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摘要 ：焦化生产特点是易燃、易爆、易中毒的物质多， 高温、露天作业粉尘烟气多，行动设备多、协作性强，运输 车辆多，机械、电气设备多，化工设备和压力容器多。在生 产过程中都是通过操作设备来完成的，因此，机械设备在 长期的运行下经常会出现隐患问题，在带病运行或检修、 抢修过程中极易发生安全事故。为了保证焦化厂的稳定发 展，本文将从设备安全管理的角度，对设备安全管理措施 进行详细分析，从而明确工作要点，结合焦化厂机械设备 的具体情况和特性， 采用相应的安全管理措施来进行治理。
关键词 ：焦化厂,机械设备,安全管理
1 安全管理意义
焦化厂机械设备安全管理的意义表现在以下两个方 面。一方面，保证机械设备的安全稳定。现阶段焦化厂所 使用的机械设备存在不同程度的隐患问题，例如设备老 旧、疲劳运行等。同时机械设备是由人员进行调整和控 制，如果存在安全隐患会直接造成安全事故，对操作人员 的生命安全带来威胁。因此做好安全管理可以使作业人员 正确地进行操作，并且可以有效地消除其缺陷隐患，确保 机械设备以稳定的状态进行工作， 而机械设备的稳定可以 保护焦化厂的整体安全环境 ;另一方面， 保证工厂生产效 率。对于焦化厂来说，其生产经营的核心目的就是创造经 济效益。如果机械设备存在隐患，不仅会造成安全事故， 还会阻碍生产运行，各类产品的生产效率无法得到保障。 在这种情况下企业不仅会出现经济损失， 更会面临其他问 题。因此保证机械设备的安全、稳定可以使各项生产任务 按时完成， 进而推动焦化厂的可持续发展。
2 安全管理原则
安全管理工作具有复杂性、系统性、专业性的特点， 尤其是在焦化厂进行机械设备安全管理具有更高的要求。 要想使工作顺利开展就要明确安全管理原则。第一，安全 第一原则。对于焦化厂来说，尽管其核心内容是创造经济 效益，但是不能以牺牲安全来进行生产，所以要坚持安全 第一原则，当生产任务和安全管理出现冲突的时候，要先 落实安全管理要求， 然后再组织生产 ;第二， 科学性原则。 机械设备在科技的推动下不断优化和创新。所以在开展安 全管理的工作中也要坚持科学性原则， 对其设备的处理和管控要符合设备自身的特点， 避免盲目进行管理增加事故 风险 ;第三，标准化原则。安全管理作为国家重点管控内 容，对其制定了相应的法律法规及标准规范。所以，焦化 厂在开展安全管理工作的过程中， 要对法律法规和标准规 范进行识别与执行，只有这样才能保证安全管理的正确 ; 第四，全面性原则。焦化厂所使用的机械设备较多，开展 安全管理要保证全覆盖、无死角，对各类设备进行严格的 管控，避免存在管理盲区而造成事故隐患 ;第五，以人为 本原则。对机械设备进行安全管理的过程中，也要注意操 作人员的接受能力， 要使用工作人员可以欣然接受的方式 进行管理，避免管理过于苛刻使其出现负面情绪 ;第六， 全员参与的原则。设备安全管理是一个全员参与的过程。 只有全员参与设备的维护与改善，规范操作流程，提升岗 位自主管理能力， 才能提高设备安全管理的全方位水平。
3 安全管理问题
3.1 缺乏科学的管理体系
分析焦化厂机械设备安全管理存在的问题，缺乏科学 的管理机制是主要内容之一，由于管理机制的缺失，导致 各项工作的开展缺乏依据， 进而使安全管理无法发挥应有 的作用，分析这种问题的产生原因主要有以下几个方面。 第一，在设备管理制度中虽然明确了包机责任制，但忽视 了全员设备责任制 ;第二， 尽管焦化厂建立了安全管理机 制，但是没有根据国家法律法规以及标准规范的调整而进 行更新，使其失去了实用性 ;第三，一些焦化厂建立了管 理制度，但是由于整体责任意识不强，错误地认为安全管 理制度只是应付政府检查的资料，没有执行，所以无法达 到安全管理的效果。
