并无益处；另一方面，则是有一部分机械组件的结构较为复杂，普通的工艺无法生产，只能通过模型制作的方法实现生产，且在生产过程中会受到一定的限制，所以模具成型技术的生产速度相对而言比较慢。

 

 

　　对于精密加工技术的选择，是需要根据机械设备生产的需求而定，而所选择的加工方式，对于机械设备生产质量的影响至关重要。根据机器设备及其组成元素的生产要求的不同，使用的精密加工技术也将存在差异。另外，在操作机器设备及其组成部分时，技术人员需要依照真实的生产环境来合理地调节精细加工技术的各个参数，这样才能最大限度地提高机器设备及其组成部分的生产水平。

 

 

　　涉及到精密加工技术，通常离不开数控机床技术，且该技术就目前的状况而言已经很成熟了，特别是在应用于机械生产作业时，借助该技术的能力，能够通过其中的数控设备实现精细化管控各种机械零件的生产，能够精准且高效地完成各项生产任务。首先，要将机械设备所涉及到的各个零部件信息，经过专业人员相关的分析处理后，根据数控机床的编码规则，录入到数控机床的控制系统中。其次，根据这些编码规则，数控机床就可以自动完成各种机械设备和零部件的精细生产。这种方法不只保障了机械设备生产的精确度，同时大大地节省了人工成本。最后，利用这种技术，能够针对性地提高机器设备及其它组件的质量效果，这为我国机械制造行业打造高质量的技术水平夯实了基础。

 

　　4.1.1增强产品精确性

 

　　在传统的机械设备生产工艺里，员工的操作水平是影响机械设备制作质量的关键因素，不管是绘制出机器设备的架构，或者处理并精细化加工各个零部件的操作，都需要耗费大批的劳动力与时间。然而，这样的生产模式无法保证机器设备及其组成元素的准确度，若是员工的操作有所偏差，便有可能引发机械设备及其组成元素的制造过程中断，从而对与机械制造有关的公司造成一些财产上的伤害。而利用数控机床技术的工艺，就可以有效地规避这种问题，甚至可以通过控制系统来使机械的每一个构件的大小、需求达到更精细化的管理，不仅保证了机械设备各个部件的质量，而且能够整体提高机械设备的性能品质。

 

　　4.1.2明确产品的基本特征

 

　　在机械设备制造的领域中，通常其具有非常鲜明的时代特征以及地域特征，每个行业对于机械设备的需求各不相同，但是只要涉及到机械设备，对于其精细化的要求永恒不变，唯一的区别只在于生产工艺和需求规格的差异。因此如果只是依赖人的能力来解决当前的需求，那其所受到的局限性是非常之大的。

 

 

　　精密研磨技术的应用场景，多在于针对机械设备产品的外观，为了使其表面更具平滑度，使用该技术对其进行精细打磨。通常机械设备或者其它组件在生产完成后，不会直接投入使用，而是再通过二次加工，比如说运用精密研磨技术等进行二次处理。而采取精密研磨技术可以促进机械设备的精细程度，也能够提升其视觉和使用效果，更能够延长其使用寿命。

 

 

　　在所有精密加工技术中，纳米加工技术是一种非常特别的存在，其生产成本极高，但同时也能够完美地体现了精密加工的特点。目前，纳米加工技术只是大范围地应用于石墨烯这样的纳米级别需求的生产工艺。因为纳米加工技术对于设备以及技术的要求较高，因此在普及度方面较难实现，如果想将其运用在机械设备生产和处理工艺中，需要有硬件及技术支持才能实现。一方面，是由于纳米加工技术必须借助显微镜的这一硬件器材辅助，因此在硬件投入以及使用成本上会遭受到极大的挑战，它所能够使用的局限性是很明显的，通常会应用在一些相对稀有且重要的材料处理工艺中，另一方面，则是由于对纳米加工技术对操作人员的专业水平要求非常之高，而能够熟悉这门技术的专业人员也偏少，因此这项技术的推广是受到很大的局限性的。同样，相关产业并未依照其独特的技术属性来设定人才培训项目。然而，未来的纳米处理技术具备广阔的发展潜力，对于驱动机械生产和处理领域进入新的阶段具有积极的影响。

 

 

 

　　通常而言，现代技术的实现渠道，离不开人力，要么是实操能力，要么是知识水平，二者想结合，才能形成现代专业技术，如果操作人员的专业知识和技术水平有所不足，那么哪怕运用了最先进的机械制造工艺和精密加工技术，那也是无用武之地的。因此，如果想将现代机械制造工艺和精密加工技术进行普及，那就必须大范围推广专业技术的知识，普遍提高实操人员的专业技术水平。首先，机械制造加工企业对于相关人才的招聘，应该设立更高的门槛，强调其专业性。此外，在技术人员投入实际生产操作后，还要根据需求定期为他们提供专业理论培训和实践培训，尤其是在计划采用新型机械制造工艺或者精密加工技术时，前提必须要加强培训，针对实操人员进行专业层次上的提升。只有在不断地学习和实践下，这两种专业技术的效用才能发挥出来。

 

 

　　在实施技术应用的过程中，监管的力度也是不可或缺的，要规避操作人员不遵循使用规范来进行具体操作。此外，对于现代机械制造工艺和精密加工技术，在实际场景中运用时不可避免会遇到这样或那样的难题，技术人员需要立即识别并迅速处理，以确保其在后续使用中的稳定性。在执行监管任务的同时，也需要运用现代化的机械生产方法和精密处理技术来制造和处理机械设备的零部件。还需要进行详尽的检验，以确保每一个产品的精度都能满足相应的规范。通过持续的监控和审核，能够提高技术人员的专业素质，从而为现代化的机械生产方法和精密处理技术的进步打下稳固的基础。

 

 

　　企业在进行机械制造加工时，也应该重视质量管理体系的构建，针对每个生产加工阶段，科学地选择现代机械制造工艺和精密加工技术的种类，让它们更好地在各个生产环节发挥效用，以确保质量管理体系的有效运行，增强技术人员对现代化机械生产工艺和精密处理技术的关注，以便更稳固地确保所有机械设备使用的机械生产工艺和精密处理技术的质量。

 

 

　　总的来说，现代化机械生产工艺和精密处理技术在机械制造行业中产生的影响巨大，对于该行业的促进也是极为明显，而现阶段在行业内，很多现代化的机械生产工艺和精密处理技术相对而言都已成熟。然而，未来的进步路径上，机械制造领域的相关公司必须持续优化现代化的机械生产工艺和精密加工技术，并开展新的科技探索。在这一前提下，我国的机械设备才能始终处于最先进的位置，以此更有效地推动我国的社会经济发展。