摘要：轧钢生产在现代钢铁行业中占有举足轻重的地位，直接影响着整个钢铁行业的发展，影响着人民生活水平的提高。现场质量管理是保证轧钢生产质量的重要环节，能有效地控制和管理生产过程中的各种因素，提高生产效率和产品质量，并降低成本、缩短研发周期。加强现场质量管理，可有效控制各环节的影响因素，提高产品质量与稳定性，满足市场及客户的要求。在此基础上，文章对轧钢生产过程进行了详细阐述，并提出了优化现场质量管理水平的相关措施，以期为相关研究提供参考。
关键词：现场质量管理,轧钢生产,轧钢质量
随着社会经济的持续发展，科技水平的不断提高，现代轧钢企业所面临的市场竞争日趋激烈。要想在市场竞争中立于不败之地，就必须加强对生产质量的控制，加强对现场质量的控制，从而提高产品的质量与服务水平。现场质量管理是企业生产过程中的一个重要环节，它涉及产品质量管理、生产工艺管理、设备运行管理等各个环节。加强现场质量管理，是提高轧钢生产质量、提高生产效率、增强市场竞争能力的有效途径。一方面要保证生产过程的平稳运行，避免质量问题的发生；另一方面，要对产品的质量进行严格地控制，保证产品达到国家标准。现场质量管理是指从原材料的采购，生产过程的控制，设备的维护等各个环节的管理。加强现场质量管理，是提高生产效率和产品质量的有效途径。
1质量控制的重要作用
在轧钢生产过程中，质量控制在保证产品质量、保证产品满足市场要求方面起着至关重要的作用。随着人民生活水平的提高，对轧钢产品质量的要求也越来越高。因此，在轧钢生产过程中，质量控制显得尤为重要。首先，对轧钢生产过程进行质量控制，进而对轧钢产品质量进行有效地控制。在轧钢生产中，材料的质量决定了后续轧制的产品质量，如果材料的质量有问题，轧制过程中就会产生异常的情况，例如，板形不良、表面缺陷等，因此在生产过程中要进行严格控制。其次，过程控制，主要是指在轧制过程中，根据生产需求制定合适的生产计划，并对生产过程进行实时监控和调整。如果没有进行合理的过程控制，就会导致产品质量的下降。最后，成品质量控制，主要是指在轧制完成后对产品进行检验和测量，以确保产品符合标准要求。成品质量控制对整个生产流程都有着重要的影响，需要严格按照规定进行操作。只有这样，才能更好地满足市场的需要，才能提高企业的品牌形象，增强企业的市场竞争力［1］。总之，在轧钢生产过程中，质量控制是保证产品质量符合市场要求与顾客需求，提升企业信誉与市场竞争力的重要任务。只有对产品进行有效的质量控制，才能生产出质量稳定，满足市场需求，满足客户需求的热轧产品。
2热轧过程的工序阶段
宽板轧制是将板材从轧制变形区轧出的一种生产工艺。钢的热处理一般分为两步：第一步是加热，即把原材料加热至适宜的温度，以利于后续加工。在这一阶段，要用加热炉或台车炉对原材料进行加热。第二步是轧制，即把加热好的坯料轧制成一定厚度、宽度的板材。这一阶段要求用轧钢机或其他轧钢机把钢板轧成所要求的尺寸和厚度。第三步是切边，即把轧制好的钢板切成所要求的尺寸及形状。这一步要用切头剪、双边剪、定尺剪把板材切成要求的形状、大小。第四步是包装堆码，已加工过的板材经包装、堆码，以便于储存及运输。这一阶段需要用堆码设备或其他堆码设备，把已包装好的板堆堆在一起，以便于运输和储存。总之，板材加工是一个复杂精密的过程，需要经过多道工序才能完成［2］，这些工序对提高产品质量、降低成本起着至关重要的作用，轧钢生产工艺流程如图1所示。
3轧钢生产过程中质量控制的主要措施
3.1加强关键程序控制管理
轧钢生产中最常见的质量问题是产品的外观质量和外形尺寸不符合顾客的需求。为了进一步提高产品的品质，需要在后续的过程中加强质量管理，以保证成品符合规范的要求。
