摘要：定宽压力机（SSP）是热轧生产线的重要设备，一般位于加热炉和粗轧机之间，它同立辊轧机一样具有减宽功能，且减宽能力远远大于立辊轧机。针对热轧带钢技术升级项目中如何进行定宽压力机的安装和质量控制，在分析定宽压力机（SSP）整体构造、安装工艺、质量控制要求和业主的生产产能调整时间后，将定宽压力机（SSP）安装工作，分为在线安装、预组装、生产线停机模块化吊装三个阶段。
关键词：预组装,安装工艺,模块化吊装,质量控制
为减少连铸坯宽度规格，提高连铸机产量，降低连铸坯库存，简化板坯管理。热轧带钢2050主要在粗轧机除鳞箱后和立辊轧机E1前新增一台定宽压力机。定宽压力机安装分为生产线停机前施工和停机期间施工两部分，其中生产线停机前包括机架及机械压下装置预组装、主电机和齿轮箱安装、侧压滑块的预组装和部分底板平台的安装，停机期间包括过桥辊道的拆除、机架吊装、滑块的推入和传动轴的安装等，相应的电气和管道安装同时进行，确保项目按照工期要求调试完成［1］。
1定宽压力机安装难点和控制点
针对热轧带钢技术升级项目的定宽压力机主要有以下安装难点和控制点，首先，由于定宽压力机大部分以零部件形式送到现场，特别是侧压滑块、锤头、平衡杆以及机械压下系统等，由于数量较多，因此需要在设备到现场后及时清点数量，确保后期预组装时不影响安装进度；其次，因热轧带钢技术升级项目分为停机前和停机后安装两个阶段，对于停机前安装的设备，如齿轮箱和主电机，由于受生产线运行振动影响，难点在于振动条件下控制主电机和齿轮箱的中心和标高；最后，安装控制点是机架底板和机架本体各项指标［2］。
2定宽压力机（SSP）安装工艺流程
定宽压力机（SSP）主要由四块机架底板及一个基础框架、两片机架、两套机械压下装置、两个侧压滑块、两台齿轮箱、一套对中装置和一台主电机等组成，生产线停机前施工工艺流程图，如图1所示；生产线停机后施工工艺流程图，如图2所示。
3主要安装工艺及质量控制
3.1机架、侧压滑块预组装（停机前）
首先在车间内把准备好的枕木和支撑座在预组装区域摆放好，然后用车间115t行车把两片机架、侧压滑块吊起放置到枕木和支撑座上，待放置好以后，开始各零部件组装。机架和侧压滑块可以同时组装，把机架框架组装完成后，然后进行机架两侧的机械压下系统与机架的组合，组合完成后机架为单独两片，侧压滑块为单独两台，操作侧、传动侧各一台，待生产线停机期间再进行机架和侧压滑块的模块化吊装。此项工作在停机前进行完成，相比其他类似项目在停机时再组装工期可以缩短7天［3］。
3.2底板安装
3.2.1安装要点
（1）测量放线。因定宽压力机（SSP）基础施工前，标高点和中心已投放完成并经外方技术人员验收完成，只需找出与其相关的标高点及中心标板进行复测，复测合格后则按照原始标高点及中心线进行设备安装。
（2）地脚螺栓检查。安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓位置误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等。
①垂直度检查，在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚螺栓90。方向一侧测量垂直度值。
②预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于5/1000。
③中心距检查是根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：
＜M36的螺栓：允许误差±2mm；
M42~56螺栓：允许误差±3mm；
M64以上螺栓：允许误差±4mm。
④标高的检查，根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0~20mm。
（3）垫板设定。底座的安装关键技术是超大垫板的座浆，轧机垫板大且重，按传统的方法不仅劳动强度大，而且难以保证质量。在总结多个热连轧工程的基础上，深入调查研究，经不断地探索和实践，成功地开发了超大垫板流动灌浆法安装技术，为底板的安装创造了条件。
（4）底板安装。底板落位前对座浆垫板及斜垫板进行最终检查对毛刺锈蚀等进行修正。根据测量好的中心线及标高点对底座进行水平度、标高及纵、横向中心找平找正，在地脚螺栓紧固达到预紧力要求的状态下，应达到规定要求。
找平找正底座的标高控制，使用出口端底板背面的基准点，用平尺水平仪、等高垫、内径千分尺测出底座上的表面的标高，然后用平尺和水平仪测量底板本身的水平度和两底板之间的水平度，这样两底板之间的标高差得以控制。机架在底板的上表面的每一结合面的水平度以水平仪纵横测四点。
