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摘要 ：工业金属管道在工业生产中扮演着传输介质和 输送气体的重要角色。一般来说， 压力较高的金属管道所使用的金属材料也更多样化。在工业金属管道的安装过程中， 需要从多个方面进行质量监督检验， 如管道质量、焊缝质量 等。由于金属管道承受较大的压力且不易变形， 必须确保工 业金属管道的安装满足设计要求和使用要求。因此， 在金属管道的安装过程中，加强对其安全质量的监督检验工作至关重要。
关键词 ：工业金属管道安装 ；安全质量 ；监督检验
随着工业生产的发展，各种大型机械设备的应用日益 广泛。特别是在化工和石油等高危行业中，由于生产设备 长时间运行，管道等结构设施成为高危区域。一旦发生泄 漏事故，将导致人员伤亡和财产损失。因此，如何保障设 备设施的安全稳定运行成为首要任务。金属管道是工业生 产的主要设备，其安全运行关系到整个生产系统的正常运 转，是确保企业安全生产的关键所在。为了保证工业金属 管道的安全、可靠和稳定运行，必须对工业金属管道的安 装质量进行监督检验。本文对工业金属管道安装的安全质 量监督检验工作进行了分析和探讨，希望能够提高金属管 道安装质量水平并确保设备设施的安全运行。
1 工业金属管道安装的特殊性
1.1 金属管道安装依据及检验标准繁多
工业金属管道安装依据及检验标准繁多压力管道的施 工规范相对复杂，在施工过程中应根据不同分类选用相应 的标准进行安装和检验。从设计到验收的每个步骤都有相 关的规定和要求，一些特殊管道还有相应的设计、施工和 验收规范。
1.2 工业金属管道安装预制阶段具有特殊性
工业金属管道安装预制阶段具有特殊性在进行工业金 属管道安装时，首先需要进行管段的预制工作，严格按照 管道轴测图上规定的数量、规格和材质进行组装。同时， 在管段上根据轴测图标示管线号和焊缝编号，这对焊接工 作起到了重要影响，还可以缩短安装时间和减少焊接接口 的数量。
1.3 工业金属管道安装周期、安装距离存在较大差异
压力管道的安装会因为工程的长度和工程量，导致工 程的安装时间有很大的差别，有的可能是一个月，有的可能是几年。而且，安装的距离也会有很大的差异，这就给 定量检查和定期检验带来了很大的困难，要求监理检查人 员掌握好检查的周期。
1.4 金属管道类型及级别具有多样性
按照其承压大小、输送介质、管道材料、管道用途等， 压力管道有不同的分类和分级。对于每个类型和等级的管 道，安装所需选择的标准也存在着一些差异。因此，在进 行监督检验的时候，要与管道工程的具体情况相结合，针 对不同的安装工艺、焊接方法等， 合理地选择检验标准。
2 工业金属管道安装安全质量的监督检验措施
2.1 管道设计文件的审查
设计文件审查是工程建设项目的源头控制，其作用在 于对工程项目的设计质量和设计内容进行把关。在《工业 管道工程技术规范》（GB50265）中明确规定了“管道安装 前，建设单位应委托有资质的单位对管道的设计文件进行 审查，并将审查意见报工程所在地建设主管部门。管道安 装单位应对建设单位提出的修改意见予以采纳”。
在审查过程中，施工单位应当对设计文件中存在的问 题提出相应的修改建议。对于设计文件审查中发现的问题， 建设主管部门应当要求施工单位进行整改 ；对于整改后仍 不能满足规范要求的，应当拒绝其开工申请，并停止施工。 如果施工单位提出异议， 可以提交设计变更申请。在工程施 工阶段，建设单位应委托有资质的单位对设计文件进行复 核检验， 并将复核检验结果报工程所在地建设主管部门。
此外，对于管道工程中需要进行焊接工作的部分应提 供相关资料和证明材料。对于焊接所用材料及焊工资格证 书等需要具备资质的单位进行审核。例如需要选择具有相 应资质的焊接材料生产厂家 ；焊工资格证书 ；焊工技能鉴 定证书等。在审核过程中发现问题时应及时向建设单位反 馈，并将其作为施工质检验收的依据。在管道安装前还应 对管道进行探伤检查，主要内容包括焊缝及管道外表面探 伤，以确保焊缝及管道外表面探伤符合要求。在探伤检查 合格后方可进行安装工作。由于金属管道具有一定的承压 能力，因此在进行安装前应根据设计要求进行合理规划， 避免因安装不当造成设备事故及其他问题。
2.2 管道施工单位的资质审查
在进行金属管道安装之前，对管道施工单位的资质进行审查是非常必要的。因为只有具备相应资质的企业才能 够进行管道的安装和施工。而那些资质不齐全的施工单位 不仅会影响到管道安装的安全质量，还可能导致企业承担 不必要的责任。
