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摘要 ：新时期，高新技术迅速发展，为机械设备制造 行业的自动化、智能化发展提供了强大的技术支持。自动 化机械设计制造可以提升工作效率，节省资源，保障生产 安全， 促进机械设计制造行业的智能化、绿色化发展。文章 主要对机械设计制造及自动化发展的优势、问题以及未来 发展趋势进行综合性分析，旨在进一步提升机械设计制造 及自动化发展水平， 推动我国机械制造行业的可持续发展。
关键词 ：机械设计,机械制造.自动化发展
传统的机械制造行业发展中，工作效率不高，而且与 绿色健康的环境要求不相符，而且难以满足新时期机械设 计制造高精度要求。随着信息技术的发展， 计算机技术、电 子信息技术、机械技术在机械设备制造行业中得到了广泛 应用，推动了机械设计制造行业的自动化、智能化、绿色 化发展，进一步提升了机械设计制造水平，降低生产能耗， 推动了整体机械制造行业的快速发展。基于此，需要结合 新时期社会发展需求， 对机械设计制造及自动化发展优势、 发展趋势等进行综合性分析，旨在进一步提升机械设计制 造自动化发展水平， 为整个体行业发展奠定良好的基础。
1 机械设计制造及自动化发展的优势特点
1.1 提升工作效率
机械设计制造自动化模式的开展，对计算机技术、信 息处理技术、控制技术等进行优化应用，推动机械设计制 造自动化水平的全面性提升，真正实现智能化生产。自动 化生产技术的应用，取代了传统人工生产模式，促进整体 生产效率的提升，并减少生产成本，保障生产质量，增加 企业经济效益，同时还可以优化生产环境保障生产安全， 推动整体生产加工过程的有序开展， 为机械设计制造行业 的高质量发展奠定良好的基础。
1.2 实现便捷化操作
机械设计制造自动化技术的控制功能较为强大，结合 生产需求提前设置操作程序，就可以进行机械化、自动化 生产加工，有效降低了生产加工难度，促进生产目标的实 现。机械设计制造及其自动化技术综合性较强，适应各种 极端生产环境，而且操作方便，适用范围交广，能够满足 人们个性化、多样化生产需求。
1.3 实现自主修复
在机械设计制造自动化生产模式下，对计算机技术进行融合应用，在此基础上，结合不同的生产需求，对自动化 调节产品型号， 满足人们的多样化产品需求。同时还可以对 生产程序问题进行自动化修复，并提升自动化设备存储能 力，保障存储数据的安全性，这样可以减少人力消耗，实现 自动化系统的自行转动和循环， 促进整体生产效率的提升。
1.4 强化控制效果
在机械设计制造自动化生产模式中，进行信息自动加 工和控制，并有效提升加工精度。在自动化生产中，结合 人的需求，拓展产品性能，减少人为操作失误引起的产品 质量问题，保障产品精度。自动化生产模式下，需要提前 展开市场调研工作，了解消费者实际需求，以便对生产加 工策略进行优化， 从而提升生产效率， 增加企业生产效益。
1.5 实现安全生产
在机械设计制造行业的自动化发展过程中，需要引进 现代化的生产技术和加工设备， 促进机械加工生产工作的 有序开展，保障生产安全，减少人为操作失误引起的安全 事故。在自动化生产模式中，利用电子元件对各个生产环 境进行智能化控制，并提前做好设备参数设定工作，一旦 在生产过程中出现异常情况， 自动化系统就会自动发挥报 警，并自动转换到安全生产模式，并切断电路，避免出现 严重的安全事故， 从而促进整体生产过程的安全性与可靠 性，提升机械制造加工的安全性能。因此，需要在机械设 计制造加工行业中注重加大科技投入力度， 引入自动化技 术和设备， 保障整体加工制造过程的有序开展。
1.6 提升人员素养
促进机械设计制造行业的自动化发展，进一步提升工 作人员的综合素养，强化生产效率。自动化生产模式需要 工作人员具有较高的专业能力， 因此需要定期组织开展培 训活动，确保工作人员能够对自动化生产流程、标准进行 全面掌握和理解，保障自动化生产工作的有序开展。同时 还需要引进高素质人才，构建高水平的人才队伍，为机械 设计制造自动化发展提供强大的人才支持， 构建良好的人 才结构， 推动企业发展效益的提升。
1.7 减少资源浪费
机械设计制造产业的自动化，可以减少资源浪费情 况，提升机械设计的精密度， 避免生产过程中的资源消耗， 真正满足环保节能的生产理念要求。同时还可以降低生产 成本， 增加企业生产效益， 促进其市场竞争力的增加。
2 机械设计制造及自动化发展的核心技术
2.1 数控技术