根据中心标板上的中心点用0.3mm的镀铜钢琴线挂设机架窗口中心线。用0.5mm的镀铜钢丝线从主扎线挂设一条沿轧制方向的通长中心线。以保证轧机在轧制方向上有一个共同的基准。用挂线坠方法进行中心线调零并将其固定。用卷尺或千分棍调整两片底板的纵、横中心位置。
（5）大型地脚螺栓液压螺母紧固工艺。底板及机架的地脚螺栓采用了液压螺栓拉伸器进行紧固。这种方法紧固地脚螺栓安全可靠，同时能够在紧固过程中准确掌握地脚螺栓的紧固力。它没有通常所用的游锤撞击由于螺母的运动给螺母以巨大的摩擦剪应力，以及反复紧固造成螺母烧粘等缺点。
液压螺栓拉伸器紧固螺栓，是利用液体压力借助于拉伸器将螺栓拉伸，在没有负荷的情况下，拧紧螺母的一种螺栓紧固方法。当需要预紧螺栓时，首先将螺母拧在待拧的螺柱上，然后在螺母上套上支撑环，拧上拉伸器（液压螺母）。拉伸器由螺母体、环形柱塞、密封所组成。工作时，高压管接头拧进螺孔中，高压泵输送来的高压油便注入螺母体的环行缸中，通过密封将液压力传递给活塞和支撑环，最后传给机体。待螺纹间原始间隙消除后，液压螺母就连着螺栓，往上拉伸，使螺纹与机体之间出现间隙。达到所要求的伸长量后，利用螺母上的孔，插入圆棒轻轻地转动螺母，使之与机体贴合。卸压后，拆除液压螺母，螺栓紧固即完毕。
3.2.2质量控制
依照规范和设计测量方法对底板安装精度进行测量、调整，最终底座安装符合设计及外方要求，满足设备安装条件。
3.3机架安装（停机期间）
3.3.1安装重点
（1）机架吊装。
首先进行入口侧机架的吊装，再次进行出口侧机架的吊装，用准备好的钢丝绳挂住预组装好的机架，起吊应由起重工统一指挥，起吊前，行车工检查行车限位、抱闸是否灵敏，设备在离地1m时，应试起吊2~3次，确保无误后再进行起吊，钢丝绳与吊点之间应有包皮进行保护。入口侧机架吊装完毕后，再进行出口侧机架吊装，最后把组装好的机械压下系统装入两片机架内，在吊装过程中要注意入口和出口侧机架长而薄易产生变形的情况。
因预组装好的机架重约100t，起吊采用2吊点双股绳起吊，起吊钢丝绳选用及计算如下：
式中：P为每根钢丝绳所受的拉力，N；Q为起重设备的重力，N；α为钢丝绳与铅垂线的夹角；n为钢丝绳的根数；∑So为钢丝绳的钢丝破断拉力总和；K为钢丝绳使用安全系数。
根据《重要用途钢丝绳》（GB 8918—2006）所得，钢丝绳取纤维型6×37+FC-1770，直径Φ40mm，长度10m，最小破断拉力为935kN，大于866kN，满足起吊要求。同时主轧跨115t行车大钩最大起升高度为15m，吊装高度满足起吊高度。
（2）机架找正工艺和技术措施
机架窗口高度和宽度检测：机架窗口的面耐磨滑板已用特殊粘合剂和沉头螺栓紧固在机架上。测量时是在未取下滑板的情况下进行的。机架窗口垂直度检查：
①在机架上方固定一钢支架，支架与窗口立柱接触部分垫上绝缘垫，在支架上挂一个用0.1mm钢丝作线坠的挂线浸入机架底部的油桶里。
②用带滑座的内径千分尺、电光找正仪测量上下两点的数值。测量时旋转内径千分尺，使它与金属线刚好接触，即电光找正仪的指示灯开始闪亮为止，这时内径千分尺的读数就是要测量的数值。用卷尺测量两点的间距。
3.3.2质量控制
机架安装完成后应对称测量8个点进行数据比较，不得超过规范和设计中允许偏差，并用框式水平仪测量其水平度，最终机架安装符合设计及外方要求，满足下道工序施工。
3.4齿轮箱万向接轴安装
由于万向接轴需要进行立式安装，传统的水平吊装方式，无法进行安装，加之齿轮箱安装位置的影响无法进行安装，因此需要借助“C型钩”进行安装，“C型钩”为设备厂家提供，在安装时，只需按照厂家安装方案进行吊装即可完成齿轮箱万向接轴安装，安装前确认好“C型钩”的吊装荷载。
4结论及建议
文章主要针对热轧带钢技术升级项目，在线生产条件下安装的定宽压力机。安装前，主要分析整体构造和各工序之间的衔接关系、根据生产产能调整时间合理安排施工，同时，选择合理的预组装、模块化吊装，不仅保证了定宽压力机的安装工作顺利完成，还提高了安装效率、缩短了工期、降低了成本，对类似热轧带钢技术升级项目有一定的指导意义。
参考文献
［1］刘力改.比较两种典型的定宽压力机结构形式［J］.科技创新与应用，2015（32）：157.
［2］刘德辉.定宽压力机轧制稳定性的研究［J］.冶金设备管理与维修，2017，35（5）：4.
［3］何奕平，沈亮，蒋阳春，等.数字化、智能化技术在钢铁企业热轧带钢生产线的应用与发展［J］.中国重型装备，2024（1）：1-4+52.
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