在审查资质时， 我们应该着重考虑以下几个方面。
（1）确保所取得的相关资质证书在有效期内。
（2）公司是否配备了与工程项目相适应的技术和管理 人员。
（3）公司所拥有的设备和技术是否符合国家和行业规定。
（4）公司的项目经理、技术负责人和专职质量管理人 员是否与工程项目相匹配。
（5）公司施工和焊接设备的数量及性能是否满足工程 需要。
（6）公司是否具备与工程项目相适应的施工方案、施 工工艺技术水平和安全质量保证措施等。
（7）确认公司施工资质证书在有效期内，并且证书上 的标识清晰。如果出现证书过期的情况，需要及时向当地 质监部门申请换证。
（8）检查公司的营业执照经营范围是否包含管道施工 内容。公司是否曾与其他单位签订过管道安装合同，如果 有的话， 需要向当地质监部门申请变更。
（9）确保管道施工单位的技术负责人具有相关的专业 职称。主要人员是否在本单位任职，并且占职工人数比例 不得低于百分之五十。施工人员是否具备相应资质。
（10）查看公司最近三年内是否发生过重大工程质量 事故或存在重大工程质量隐患。公司最近一年内是否因违 反安全生产管理规定受到安全生产行政处罚。
（11）确认公司提供的管道焊接工艺评定报告、无损检 测报告及力学性能试验报告等是否齐全有效。
（12）了解公司内部各级人员之间、各部门之间以及上 下级之间的沟通情况。是否能够及时有效地解决施工过程 中出现的问题， 并给出有效合理的解决方案。
3 焊接工艺的评定
焊接工艺评定是保证焊接施工质量的基础，也是焊接 施工人员必备的工作能力。因此做好焊接工艺评定工作至 关重要。在管道安装工程中，管道安装单位在对焊接施工 进行工艺评定时，主要应按照以下程序进行 ：①参加焊缝 试件制作和检验的人员要熟悉设计文件、工艺评定试验用 标准、焊工操作规范和有关技术要求，参加试件的制作和 检验人员应具有相应资质。②管道安装单位应根据管道施 工图纸、焊接工艺评定试验报告，编制焊缝试件制作清单， 并制定相应的焊接施工方案和技术措施， 报监理单位审查。③参加试件制作的人员应检查试件外观、尺寸、形状是否 符合设计要求和相应的标准 ；检查焊缝接头外观及内部质 量是否符合规定 ；对焊缝外观、尺寸等进行检查确认后， 填写焊缝制作清单 ；对不合格的试件进行返修或降级使用。 ④在对焊接接头进行试验前，必须首先填写焊接工艺评定 试验报告。焊接工艺评定试验报告应由监理工程师签字确 认，并按相关规定进行存档。⑤试件制作完成后， 监理工程 师应对焊工的焊缝质量进行检查评定，填写焊接工艺评定 试验报告。⑥监理工程师确认试件质量符合要求后，并向 施工单位发出“施工许可”。⑦监理工程师应根据已批复的 施工方案和工程进度计划编制下一道工序的施工计划。⑧ 在下一道工序开始前，监理工程师应确认与上一道工序有 关的焊工及焊前准备工作是否已就绪。如果符合要求，由 监理工程师签字后方可进行下一道工序的焊接施工 ；如果 不符合要求，必须对焊工和焊前准备工作进行整改或重新 予以确认。⑨当监理工程师发现试件质量有问题时，应要 求施工单位进行复验仍不合格时，应通知有关人员对焊接 工艺进行改进并再次进行复验， 直到达到要求为止。
4 无损检测
在工业金属管道安装的过程中，需要采用无损检测技 术来对管道安装质量进行检验。其中涡流检测是一种无损 检测技术，它具有非接触、分辨率高、能连续检测等特点， 非常适合工业金属管道安装的安全质量检验工作。涡流检 测主要是用来对管道内部裂纹等缺陷进行检测，以保证管 道的安全运行。但是由于涡流检测技术需要进行大量的实 验工作，所以在进行安装质量检验时，也需要对涡流技术 的应用进行严格控制。
5 安装过程的安全质量控制
（1）制定金属管道安装技术方案。根据设计图纸的要 求，结合现场实际情况，在全面熟悉和掌握设计文件的基 础上， 制定出详细的施工方案， 并按照该方案进行施工。
（2）进行人员培训。在管道安装过程中，需要多个工 种的配合协作，各个工种之间必须严格按照图纸、规范和 设计文件的要求进行配合 ；对于有特殊要求的工序和管径 较大的管道，应提前通知监理工程师到场监督 ；并对所有 参与施工人员进行技术交底和安全培训。
（3）做好工具和设备的准备工作。在安装过程中使用 的机械、工器具和测量仪器必须具备一定的性能，并且需 要具备相应的检验合格证和试验合格证书。
（4）保证管道材料及其规格、尺寸与图纸一致。管道 材料及管件必须按照《压力容器制造许可证》中批准使用的规格和尺寸进行采购 ；如果使用旧的管道材料或管件， 必须经过质量监督部门批准并验收合格后方可使用。同一 规格、型号的管件不得混用， 且必须满足设计要求。