在数控技术应用中，主要是通过编制电脑程序的方式 控制机械运行。在应用过程中，需要结合生产需求，提前 设置针对性的操作程序，并生产加工机械零部件。通过数 控技术的有效性应用，进一步提高机械化生的，提升生产 效率和产品质量，推动机械制造行业的智能化、开放化发 展，并可以对生产全过程进行远程监督，促进机械设计制 造及自动化技术的全面发展。
2.2 智能技术
智能技术融合了计算机技术、定位技术、精密传感技 术等于一体，是一项综合性较强的技术，在各个领域生产 中得到了广泛应用。在机械设计制造及自动化领域引入智 能技术，进一步优化生产环境，实现便捷化生产，同时开 展高精细度机械设计制造，助力机械设计制造难题的解 决。在智能技术应用中，需要结合需求，编制相应程序， 并做好程序设定、指令的编排工作，实现机械智能生产， 代替人工生产模式， 促进机械生产效率的全面性提升。
2.3 网络技术
信息时代，互联网信息技术在各个领域得到了广泛应 用和推广， 为机械设计制造自动化发展提供充足的信息资 源，并为数据技术、计算机技术的优化应用创建良好的条 件，为信息资源共享搭建互通桥梁，真正推动机械设计制 造生产效率的提升。
3 机械设计制造及自动化发展中的问题
3.1 人员问题
为了整体实现机械设计制造行业的自动化发展，需要 提升工作人员的综合素养。当前，我国机械制造行业的工 作人员综合素质普遍较低，专业技能水平较差，难以度现 代化的机械设计制造技术进行熟练应用， 而且工作人员的 责任意识淡薄，对自动化制造技术的引入力度不足，再加 上工作人员积极性不足，工作态度不端正等，严重降低了 整体机械制造行业的工作水平。
3.2 技术创新不足
当前，机械制造企业的生产观念较为落后，忽视对自 动化制造技术的创新， 部分制造企业仍然使用传统落后的 生产方式，生产效率较低，产品质量不足，缺乏细节性的 质量把控，严重降低了整体制造行业的发展水平。因此， 需要结合新时期的新要求，转变生产理念，引入高新技 术，如机械设计技术、制造技术、自动化生产技术等，全 面推动机械制造行业的自动化、智能化发展。
3.3 企业差异大
当前，我国机械制造企业数量越来越多，而且企业的规模、实力存在很大不同，因此在自动化发展水平方面还 存在很大差距。这种现象严重限制了我国机械设计制造行 业的自动化发展，甚至不利于高端制造企业的发展，降低 了整体机械制造水平。
3.4 制造设备问题
虽然我国机械制造企业数量较多，但是制造设备较为 落后，实践经验较少，且设备故障几率较大，整体设备使用 寿命较短， 对企业造成极大的经济损失 ;此外， 我国机械制 造企业的发展水平参差不齐， 制造设备使用率较低， 降低了 设备运行效率， 不利于机械设计制造行业的自动化发展。
4 机械设计制造及自动化发展的趋势
4.1 数据传输便捷化
信息时代，计算机网络技术高速发展，在各个领域得 到了有效应用，尤其是对各类网络资源的开发和利用，可 以进一步提升行业发展效率。网络技术在机械设计制造自 动化发展中的应用，可利用网络技术实现各类数据的高效 纯属， 并在网络技术支持下， 形成相对应的自动化程序， 有 效发挥网络技术在机械自动化发展中的应用作用，实现网 络输送口的标准化发展。基于此，针对机械设计制造自动 化发展趋势，需要对网络发展进程进行即时更新和优化， 全面挖掘网络潜在优势，以便进一步提升机械制造技术水 平的提升， 为数据高效化、智能化传输奠定良好的基础。
4.2 柔性化发展
传统的机械设计制造行业发展中，由于专业技术支 撑力度不足，导致业务要求应变能力较差，再加上智能化 技术、自动化技术的引入力度不足，严重降低了整体行业 的生产效率。社会发展新时期，机械制造质量要求越来越 高，并提出了更加多样化、个性化的产品需求。基于此， 需要结合行业发展需求，实现自动化技术的柔性应用，实 现自动化技术与机械制造技术的有机融合， 形成现代化的 生产体系，真正推动机械设计制造行业的智能化发展，满 足客户的个性化产品需求。这样才能保障机械制造企业 紧跟时代发展步伐，强化创新，引进先进的生产技术和设 备，推动自动化技术的柔性运用，推动企业竞争实力的提 高，实现整体机械设计制造行业的可持续发展。
4.3 虚拟化发展
新时期，为了促进机械设计制造行业的可持续发展， 需要加大技术研发力度，并进一步完善生产流程，同时需 要加大资金投入力度， 真正促进机械设计制造自动化水平 的提升。在传统的机械制造生产中，一般需要提前做好机 械图的设计、理论分析工作，这种生产模式耗时较长，需 要消耗大量的人力物力和财力， 不利于企业生产效率和生 产效益的提升。因此需要结合新时期企业发展需求，实现产品虚拟设计，构建仿真、建模系统，并对生产环节中潜 在的风险进行科学预测，做好风险分析工作，并展开模拟 实验，从而提出针对性的应对措施，减少机械加工生产问 题的出现，促进生产流程的有序开展，减少资源浪费，降 低生产成本，促进整体行业的高质量发展。工业虚拟化技 术是在自动化技术的实际应用， 能够真实模拟和虚拟机械 制造问题，采取可行性的应对措施，并融合虚拟化系统， 减少生产风险，降低生产浪费，保障企业市场竞争力的提 升，推动企业长远发展。
