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摘要 ：由于对建筑施工的规范化和绿色施工的要求 不断提高， 新型铝合金模板依靠其自身的优势在建筑模板 行业中持续发展， 同时铝合金模板在高层建筑施工中应用 比例不断扩大，并且随着社会的发展和需要，传统木模板 已经无法满足高层建筑的使用要求。因此，铝模板在高层 建筑上的应用与研究， 对我国高层建筑的发展有着不可替 代的促进作用。本文对铝模板在高层建筑中的施工应用与 优化进行了分析。
关键词 ：铝模板,高层建筑,应用与优化
1 铝合金模板的概述
铝合金模板主要由铝合金打造的广泛应用于建筑施 工浇筑过程中的模板材料。相较于传统木模板具有重量 轻、承载力强、环保、施工简便等优点。通过前期加工厂 生产制造，建筑施工中直接现场安装，避免传统模板可能 出现的切割安装问题。同时，经过近几年铝合金模板的快 速发展，铝合金模板完成了标准化体系，在不同楼栋施工 中通过前期设计模板可重复利用且标准化率可达到 90%， 从而节约了使用成本，其模板性质也提高了回收利用价 值，对建筑工程的健康发展和社会可持续发展起到了积极 的促进作用。
2 高层建筑施工中铝合金模板的具体应用
2.1 施工前准备
在铝合金模板工程正式施工前，①针对建筑工程的建 筑结构图纸进行研究， 根据图纸进行铝模板前期的深化工 作，将图纸不适合铝模安装的地方进行反馈或优化。根据 设计要求，结合施工规范，在深化完成图纸上设计出铝模 板施工配模图和相应模板加工图， 并将施工需用到的模板 对应安装编号提前设计完成。②对设计出的模板对照清单 进行生产加工，并对生产出的模板进行质量问题检查，着 重检验异形不同规格模板，避免施工中无法使用影响进 度。③铝模板厂家目前对模板出库前会进行预拼装或免拼 装安装操作， 目的是提前将模板施工所需配件如压槽滴水 线固定面板孔等提前完成方便现场施工。④预拼完成后将 模板与配件按规格分类整体打包， 并将项目楼栋所需配件 物品分楼栋放置为出厂做准备。到达施工现场后需进行清 点，对模板表面进行脱模剂处理后方可使用。
2.2 墙柱与梁安装
将铝合金模板按区域吊装到施工现场，每块模板都有 自己所在位置编号， 对其沾灰面进行脱模剂简单处理后便 可依据图纸与编号进行安装。按照“先墙柱，后梁板”“先 内墙，后外墙”的步骤进行。过程中需严格按照设计图纸 编号进行安装应用，避免后期模板丢失或结构模板冲突。 安装过程中使用螺杆进行穿插固定， 严格按照使用要求规 范锁紧一定数量销钉， 完成墙板安装后测量其安装位置和 模板垂直角度。根据铝模设计图确定梁模板所在位置及跨 度，结合施工图纸进行安装。平常来说，跨度较大的梁模 板是模板与支撑头穿插设计的。以墙模板为支点，先安装 梁底长方形模板， 确定其固定完成后依照设计图安装支撑 头并使用支撑固定，保证模板稳固。底部安装完成后再依 次安装侧面模板。安装期间需测量模板位置是否正确，并 保证其稳固性。
2.3 模板安装
梁与板模板位置较高，需要借助安装工作凳及其他辅 助施工器械， 务必注意施工安全。板安装依旧按照设计图安 装编号依次安装，先安装板与墙部位连接用的拐角“C”形 模板， 确定禁锢后安装长形模板， 并严格按照设计图纸安装 龙骨与支撑头，支撑要高度竖直固定，保证垂直角度。高层 建筑施工中， 模板位置安装要注意传料口与泵管口位置。
2.4 背楞安装
