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摘要 ：有限空间由于自身密闭环境特殊性，存在着作 业安全问题。为了解决这个问题，相关人员在进入有限空 间之前需要深入了解其中的危险因素，并采取有效的措施 来管理作业区域和介质，并制定科学合理的风险管控措 施，确保应急救援、防中毒窒息、防爆、检测、通风等工作 得到落实。只有这样才能避免发生安全事故。本文首先简 要介绍了有限空间的概念，然后分析了冶金企业在有限空 间作业中常见的安全事故及其原因，最后提出了冶金企业 在有限空间作业中的安全措施。
关键词 ：安全措施,冶金企业,有限空间作业
1 有限空间作业相关定义
有限空间是指进出困难、呈封闭或半封闭状态但人员 仍可进出的非固定工作场所，其中空气流通情况差，存在 着大量易燃易爆和有毒有害物质。有限空间作业即在这些 有限空间内进行的作业。
2 冶金企业有限空间作业常见安全事故及原因
2.1 中毒、窒息风险
由于有限空间属于半密闭或密闭空间，内部氧气不 足。如果相关人员未准确检测有限空间内的氧含量，在供 氧条件不良的情况下直接进入有限空间进行作业，会导致 人员在短时间内缺氧窒息。在缺乏良好通风条件的密闭空 间中，当人员在其中停留一定时间后，会出现缺氧症状， 如昏迷、恶心、气喘、头晕等。如果不能及时恢复氧气供 给，将导致人员窒息死亡。
2.2 火灾与爆炸
当容器内快速达到超出密闭空间压力承载极限的压力 时，由于无法承受巨大压力该密闭空间会时间释放能量， 从而导致爆炸。通过分析出现爆炸的原理和条件可知，压 力瞬间升高是导致爆炸的主要因素，而有限空间则是产生 这一情况的有利条件。当有限空间内因可燃气体泄漏、可 燃液体挥发而产生爆炸性气体 / 蒸气环境时，若是在空间 内出现电热、电弧、电火花、静电等点火源引发爆炸的媒 介，将会产生爆炸。
冶金企业炼铁高炉涉及使用可燃性粉尘，粉尘爆炸危 险性级别为高，在局部空间中，若可燃性粉尘的浓度达到了爆炸下限，在空气和点火能量的共同作用下，容易发生 粉尘爆炸。
2.3 淹溺
当人员进入有限空间进行作业时，如果有限空间内短 时间进入大量液体，或者作业人员由于操作不规范、身体 状况差等因素跌入液体中，将导致人员淹溺。当人体淹溺 时，会出现呼吸心跳停止、昏迷、意识丧失、吐带血的泡沫 痰、呼吸困难、烦躁不安、抽筋、全身发青等症状。
2.4 其他危害因素
除了上述常见的生产安全事故外，有限空间内还可能 发生以下安全风险。
第一，高处坠落。许多有限空间底部与进出口之间存 在较大高度，如果作业人员没有按照相关规范配备防护用 品，在作业过程中可能发生高处坠落事故。
第二，触电。在有限空间作业中，有时需要使用依靠 电能运行的工具、设备，可能会导致触电事故发生。当身 体通过比感知电流更高的电流时，会引起痉挛，并在下意 识中脱离带电体。
第三，机械伤害。在有限空间内进行机械作业时，如 果作业人员使用机械不当， 很容易遭受机械伤害， 如昏迷、 出血、休克、外伤性骨折等。
第四，物体打击。有限空间内顶部物体掉落或外部物 体进入可能会对作业人员造成伤害。
第五，灼烫。冶金企业的烧结、炼铁和炼钢工艺中存 在许多高温设备设施。如果进入未完全停机冷却的高温有 限空间， 可能会对作业人员造成高温灼烫的伤害。
3 冶金企业有限空间作业安全措施
3.1 有限空间安全管理制度体系建设
冶金企业应当以主要负责人为首，遵守《危险化学品 企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)和《工贸企业有 限空间作业安全管理与监督暂行规定》(原国家安全监管总 局令第 59号)，建立可行且合理的有限空间作业安全操作 规程和管理制度。规程和制度的主要内容包括 ：有限空间 作业安全操作规程、有限空间作业安全培训教育制度、有 限空间作业应急管理制度、有限空间作业现场安全管理制 度、有限空间作业安全责任制度和有限空间作业审批制度。
此外，冶金企业还应与涉及有限空间作业的承包单位明 确各自在日常作业管理和应急状态下的安全职责和分工，通 过安全协议等形式进行规范。冶金企业需要统一协调和管理 承包单位的有限空间作业安全生产工作，并承担有限空间作 业安全的主体责任， 严禁将作业全权委托给承包单位。
3.2 有限空间风险辨识管控与台账建立
冶金企业应该建立风险分级管控机制，组织技术人员 对厂内所有可能构成有限空间的设施和场所进行有限空 间风险辨识。例如 ：