首先，在轧钢生产过程中，质量控制程序是关键所在。质量控制程序包括原料采购、工艺设计、设备维护、产品检测等方面，需要对每个环节进行严格的监控和管理，确保产品质量符合要求。其次，安全控制程序，是轧钢生产过程中不可忽视的问题之一。在轧钢生产过程中，采取一系列安全措施，例如，加强安全管理、严格遵守操作规程等。同时，还需要对工人进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。再次，环保控制程序：环保是轧钢生产过程中必须要考虑的问题。在轧钢生产过程中，需要采取一系列环保措施，如减少废气、废水、废渣等污染物的排放，保护环境和生态平衡。另外，人力资源管理是轧钢生产过程中不可或缺的一部分。在轧钢生产过程中，需要制定合理的人力资源计划和管理制度，确保工人的工作效率和质量。最后，设备维护程序，设备维护是保证轧钢生产过程顺利进行的重要手段之一［3］。在轧钢生产过程中，需要对设备进行定期检查和维护，及时发现和处理设备故障和问题，确保设备的正常运行和产品质量。总之，加强轧钢生产过程中关键程序控制管理需要从多方面入手，采取有效措施进行管理和监督。只有这样才能保证产品质量和安全，提高工作效率和经济效益。
3.2规范轧辊装配流程，保证轧辊装配质量
轧辊装配是轧机生产过程中的关键环节之一，其质量直接影响着轧机的生产效率和产品质量。因此，规范轧辊装配流程，保证轧辊装配质量非常重要。首先，应根据轧辊的材质和尺寸要求，选择合适的轧辊装配设备和工具。在装配过程中，应严格按照操作流程和技术要求进行操作，确保设备和工具的精度和稳定性。其次，在装配过程中，应严格控制温度、压力等参数的变化，确保轧辊的温度、压力等参数处于规定范围内。同时，应注意保护轧辊表面，避免划伤、磨损等问题。最后，应定期检查轧辊轴颈、辊颈、轴承等部位的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。同时，应定期检查轴承座、油封等部位的密封情况，保证密封良好［4］。总之，规范轧辊装配流程可以保证轧辊装配质量和使用寿命，提高产品质量和生产效率。因此，在轧机上进行装配时应该严格按照操作流程和技术要求进行操作。
3.3及时检查钢板轧制成形变化的处理工作
钢板轧制过程中，成形变化的处理工作非常重要，因为它直接影响着钢板的质量和性能。如果处理不好，会导致钢板出现变形问题，从而影响生产进度和产品质量。因此，及时检查钢板轧制过程中的成形变化处理工作非常重要。钢板轧制过程中，成形变化是不可避免的。为了避免因成形变化而导致钢板质量下降，需要及时检查成形变化的处理工作。主要处理方法包括：
3.3.1调整轧辊和轧机
当钢板成形变化时，可以通过调整轧辊和轧机来缓解或解决成形问题。调整轧辊的位置可以使钢板的尺寸更加精确，而调整轧机的位置可以使钢板的形状更加均匀。
3.3.2修正尺寸
如果钢板的形状已经发生了变化，可以通过修正尺寸来解决问题。修正尺寸可以使钢板的尺寸更加精确，从而避免因成形变化而导致钢板质量下降。
3.3.3重新轧制
如果钢板的形状已发生了变化，且无法通过修正尺寸来解决问题，可以重新轧制钢板［5］。
总之，及时检查成形变化的处理工作是确保钢板质量的重要步骤之一。通过调整轧辊和轧机、修正尺寸、重新轧制等方法可以缓解或解决成形问题，从而避免因成形变化而导致钢板质量下降。
3.4重视质量记录
在轧钢车间，要按照既定的流程进行相关的工作，进一步完善在生产过程中所采用的各种质量控制措施，并做好相关的质量记录。做为品质记录人员，每天的工作结束后，要做好品质记录表，并把它放在车间的指定地点。技术人员要经常搜集、整理资料，并对重点问题加以分析。在每个月的初，都要有系统地对品质记录进行整理，以保证重要记录的内容能够完整地进行分析。管理者以关键设备为载体，从规范的角度，对上月的工作进行适时的分析和总结（主要是各种生产事故，如设备、机器等）。对于出现的问题，要及时地下达和执行相应的整改措施，要注重每个环节的改善。同时，要对故障进行归类和分析，查找造成生产效率低下、报废量大等问题的根源，确保及时改善。在此基础上，根据预设的费用消耗、技术指标等，对其进行实时追踪和对比，从而更好地指导决策。
3.5做好过程分析，建立质量模型