背楞安装有些是穿插于各部位安装过程中便放置到 位，也有是模板安装完成后再依据设计位置放置背楞。背 楞是模板紧固体系不可或缺的一项，有着不可替代的作 用。安装时要确定其紧固性，使用对拉螺杆、螺母等配件 将背楞完全固定到模板上， 防止涨模漏浆。
2.5 混凝土浇筑
模板安装完成后进行校准检查，确定支撑是否禁锢， 紧固体系是否到位。检查接口间隙，无法达到要求的要使 用堵头发泡胶等防止泄露。内墙模板底部使用堵灰进行封 堵，所有工序完成后便可进行混凝土浇筑。浇筑过程中尽 量减少模板震动防止气泡等影响成型的问题发生。混凝土 采用分层浇筑、快插慢拔的振捣方式。每层的混凝土浇筑 期间需随时检查铝合金模板销钉与对拉螺栓的连接情况。 同时也要观察铝合金模板随着混凝土的浇筑、振捣、初凝 等各阶段的变化情况。防止模板涨模或炸塌等质量安全问题。对模板背部渗漏的混凝土及时清理。总而言之，施工 过程中要加强监督与巡查， 避免出现浇筑质量问题。
2.6 铝合金模板拆除
铝合金模板拆除前要严格遵守混凝土成型强度的时 间，强度条件允许下经过测试通过后便可进行铝合金模板 的拆除。此举是为了防止混凝土墙壁脱落，保证混凝土成 型质量。铝合金模板的拆除与安装步骤是相反的。拆除时 可先拆除板模板及梁模板，此处要注意，模板各个部位的 支撑头与支撑禁止拆除，按照标准来说，支撑头与支撑要 保留浇筑三层左右。在拆除过程中，拆下的模板要及时清 理并按顺序摆放，防止丢失也方便建筑下层施工。也可通 过传料口依次传递进行下层安装。拆下的配件要放在固定 位置，如销钉螺栓等配件体积小，容易出现遗落与丢失， 遗失数量大也会影响施工进度。
3 铝合金模板在高层建筑施工中的常见问题及解决措施
3.1 混凝土成型表面观感较差
铝合金模板出厂首次应用施工中，模板与混凝土会产 生一些化学反应，造成混凝土黏结表面观感较差，模板在 工厂加工时需对其表面进行打磨和充分地氧化处理。目前 铝模板加工厂会对模板进行表面喷漆喷涂处理以减少模 板与混凝土黏连情况。进场施工时需提前对模板表面涂抹 水性脱模剂， 并在脱模剂干燥后便可进行施工。
3.2 混凝土表面成型后气泡较多
铝模板相对于木模板来说吸水性较差，密闭性能十分 优秀，从而导致表面起泡不经处理很难排出。在浇筑混凝 土期间，需提升浇筑振捣工艺，严格按照规范分层浇筑， 分层振捣。在模板飘窗、楼梯、矮墙等不利于气体排出的 结构位置增开排气孔与观察孔， 方便促进模板内气体排出 和实时观测模板中混凝土的成型情况。
3.3 降板处易发生错位，涨模
项目楼栋阳台卫生间等部位顶板处大多为降板结构， 虽然顶板位置会配置吊模模板， 但非常容易出现错位涨模 等现象。此质量问题出现原因多为吊模模板支撑欠缺，固 定不牢。应在设置模板时横向纵向处安装角铁支撑连接固 定，间距保持在 1200mm 内，注意其高度，避免与模板冲 突，吊模四周边角处设置三角固定角铁，可有效防止模板 涨模，角铁支撑测量准确后与其他位置处模板连接固定， 可有效防止模板在浇筑过程中产生错位的质量问题。
3.4 反坎等二次结构处深化设计优化
水电井与二次结构处反坎一般会在建筑主体一次浇 筑成型，避免二次施工浇筑。部分楼栋反坎设置高度不足 导致不便于模板配模， 在前期深化沟通中可与设计和施工 方沟通，将反坎高度进行修改，从而减少后期二次施工工程量， 加快施工进度。
3.5 门洞飘窗及楼梯位置处理
施工中门洞飘窗，楼梯位置容易出现垂直平整度不达 标的情况，因此，在模板设计时，需对以上部位进行重点 加固处理。加固方法可在以上位置增加对拉与背楞，促进 成型精准度。或可增加底部支撑体系，防止混凝土成型后 出现歪斜下坠。在垂直墙体与混凝土延伸平面板转角连接 处的模板销钉尽量全打，增加其承重，搭配支撑体系均可 有效避免平整度质量问题。