(1)工艺窑 ：①高炉、热风炉中，有限空间内作业可 能存在的主要安全风险为一氧化碳中毒、气体爆炸、灼烫、 触电、高处坠落、物体打击。②转炉， 有限空间内作业可能 存在的主要安全风险为氩 / 氮气窒息、一氧化碳中毒、气 体爆炸、灼烫、触电、高处坠落。③电炉、精炼炉、加热炉， 有限空间内作业可能存在的主要安全风险为氮气 /氩气窒 息、灼烫、触电、高处坠落、物体打击。
(2)槽罐 ：有限空间名称为氮气罐、氩气罐、钢水罐、 中间罐，有限空间内作业可能存在的主要安全风险为氮气 /氩气窒息、触电。
(3)炼铁工艺 ：有限空间名称为粉料仓、喷吹罐、布 袋收粉器，限空间内作业可能存在的主要安全风险为粉尘 爆炸、氮气窒息、触电。
(4)一氧化碳相关设备设施 ：有限空间名称为气柜、 排水器房、风机房、阀门室，限空间内作业可能存在的主 要安全风险为一氧化碳中毒、触电。
(5)公辅设施 ：有限空间名称为环冷风箱、脱硫塔、 料仓、除尘器、烟道、污水处理池等， 限空间内作业可能存 在的主要安全风险为中毒、窒息、触电。若部分场所经企 业风险辨识，保证没有氧含量不足、易燃易爆或有毒有害 物质过多的问题，可以将其剔除有限空间管理范畴。当准 确辨识有限空间风险后，冶金企业应建立包含有限空间作 业主体、可能事故后果、防护要求、危险有害因素、位置、 名称、编号等要素的有限空间台账，并对建立的有限空间 台账进行多方复核， 避免存在错误或遗漏。
建议冶金企业按较大风险或重大风险等级对所辨识 出的有限空间进行分级管控，由对应厂级或公司级进行 风险管控。冶金企业应在有限空间入口处等醒目位置设 置包括“当心有限空间”、“未经许可禁止进入”等的安 全警示标志 ;同时冶金企业应在存在有限空间的场所醒 目位置设置安全风险告知牌，告知牌应包括“有限空间 名称、编号、管控责任部门、管控责任人、主要危险有害 因素、安全防范措施、应急处置措施、应急联系电话”等 信息。
3.3 有限空间防护设备设施配备
为了确保有限空间作业的安全性，应该适当配备以下 防护设备设施：通风设备、坠落防护装置、个人防护用品等。
在气体检测设备方面，应至少配备作业人员佩戴的便 携式气体检测报警仪和可由有限空间外部伸入内部进行 实时监测的吸气式气体检测报警仪。为确保气体检测设备 的准确性， 每年至少需要进行一次校准。
呼吸防护用品方面，应至少配备供应急救援使用的正 压式空气呼吸器和长时间有限空间作业使用的长管式呼 吸器。正压式空气呼吸器中的气瓶应每三年进行一次检 测，背板应每年检测一次。在选择长管式呼吸器时建议选 择连续送风式或高压送风式，不应使用自吸式长管呼吸 器，因为使用自吸式长管呼吸器时可能出现面罩内气压小 于外界气压的情况，从而导致外部毒害气体进入面罩内 部。因此在有限空间作业时， 不能使用自吸式长管呼吸器。
通风设备及其他安全设施应至少配备照明设备、通讯 设备、围挡和警戒线。同时还应配置风管并选择风量足够 大的防爆风机， 以确保有限空间持续强制通风， 降低危险， 并保持空气流通。
3.4 现场作业管理
(1)作业审批阶段。
首先，需要确定作业方案。在进行作业前，相关人员 应全面评估作业环境中存在的安全风险，明确可能出现的 危险和有害因素，并提前采取相应的控制和消除措施。然 后制定科学合理的有限空间作业方案，在经过管理人员的 批准后执行。
其次，需要合理划分作业人员、现场负责人和监护人 员的安全工作职责。
最后，需要对作业审批表进行要求。在有限空间作业 审批表中，应包括审批责任人的意见和签字、安全交底确 认信息、现场负责人的意见和签字、主要安全防护措施、 作业开始时间以及风险评估结果等信息。
(2)作业准备阶段。
第一，安全交底。现场负责人应当按照规定落实安全 交底工作，确保相关人员了解应急处置措施、作业方案等 内容， 并在文件资料中签字确认。
第二，检查设备。相关人员应该检查各种使用设备和 器具的安全性和完整性， 一旦发现不符合相关要求的情况， 必须及时进行维修或更换。在有限空间可能发生爆炸的情 况下， 作业过程中应使用具有防爆功能的设备和器具。
第三，封锁作业区。相关人员应该使用围挡等措施将 作业区域封锁起来，实施封闭式管理，并在进出口附近显 眼位置设置安全警示标志。如果作业需要占用道路，应当规范地采取交通安全措施。
第四，打开进出口。作业人员首先应该移动到进入口 的上风侧位置， 将进出口打开并进行一定时间的自然通风。 如果有限空间可能发生燃爆， 打开时应该采取防爆措施。
第五， 安全隔离。当有能源、设备设施、物料可能对有 限空间安全作业产生影响时，应采取切断能源、封闭、封 堵等有效的隔离措施，同时配备专人看管和上锁挂牌等管 理措施， 确保隔离设施能够发挥作用。