4.4 微型化发展
社会发展新时期，机械设备的微型化发展是未来重要 的发展趋势，其体积变小，但是功能越来越丰富，而且可以 减少机械设备的运行能耗， 满足新时期市场需求， 微型化机 械在各个领域得到广泛应用和推广。基于此， 在微型机械设 计制造中， 需要对精细加工、结构材料等基础技术进行融合 应用， 为机械设计制造自动化水平的提升奠定良好的基础。
4.5 智能化发展
在传统企业机械设计加工的过程中，只是采用传统人 工操作的方式，由于人工具有相对较大的主观性，自身整 体工作质量得不到有效提高， 不能保质保量地完成自己所 负责的工作任务。为了进一步提升机械设计制造自动化水 平，需要对人工智能技术进行优化应用，促进整体行业的 智能化发展。企业机械制造加工过程中，需要结合生产需 求，利用人工智能技术提前设定好生产程序，赋予机械设 备以人类思维，这样可以保障机械加工工作的有序化、智 能化运转 ;在加工生产过程中遇到问题时， 需要利用人工 智能技术进行智能化分析和解决， 避免影响正常的生产质 量和进度， 促进整体生产工作的有序开展。
4.6 网络化发展
计算机网络技术的发展，进一步推动了机械设计制造 行业的自动化、网络化发展。在网络技术的支持下， 构建网 络平台，为机械设备的生产、设计、运行等环节提供支持， 在机械设计、生产过程中融入网络科技新元素，如云概念、 远程控制、全过程监测等技术的应用，进一步提升机械设 计制造自动化水平的提升，并以此为基础构件机械设计制 造自动化的节点、端口、平台等，有效发挥网络技术的高 速、大容量、兼容等优势， 促进整体机械设计制造效率的提 升，满足市场需求， 促进机械设计制造自动化水平的提升。
4.7 一体化发展
在机械设计制造自动化发展中实现一体化发展，就是 需要对机械系统、电气系统、控制系统进行有效集成，同 时还需要在机械设计生产过程中融入各种高新科技和材 料，真正推动整体行业的集约化、可持续化发展，为机械设计制造行业的发展创造新的动力支持， 保障行业自动化 发展水平的提高。
4.8 模块化化发展
机械设备必须适应生产和用户的需要，当前机械应用 和用户对机械设备的使用呈现出多样化的特点， 需要机械 设计制造过程中提供标准的接口和规范的模块， 这样才能 提高机械设计制造对市场的适应能力， 机械设备也才能更 好地适应实际生产与应用。在机械设计制造自动化的过 程中应该重点对变频控制、监测监控等核心功能做到模块 化，并力促机械设备产品的系统化、标准化和功能化，在 确保机械设计制造实现自动化的同时， 使机械设计制造得 到系统性的保证， 做到对机械设计制造行业可持续发展的 保证作用。
4.9 节能化发展
社会发展新时期，人们的环保意识增强，再加上国家 提出节能降耗的号召， 需要积极推动机械设计行业的节能 化发展，有效降低机械制造生产过程中的能源消耗，减少 环境污染，真正融入绿色生产理念。因此，在机械设计制 造自动化发展中，需要树立节能化的发展理念，实现能源 合理利用，有效保护生态环境，提高资源利用率，真正做 到机械设计制造自动化的健康、节能、环保。通过节能化 发展，进一步提升行业自动化水平，提升环境保护效果， 确保机械设计自动化水平与社会发展步调保持一致性， 真 正实现可持续发展。
4.10 人格化发展
机械设备的使用、操作、维护主体是具体的人，在自 动化发展模式中，需要对人与机械的关系进行深度研究 和详细阐释，在未来发展中，需要促进机械设计制造自动 化模式的人格化， 因此才能进一步提升机械设备的使用效 率，并提升操作者的主观心理感受，同时还需要展开仿真 模拟， 为机械设计制造的自动化发展奠定良好的基础。
5 结语
综上所述，新时期，社会经济高速发展，同时对机械 设计制造行业提出了更高的要求。在此背景下，需要积极 推动机械设计制造行业的自动化发展， 才能进一步提升生 产效率，保障生产质量，降低能源消耗。在未来发展中， 人们对机械设备产品提出了更加多样化、个性化的需求， 因此要积极推动机械设计制造自动化的智能化化、模块 化、虚拟化发展，全面推动机械设计制造自动化的可持续 发展。
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