3.6 悬挑工字钢位置洞口预留
在模板设计配模阶段，铝模板深化设计人员应提前与施 工方沟通设计方案，确定悬挑架施工位置，在模板加工生产 期间考虑出洞口所在位置和安装方式，一般做法是模板底部 预留200mm ～ 300mm接高小板， 由此预留出悬挑架洞口。
3.7 首层模板因地面不平导致铝模板安装困难
项目楼栋在首层使用铝模板时，会出现因地面平整度 不达标导致铝模板安装困难的现象。在首层使用铝模板 时，要严格控制混凝土地面标高，超出标高部分混凝土尽 快对其进行修整，保证模板安装处于标高标准，标高高度 不足位置需用砂浆进行封堵。在首层按标准施工完成后， 下层不会出现类似问题。内墙模板底部伸缩缝位置照常进 行封堵便可。
3.8 施工队伍对铝模施工不了解，未进行过铝模施工
由于施工队伍综合技能素质参差不齐，极易出现施工 人员未进行过铝模施工，导致施工进程缓慢。出现以上情 况，技术人员应提前了解施工人员是否进行过铝模板安装， 如熟练度不够，应提前告知铝模板厂家，请厂家对技术人 员及施工队伍骨干进行前期培训与技术交底，以增强铝模 板施工技能能力，另外铝模板厂家会在模板进场后安排专 业管理人员与施工人员进场协助安装。在首层安装后，安 装难度会大大降低，由此加快后续施工进度，厂家人员一 般会协助拼装施工三层左右，在此期间持续对技术人员进 行培训协助， 由此解决铝模板安装人员熟练度等问题。
4 铝合金模板在高层建筑施工中的优化
4.1 应用铝合金模板的优点
众所周知，铝型材在建筑施工材料中属于轻型环保材 料，在建筑施工中得到广泛应用，其大量使用也必有其亮 眼之处。铝模板应用优点在于①其质量轻，便于安装。依 据前期加工厂进行构件设计， 按区域划分和构件类别进行 打包运至施工现场，简单处理后可直接进行拼装，首次安 装完成后根据模板所在位置便可逐层施工， 大大节省了建 筑施工周期。因此，铝合金模板作为已知施工中最轻的金 属模板，对高层施工也起到了一定的积极作用。②同时满足高层建筑承载力要求，刚度较大，有较好的稳定性 , 适 用范围 10kN/m2~50kN/m2.③易于拆卸，拆卸完不会存 在任何残留物，可避免产生大量建筑垃圾，节省场地资源 和施工成本。④应用范围广，在高层建筑中任何部位与构 件均可实现铝合金模板使用，与传统模板相比不会产生 装模配模困难等问题。⑤经济效益好。单块模板周转次数 可达200 次～ 300 次，周转次数多，有效降低了平均单价。 混凝土成型面光滑，只需薄抹灰或免抹灰，从而节省了抹 灰成本。并且铝模板维护和保养成本较低，回收率较高， 大大降低了其使用成本。
4.2 提高建筑施工质量，促进建筑施工标准化
铝合金模板替代传统的木模板、钢模版，在高层建筑 施工中不仅便于施工，而且其拼缝少，保证了施工质量， 经过近几年铝合金模板的高速发展， 其标准化设计和设计 模块的规格也呈现出多样化， 已经满足在高层建筑任何地 方进行设计与安装。有效保证和规范了高层建筑施工项 目，提高工程的施工质量和施工的标准化。
4.3 提高高层建筑施工经济效益，加快施工进度
随着建筑业的高速发展和相关技术的不断迭代，包括 建筑施工中的人工成本和物料成本不断增加。在此背景 下，铝合金模板的经济效益就得到了显著关注。我国铝工 业发展逐渐成熟，首先铝合金是一种可重复使用，符合可 持续发展理念的建筑材料， 可以节省较多的物料与人工成 本。无论是在建筑施工中购买或租赁，都可大大降低部分 建筑成本。虽然相比来说铝合金模板前期投资较大，但其 后续除了养护，后期不需要进行大量投资，并且回收价值 也是相当可观。混凝土成型面也避免了大量人工抹灰成 本，大大提高了高层建筑施工的经济效益。