3.2 违规操作问题严重
对于焦化厂来说，各类机械设备关系到整体生产效率 以及生产质量，而这些机械设备的运行需要由人来进行 操作，通过以往的事故案例来看，近九成的安全事故是由 人为因素所造成的。而造成违规操作问题的原因有以下几 点。第一，没有对所有的作业人员的综合素质进行评价， 导致部分操作人员不能满足岗位要求， 这类人员由于缺乏 相应的专业知识，在操控机械设备的过程中盲目进行，存 在的违规操作、暴力操作等问题，进而造成了安全事故 ; 第二， 在生产过程中没有对操作人员持续进行相应的技能以及实操培训，所以操作人员无法掌握应有的安全技能， 因此尽管存在违规问题，也无法及时纠正，长此以往，这 些工作人员错误地认为自身的违章操作是一种正常现象， 因此无法及时整改。
3.3 缺乏对机械设备的本质化改造
许多焦化厂因建设年代长久，在多年的生产过程中并 没有结合新工艺、新技术来进行设备的升级换代和改造。 同时对一些老化陈旧的设备也不能积极组织进行本质化 安全改造。这类设备自身就具有较高的事故风险，盲目进 行使用， 极大地增加了事故风险， 并且也降低了生产效率。
3.4 机械设备存在较多不安全因素
分析焦化厂所使用的机械设备不安全因素主要有以下 几个方面。第一，各类机械设备之间存在着相互隔断，导 致整体受限照明不良等 ;第二，一些焦化企业在生产和发 展过程中不断提升产能，增加机械设备，导致活动空间和 工作场地相对拥挤，工作人员存在着活动不便问题，且相 互沟通不流畅。因此在工作过程中经常会出现交叉作业等 问题，而对于生产工艺和流程，这种情况也会增加事故隐 患 ;第三，机械设备在运行过程中会产生较高的温度，这 些温度会影响整体的生产环境。工作人员长时间在这种环 境中进行工作，会出现身体疲劳以及精神和心理方面的负 面情绪，从而造成安全事故 ;第四，一些机械设备含有危 险介质，这种设备如果没有做好安全防护，极大的可能会 出现火灾、中毒， 甚至是爆炸事故。第五， 随着环保要求越 来越严格，焦化企业新上马了许多环保设备，而新上的环 保设备没有进行安全评价及三同时验收，导致环保设备与 原设备的无缝衔接较差，出现工艺与设备运行不顺畅，甚 至一些关键工艺没有进行连锁，在环保设备出现突然停止 的情况下， 影响上道工序， 进而引发安全事故或环保事故。
4 安全管理对策
4.1 建立健全管理体系
第一，焦化厂在组织工作人员建立安全管理体系之 前，要对国家有关安全的法律法规和标准规范进行识别， 明确与自身有关的条款， 以此为基础结合机械设备的整体 情况，制定相应的安全管理制度 ;第二，根据使用机械设 备的种类以及生产岗位设置情况，完善安全操作规程，以 此来指导现场工作人员正确操作设备， 防止出现违规作业 而造成安全事故 ;第三，在完善体系过程中，要做好意见 的征集和修订。在安全管理制度初稿制定完成之后进行公 示，认真听取各岗位工作人员提出的建议，对于可行性建 议应积极采纳，对制度进行完善，并进行及时修订，从而 提升安全管理制度的实用性 ;第四， 对制度的可执行性进 行检查。如 ：首钢长钢焦化厂在制度制定的科学性和规范性上利用“TPM”活动和安全环保、技术联动检查为契机 针对制度制定的科学性和规范性以及执行性进行定期检 查，将安全管理制度制定检查清单及周期，对制度的合理 性、可执行和规范性进行检查，及时修改和培训，从而夯 实焦化厂的管理基础。
4.2 增强设备使用的规范性