（5）管道口和接管对接。在管道安装之前，必须清除 干净，当管子对口时，对口间隙应满足管径的要求 ；并在 设备和管道安装之前进行管口对接焊接。
（6）严格遵守国家和地方有关安全和质量方面的法规 和文件。严禁违章操作 ；不得违章指挥 ；严禁违章作业 ； 施工过程中必须严格执行《压力容器安全监察规程》《压力 容器安全技术监察规程》《压力容器定期检验规则》等技术 规范和技术文件， 按照国家的有关规定和标准严格执行。
（7）及时纠正和处理在安装过程中发现的问题。
（8）进行监督检查。施工完成后，应对管道安装质量 进行检查验收，如发现问题应及时处理，并按照相关规定 进行上报。
6 试压
在施工安装过程中，必须按照设计文件规定的压力进 行试压，以检验设备安装质量和管道安装的安全质量。在 进行试压之前，应在主管路上设置临时水封管或其他措 施，以隔离管道与大气。对于有腐蚀的管道，应先进行防 腐处理。试压工作应由压力试验的操作人员进行，并在试 验前有人监护。试压时，要缓慢升压，升压过程中应有专 人在旁监视，升压速度不宜超过 1.5mpa/min。当升压到预 定试验压力时，应先稳压 1分钟后再检查是否有渗漏、泄 漏现象，确认无问题后方可继续升压至试验压力（一般以 工作压力的 1.5倍～ 2倍为宜），并进行稳压 10min。
6.1 管道安装质量的检查
管道安装质量的检查一般包括外观质量的检查和焊 接质量的检验。如果设计文件没有规定，应按照国家现行 标准和行业标准的规定来执行。如果管道设计没有明确规 定，应根据管道施工工艺和管道施工管理规范的要求来执行。在外观检查时， 主要检查外观质量是否符合规定要求。 外观质量检查合格后，应进行焊接接头的无损检测。当焊 缝的内部缺陷、表面缺陷或尺寸偏差等不符合设计要求 时，应按照《工业管道工程施工质量验收规范》（GB50243- 2002）的要求进行处理， 并且提供无损检测报告。所有不合 格的焊缝都不能进行焊接。
6.2 管道安装安全质量的监督检验
对于大型设备安装工程，除了按照施工计划对重点工 序进行监督检查外，还必须对管道的安装安全质量进行监 督检验，以确保其安全使用。在监督检验中，除了按照设 计要求检查管道安装的质量外，还应特别关注以下几个方面 ：①检查管道的外观尺寸、壁厚和坡口尺寸是否符合设 计要求 ；②检查管道与设备连接处的连接方式和焊接质 量 ；③检查管道与设备安装所用连接法兰的尺寸和螺纹质 量 ；④检查管道的密封性以及试压、吹扫、热处理和无损 探伤等工作是否符合要求 ；⑤检查管道连接焊缝的表面质 量和内部缺陷，如焊瘤、气孔、夹渣等 ；⑥确认在试压之 前是否进行了打压试验。
7 现场检查与验收
（1）现场检查与验收应在安装单位施工负责人或管道 安装质量负责人的领导下进行，按照施工安装验收规范进 行操作。首先，要对管道、管件、阀门、设备、仪表等产品 的合格证书、材料复验报告、无损探伤报告、硬度试验报 告等进行检查确认。同时还需检查现场施工安装情况是否 符合设计文件的要求，并核实其是否与本工程设计图纸一 致。如果发现不符合要求的情况，应提出意见进行调整， 并及时向设计单位反映。
（2）安装过程中必须严格按照《压力容器安全监察规 程》中“监检内容及方法”以及“监检结论的处理”要求进 行监督检验， 并准确填写监检记录和问题处理表。
（3）施工单位在工程竣工验收之前必须进行试压，试 压过程中要严格按照《压力容器安全监察规程》的相关规 定执行。
（4）在检查与验收过程中，如发现不合格的管道，不 得进行安装， 并应及时向设计单位反映情况。
（5）按照设计要求进行的检验不合格的管道，不得投 入使用， 并需做好相关记录， 并由相关人员签字确认。
（6）如果在监督检验的过程中发现不符合安装要求的 管道，必须停止安装，并要求建设单位、工程监理等相关 单位与安装单位共同分析原因，确定是否符合设计要求。 如不符合要求， 需重新进行安装。
（7）对于在工程施工中出现的影响管道质量的问题或 重大技术问题，必须及时上报有关部门处理，并由相关人 员进行签字确认。
8 结语
综上所述，金属管道的施工安全是保证其安全可靠运 行的关键。在安装过程中必须进行安全质量检查，依据相 关的标准和规范进行检查。在检查时，应认真审视施工过 程中的问题，并进行全面和重点的检查，以确保金属管道 在使用过程中的质量安全和可靠性。
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