4.4 节能环保，稳定性高，施工形象好
进场前铝合金模板经过厂家设计与生产，可适用于 高层建筑各个位置。安装完成后，模板与支撑体系的配合 下，整体框架具有良好的稳定性与承载性，完全满足浇筑 要求。同时铝合金模板通常使用周转可达到 300 次，对施 工现场不会产生各种建筑垃圾， 也避免了建筑材料的浪费 及大量使用。
5 铝合金模板在高层建筑施工中注意事项与要求
5.1 紧固体系要严格按照标准安装
铝合金模板安装前要熟悉铝合金模板安装规范，模板 连接处销钉数量按要求铺满并销紧。背楞安装螺丝也要 拧紧，避免涨模等相关施工质量问题。安装完成后注重巡 视，检查纠正不规范处， 发现后要及时整改。
5.2 注重模板进场前期技术交底与培训
模板进场前经过交底培训，可直观迅速的提高施工人员的熟练程度， 从而也能避免模板安装出现的问题及调度 不周。进而加快施工进度。
5.3 安装完成后要校模守模，查看部分位置透气孔
检查楼梯、矮墙、楼梯处的透气孔是否足够， 此举可避 免空气残留产生空模现象。垂直、水平再三复核， 浇砼前项 目部需安排泥工班组封堵模板下口缝隙，浇砼时项目部安 排人员二次校模， 班组派人跟随一同进行调校并守模。
5.4 严禁暴力拆模
铝合金模板相较于木模板强度会更高一些，但在其生 产难度上又会增加。铝合金模板一般生产过后具有一定的 标准型号， 在拆除时暴力拆模极易对模板造成不可逆的损 伤，严重时会导致模板直接报废。模板报废后无法使用， 新模板进场又需一定时间，由此耽误施工进度，而且铝模 板厂会对暴力拆模现象开具一定罚款，又增加了经济支 出。所以在拆除模板时拒绝暴力，搭配对应拆模专用工具 进行拆卸， 保证下一层施工流转。
5.5 施工时了解环境因地制宜
夏季施工时，模板温度很高，建议在下午 5 点后开始 浇筑混凝土。如遇特殊情况需要在高温时浇筑混凝土，因 模板温度很高，需先用水对铝合金模板降温，在浇筑墙柱 模板混凝土时尽量避免将混凝土撒落在楼面板上， 少量的 混凝土撒落在楼面板上水分会很快蒸发并初凝，导致楼 面板冷缝的形成。所以在浇筑墙柱混凝土时，在移动泵管 时，需要停泵并保证泵管不会撒落下混凝土时才移动到下 一个墙柱。冬季混凝土施工 ：冬季施工期间，在砼浇筑前 要清除钢筋上的冰雪和污垢，当气温低于 -10℃时，要将 钢筋加热到正温;砼入模温度在任何情况下不得小于 5℃, 细薄结构不得低于 10℃, 浇注中途不得间断，每层砼厚度 不大于20cm， 并采用机械振实。
6 结语
便捷环保与标准效率是高层建筑施工发展的主流方 向，本文从铝合金模板在高层建筑施工中的应用与优化， 结合铝模板在建筑施工上的优异表现， 展现铝合金模板的 各种优势。同时总结了铝合金模板使用过程中易发生的常 见质量问题与解决的具体措施。目前我国施工工作仍处于 不断探索当中，许多方面还需要不断积累与改进。需要从 细节入手，不断从铝合金模板施工工作中总结经验，由此 推动铝合金模板行业不断发展。因此，加大铝合金模板市 场占有率，不断完善与促进科研投入，确保高层建筑施工 质量稳步提高， 这样才能有效保证行业高速发展和社会影 响力持续提升。
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