在焦化厂生产运行过程中，要强化对机械设备的规范 使用， 工作人员要明确自身岗位要求以及相关设备的操作 规程，正确对其进行操作，如果在机械设备运行过程中出 现隐患问题，要及时联系检修人员对其进行处理。结合生 产任务调整机械设备的运行状态， 避免出现超负荷运行。 4.3 及时更新机械设备
从以往的安全事故产生原因来看，机械设备老旧问题 是主要原因之一，首钢长钢焦化厂根据国家有关标准，结 合自身生产经营需求，科学地选择机械设备。在这个过程 中要注意国内外先进的技术及设备， 找到符合自身生产情 况的类型，从而进行采购或有针对性的本质化改造。对于 机械设备的更新要将眼光放长远， 通过对未来发展情况的 预估，选择相应型号及性能的设备，避免未来发展扩张过 快，使机械设备性能较差， 出现矛盾冲突。
4.4 有针对性地采取安全措施
(1)管线安全措施。第一，如果焦化厂所使用的工艺管 线具有较大的连接面， 需要对管线带进行集中布置， 并且在 地面上进行架设 ;第二，对于生产过程中污水排出管要设 置相应的检查井， 并且安装检测设备 ;第三，如果焦化厂所 使用的管道内部存在腐蚀性介质， 要做好防腐处理， 并且在 管线带相应的位置制定防护措施，控制好铺设的范围 ;第 四，如果管道穿过防火堤需要填平管沟， 如果管道和油库没 有直接联系严禁其接触防火堤 ;第五，有毒介质的管道严 禁安装补偿装置 ;第六，禁止调节配件代替隔断阀门， 严禁 使用阀门代替盲板 ;第七，对于不同使用需求的管道， 要使 用对应的颜色进行涂刷， 强化目视化管理效果。
(2)电气装置安全措施。第一，对于电气装置来说， 要使用绝缘板材来对电气控制柜和配件盘的位置进行保 护，防止漏电问题而造成安全事故 ;第二，对于车辆电子 站等有人员通过的位置要对其净宽进行处理， 如果人行道 附近存在着裸露的导体， 要严格控制好裸露导体和地面之 间的距离，并设置相应的隔板 ;第三，对于电气设备和电 缆有关的金属外壳和护管，要对其绝缘性能进行检测，并 且做好接地保护 ;第四， 对于精苯车间要使用铜质电缆或 者导线，严禁使用其他类型导线，并且定期进行测试。如 果发现电缆或者导线出现老旧破损问题应及时进行处理。
(3)消防设施安全措施。消防设施是焦化厂安全防护 设施的关键， 通过消防设施建设可以提升焦化厂抗风险能力，如果出现火灾事故，消防设施可以快速地启动，从而 降低事故影响，因此对消防设施也要进行相应的安全管 理，使其处于稳定的状态。第一，焦化厂要结合厂区整体 布置情况设置相应的消防站，保证灭火系统的全覆盖，消 防给水系统要设置在槽区附近 ;第二， 对于灭火蒸汽管线 要采用合适的蒸汽源，并且控制好压力，防止压力过小使 其失去应有的效果 ;在整个厂区要大范围设置小型灭火 器，保证在火灾初始阶段可以快速地启动。
4.5 重视维护保养
维护保险工作是保证机械设备稳定运行的关键。在 以往的工作中，由于一些焦化厂没有重视维护保养，使机 械设备长期带病作业，造成了严重的安全事故。所以在开 展安全管理的过程中，要根据机械设备的整体情况开展 维护保养工作。第一，结合焦化厂整体情况制定维护保养 计划，对各类机械设备的维护保养工作提出明确的要求， 并且制定维护保养周期，以此来指导工作人员对其进行 处理 ;第二，对于机械设备的维护保养进行详细地记录， 包括维护保养时间、更换零件型号等，通过这些信息的记 录，可以在后续出现问题的时候快速查找相关信息，从而 为处理提供支持 ;第三， 对于大型机械设备不仅要注意维 护保养，还要对整体结构进行定期的检查，从而发现肉眼 无法直接观测到的隐患问题。
5 安全管理保障
5.1 落实安全主体责任