现场质量管理是提高轧钢生产质量的重要手段。通过加强人员、原材料、设备和环境等各个方面的管理，可以有效提高生产效率和产品质量。在实践中需要注意以下几点：
3.5.1加强原材料管理
原材料是轧钢生产中最重要的资源之一，在采购环节需要严格控制原材料的品质合格性。
3.5.2加强设备管理
设备是轧钢生产中最重要的生产要素之一，在使用环节需要加强对设备进行定期检查、维护和保养。
3.5.3加强环境管理
现场质量管理需要注重对环境进行监督和管理，保证现场环境符合相关标准和要求。在实践中需要注重对人员、原材料、设备、环境等各个方面进行全面管理，保证生产效率和产品质量。同时需要不断加强人员培训和教育工作，提高员工技能水平、安全意识以及对设备的使用能力。通过不断优化现场质量管理制度和措施，可以有效提高生产效率并提高产品质量。在轧钢生产中，工作人员要对影响生产质量指数的各种因素进行分析，并对在质量优化控制中出现的问题加以解决。例如，通过对轧制数据中的样本数据的筛选和处理，建立相应的轧制过程中的质量模型，并根据已有的产品质量问题，提出相应的轧制质量优化控制方案，并建立相应的轧制质量优化模型。
3.6明确职责，完善处理程序
首先，现场质量管理要注重对人员的管理。轧钢生产中需要大量的工人来操作和维护设备，因此如何保证工人的安全和健康是提高生产效率的关键。因此，现场质量管理要注重对工人进行培训和教育，提高他们的技术水平和安全意识。同时，要建立健全的规章制度和劳动纪律，严格执行奖惩制度，保证工人在工作中严格按照操作规程进行操作。轧钢生产中需要使用大量的原材料，因此如何保证原材料的质量是提高生产效率和产品质量的关键。现场质量管理要注重对原材料进行检验、入库、储存等环节进行严格控制，保证原材料符合相关标准和要求。同时，要建立健全的进货检验制度，加强对供应商的选择和管理，保证原材料的品质合格。轧钢生产中需要使用大量的设备和工具来操作和维护设备，因此现场质量管理要注重对设备进行定期检查、维护和保养，保证设备正常运行。同时，要建立健全的检修制度和使用制度，保证设备能够及时检修并恢复正常运行状态。对轧钢车间而言，要根据一套质量管理系统的规定，确定各部门的功能和岗位责任，并制定出一套完整的技术岗位规范。另外，需要对轧钢质量事故管理进行明确的规定，在事故发生之后，要尽快对造成事故的原因进行分析，包括管理不善、违规操作、设备故障等。不管出现什么样的生产质量事故，都要立即向车间负责质量的领导报告，确定造成质量事故的原因，吸取教训，减少后续类似的质量事故。而对一段时期无质量事故发生的团队，需要给予相应的奖励，激发工作热情和主动性，使其在平时的工作中更加谨慎，从而减少质量隐患，减少事故风险。
4结束语
综上所述，在轧钢企业中，搞好现场质量控制是保证产品品质和企业效益的重要保证。要达到这个目的，就必须强化对轧钢工艺的监控，健全有关的管理体系，并对现场的质量管理工作进行定期的检查与督导，使企业的经营状况持续改善。通过对施工过程中的质量控制进行科学、合理的控制，可以为企业带来更大的经济效益。在施工过程中，应加大对施工过程中各方面的影响因素及施工过程中的质量控制方法的研究。近年来，随着国民经济的发展，科技的迅速发展，轧钢工业也取得了长足的发展。因此，在生产实践中，必须进一步研究并采用相应的控制手段，以促进轧钢工业的良性发展。
参考文献
［1］王文志.轧钢生产中新型工艺与节能技术综述［J］.中国金属通报，2023（9）：201-203.
［2］朱泰阳.轧钢生产过程中的质量控制研究［J］.冶金与材料，2023，43（6）：5-7.
［3］郝天宇.无损检测技术在轧钢生产中的运用［J］.冶金与材料，2023，43（5）：100-102.
［4］王屹.轧钢厂生产现场精益安全管理探索与实践［J］.冶金管理，2018（14）：15-16.
［5］王川，陈勇.轧钢厂生产现场精益安全管理探索与实践［J］.特钢技术，2009，15（2）：63-66.
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