第六，清除置换和自然通风。如果有限空间内存在有 毒有害物料，应在作业前清洗或置换物料，并打开可敞开 的部件进行自然通风。
第七， 介质检测。在进入有限空间作业前的30分钟内， 作业人员应站在外部上风侧位置，利用泵吸式气体检测报 警仪确定有限空间内是否存在有害气体。如果有限空间内 有物料残渣、积水、积泥等情况， 需要在外部将工具深入有 限空间内充分搅动，以释放有毒有害物质，然后选取有限 空间的上、中、下(左、中、右) 各个部位进行检测分析。
介质的检测应该具有针对性，根据最有可能存在的介 质进行检测， 并且至少应检测氧气、硫化氢、一氧化碳和可 燃气体。检测人员应记录检测时间、检测部位、气体类型和 浓度等信息，并与允许的标准范围进行比对，明确是否符 合相关要求，并在纸质文件上确认。只有在有限空间存在 符合相关规范的气体浓度检测结果之后， 才能进行作业。
第八，强制通风。当有限空间内存在过高的有毒有害 气体浓度时， 相关人员应强制进行有限空间通风工作。
第九，再次检测。进行一段时间的强制通风后，需要 再次检测介质，在取得合格的检测结果后才能进行作业 ; 如果检测结果不能满足相关要求，人员严禁进入有限空 间，需要继续通风，并探讨可能引发此种现象的根源，制 定针对性的解决措施。
第十，人员防护。在确保有限空间内空气、气体等符 合作业要求后，相关人员还需根据实际作业环境合理佩戴 安全防护设备和个人防护用品。
(3)安全作业阶段。
第一，安全作业。作业现场负责人应该仔细检查个体 防护用品、作业程序、安全防护设备、作业环境等情况， 确 保所有条件符合要求后方可准许作业人员进入有限空间。
第二，实时监测与持续通风。监护人员应将泵吸式气 体检测报警仪由有限空间外部伸入内部进行实时监测，每 2 小时记录一次监测结果。在开展作业时必须始终保持通 风。如果在有限空间内需要进行各种动火作业，则应利用 机械通风进一步提升通风效果。
第三，作业监护和紧急撤离。监护人员应全程关注作业人员的作业情况，一方面需要实时了解作业人员的作业 过程，及时交流作业信息 ;当察觉到作业中出现异常情况 时，应及时提醒作业人员并协助其逃生。
(4)安全完成阶段。
首先，清点工作。监护人员应对进入有限空间的人员 及其携带的工器具种类、数量进行登记，作业完毕后再次 进行清单， 防止遗漏在有限空间内。
其次，清理工作。作业完毕后，作业现场负责人、监护 人员应当对有限空间外的作业现场进行清理，将有限空间 的物理隔离设施、安全设施、安全警示标志等恢复原状， 并 经验收人员确认签字后对有限空间作业审批表进行闭环。
3.5 应急管理
为确保有限空间内作业的安全， 并及时、科学地处理各 种安全事故，相关人员应根据有限空间的类型和风险特点， 事先制定可行的应急处理方案。同时， 冶金企业应重视现场 演练应急处理方案， 并定期组织相关活动。演练的重点是如 何启动和实施应急处理方案，在演练中发现的问题应不断 优化应急处理方案， 以提高其适用性， 确保在事故发生后能 够及时组织应急救援工作。此外， 冶金企业还应制定有限空 间作业事故应急处置卡， 以实现应急管理的规范化。
当监护人员收到求救信号或发现事故的预兆时，如果 可以采取非进入式救援措施，应同时采取救援行动并向他 人求救 ;如果必须采取进入式救援措施，应第一时间向他 人求救。监护人员(或应急救援人员)在有他人的帮助下， 佩戴安全帽、正压式空气呼吸机、全身式安全带等个人防 护装备后， 方可进入有限空间进行施救。
3.6 落实隐患排查责任
相关人员可以采取多种方式进行隐患排查工作，例如 通过事故类比隐患排查、季节性隐患排查、节假日隐患排 查和日常隐患排查等。专业部门应根据实际情况，科学合 理地进行专项安全检查。车间管理人员每周应检查一次 管理人员对安全风险控制措施的落实情况。在交接班过程 中，交班人员需要确认设备设施的检查、风险的确认以及 风险管控措施的落实情况， 及时排除新出现的风险。
4 结语
对于冶金企业来说，有限空间作业存在较高的风险， 可能产生中毒、窒息、爆炸、火灾、灼伤、触电、高处坠落 等安全事故。为了加强安全管理工作，相关人员应采取有 限空间安全管理制度体系建设、有限空间风险识别和管控 台账建立、有限空间防护设备配备、现场作业管理、应急 管理、落实隐患排查责任等安全措施。
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