第一，在年初制定年度安全管理目标，对各项安全管 理工作制定明确的标准，以此来提升安全管理的系统性和 规范性 ;第二，在安全目标制定完成之后，要将其进行分 解，落实在各部门、各岗位上。使工作人员可以明确自身安 全责任以及安全工作要求 ;第三，焦化厂安全管理部门要 定期对各个部门安全目标完成情况进行考核，如果发现没 有完成安全目标的部门或岗位，应根据相关考核标准对其 进行处理 ;第四，焦化厂要在年终对整个年度安全目标完 成情况进行分析， 从而找到自身安全管理存在的缺陷问题， 在下一年度安全目标制定时要充分分析这些内容，从而对 安全目标进行调整， 使其达到更高的科学性和实用性。
5.2 开展双重预防机制建设
第一，焦化厂要委派安全管理部门对整个厂区进行危 险源辨识， 明确各类危险源的存在位置以及相关情况， 以此 为基础使用先进的方法进行计算，从而确定各类危险源的 风险等级 ;第二，结合各类危险源的风险等级制定风险管 控清单。在风险管控清单中要正确标注危险源位置、数量、 影响范围以及防控措施。同时， 还要结合厂区平面图制作四 色图，并将其设置在醒目位置， 方便各岗位工作人员及时掌握厂区风险情况 ;第三，根据风险管控清单制定隐患排查 计划。安全管理人员要以此为基础， 定期对厂区进行安全检 查，以便及时发现事故隐患，并采取正确的措施进行治理。 在隐患处理过程中必须现场处理， 如果现场无法处理的， 要 在做好防护措施之后及时联系专业人员研究整改方案。
5.3 做好培训教育
要想提升各岗位工作人员的安全意识，就要做好培 训教育工作。一方面，对于管理类人员要重点做好法律法 规、标准规范、安全管理方法等方面的培训教育，使其有 更专业的知识来对现场进行管控 ;另一方面， 对于设备操 作人员要重点做好安全管理制度、安全操作规程等方面的 培训教育，使其可以掌握相应的安全技术和安全知识，进 而规范个人行为， 消除自己的违章问题。
5.4 加大安全投入
焦化厂开展机械设备安全管理需要相应的资金保障， 而 国家有关政策也对企业提出明确要求， 要根据标准提取安全 资金用于各类安全设施、安全技术的保障。所以焦化厂要根 据上年度的整体生产经营情况准备相应额度的安全资金， 要 有专业的财务人员配合安全管理人员对安全资金进行使用。 对于每笔费用要做好详细的记录，并且收集好票据，从而保 证资金的稳定和准确。与此同时，要在年末总结安全费用的 使用情况找到其中存在的问题，并制定相应的优化措施，以 此来保证下一年度安全费用投入可以达到更高的水平。
5.5 完善应急机制
第一，结合焦化厂可能会出现的事故类型，有针对性 地制定应急预案，应急预案要通过综合应急预案、专项应 急预案、现场处置方案等形式来完成，并且要包含资源调 查、地形调查等内容， 提升其专业水平， 真正做到全方位、 全覆盖 ;第二， 结合应急预案提出要求建立应急领导小组 并且准备相应的应急物资。对于应急物资要定期进行检查 和维护，使其处于可用状态 ;第三，焦化厂要按时组织应 急演练。同时还要联系社会力量开展联合应急演练，从而 提升各个岗位工作人员的应急能力， 一旦事故发生可以快 速、正确地进行处理， 最大限度地减少事故影响。
6 结语
由于焦化厂所使用的机械设备具有专业、复杂的特 点，所以开展安全管理工作具有较大的难度。如果没有开 展安全管理工作，就会出现许多安全事故，使企业生产经 营受到影响，并且威胁工作人员的人身安全。因此焦化厂 在生产运营过程中，要结合以往出现安全事故的产生原 因，制定相应的安全管理措施，并且加大隐患排查力度， 消除事故风险， 确保焦化厂生产经营安全、稳定。
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