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摘要 ：近年来，社会经济的快速发展推动了市场综合效益的增长。为了满足各个领域的经济发展需求，工厂制 造业也不断加大生产力度，并对机械自动化设备的运行水 平和操作效率提出了更高要求。要充分发挥机械自动化设 备的作用价值，就需要加强对机械自动化设备的安全管控 工作，通过精细的安全管理提高设备的安全性，消除潜在 的安全隐患， 确保机械自动化设备能够稳定运行。
关键词 ：机械自动化设备,安全控制,管理策略
机械自动化设备的运行状态不仅决定了设备的生产效率，还与制造厂的经济效益密切相关。然而，在机械自动 化设备运行过程中，常常受到不稳定因素的影响，导致设 备故障问题的发生，从而降低了设备的生产量。基于此， 对机械自动化设备运行环节进行安全管控工作的深入分 析，严格按照机械自动化设备的安全管控原则实施具体的 管理工作，采取可行性措施解决机械自动化设备安全控制 管理中存在的问题，真正将安全控制管理的作用落实到机 械自动化设备的运行过程中，减少设备故障问题，确保机 械自动化设备能够安全、稳定地运行。
1 机械自动化设备安全控制管理的重要性
市场经济的持续发展在一定程度上增加了各个领域的 竞争压力。作为市场经济体系的重要组成部分，工厂制造 业的生产效率和质量关乎企业经济效益的提高和竞争力 的增强。然而，在工厂制造业等领域，主要依靠机械自动 化设备来实现企业效益的增加和产量的提高。因此，必须 加强对机械自动化设备的管理工作，通过适应性的管理措 施提高设备的安全性，确保机械自动化设备的运行状态， 满足制造企业的经济发展需求。
另外，市场经济和需求呈动态发展趋势，各类产品和 设备的淘汰率不断增加。为了能够有效满足经济市场对高 质量的需求，也需要重视机械自动化设备的安全管控工 作，通过高效的安全管理措施增强设备的稳定性，使其始 终保持正常运行状态，避免因设备故障而降低产品质量。 依靠合理的安全控制管理措施满足现代市场对高质量产 品的要求，为促进工厂制造业和社会经济的协同发展提供 可靠保障。
2 机械自动化设备安全控制管理的基本原则
2.1 安全性
为了切实做好机械自动化设备的安全管控工作，相关 人员要严格遵守机械自动化设备的安全管控原则实施具 体措施。首先，应依照安全性原则，立足于机械自动化设 备的安全生产对各类机械自动化设备开展针对性的安全 管理工作，在此环节可加强机械自动化设备和安全智能化 技术的有机结合，利用现代安全智能化技术提高机械自动 化设备的安全水平，落实机械自动化设备的智能诊断工 作，并根据诊断结果采取相应措施加以处理，确保机械自 动化设备的安全管控效果能达到企业管理标准。
2.2 可靠性
基于设备运行效益，在对机械自动化设备进行安全 管理时需秉着可靠性原则对原有的机械自动化设备的管 理方案进行综合分析，参考机械自动化设备的运行标准 和安全管理指标对安全管控方案进行深入优化。同时， 要 结合机械自动化设备的运行环境构建完善的监督管理机 制，采取动态化监管模式对机械自动化设备运行的全过 程进行实时监督，以多维度视角对机械自动化设备的各 运行流程加以标准检测， 以便及时发现设备异常问题， 便 于对机械自动化设备的运行指标进行灵活调整，充分体 现出安全管理的全面性，最大程度地避免设备大规模故 障问题的发生。
2.3 适应性
得益于我国科技水平的不断提升，机械自动化设备的 功能性呈多样化，且不同类型的自动化设备其运行指标、 安全管理标准等都存在差异性特点。鉴于此，在开展安全 管理工作时应以设备功能性要求为出发点，在明确设备安 全控制要求和设备运行指标的前提下对机械自动化设备 的安全管控措施进行合理调整，保证安全管控措施的适应 性。实施具体的安全管理工作时要根据各机械自动化设备 的运行特点采取针对性的安全管理工作，并通过前期建立 的信息控制管理体系和机械综合管理机制增强机械自动 化设备的安全管理能力，提高安全管控措施的适应性和实 用性，确保机械自动化设备的各项运行指标均能满足企业 运行要求。
3 机械自动化设备安全控制管理中存在的问题
3.1 机械自动化设备运行温度过高
经对机械自动化设备的安全控制管理工作进行综合分 析后发现，部分设备的传动轴在长时间摩擦运转时会导致 设备的温度不断升高。当设备的温度超过规定标准后，会 影响机械自动化设备构件材料的绝缘和物化性能，进而容 易引发设备漏电或故障问题，降低机械自动化设备的运行 效率。
以液压油泵装置为例，它是机械自动化设备中的驱动 系统，在运行过程中，如果冷却液添加量不足，就会导致 设备摩擦力增大，再加上设备散热面积小，使得油泵温度 逐渐升高，进而会导致绝缘材料损坏等问题，增加了油泵 漏电的可能性。机械自动化设备运行温度过高，主要原因 是安全管理工作不到位，相关管理人员未能定期检查机械 自动化设备的运行状态和传动轴等装置的稳定性，导致润 滑油量不符合标准，增加了设备之间的摩擦力，提高了设 备局部温度，最终导致设备零部件受损，影响了机械自动 化设备的安全运行。
3.2 跳闸现象频繁发生
机械自动化设备运行过程中频繁出现跳闸问题是常 见的，并且会降低机械自动化设备的运行效率。造成机械 自动化设备跳闸的原因主要包括线路老化、超负荷运行和 零部件性能不达标等问题。当机械自动化设备长时间处于 超负荷运行状态时，各个零部件的性能参数会发生一定变 化，且设备内部的绝缘材料或零部件容易受损，从而引发 设备跳闸故障。
一些机械自动化设备需要依靠自动化离心抛光机进行 运行工作。为了确保设备正常运行，离心机设备需要铺设 大量电力供应线路。但是， 如果安全控制管理工作不规范， 未按照日常运维管理标准实施具体的安全控制，线路老化 和损坏就会导致设备跳闸故障，进而影响设备的安全性和 稳定性。
3.3 机械自动化设备操作行为不规范
与传统单一形式的机械设备相比，机械自动化设备对 操作人员的专业操作水平要求更高。在设备运行期间，操 作人员必须熟练掌握机械自动化设备的操作技术，并按照 设备运行指标进行操作。因此，操作人员必须具备专业理 论知识和高水平的操作技能，熟悉机械自动化设备的操作 流程，以确保设备的安全运行。然而，根据机械自动化设 备的实际运行情况来看，一些企业为了提高经济效益和节 省人员管理成本，忽视了专业的岗前培训工作，也未对操 作人员的专业水平进行实际考核，导致操作人员的实际操 作能力无法满足机械自动化设备的要求。
以自动打胶机为例，在使用过程中，操作人员需要严 格按照自动打胶机的打胶程序进行操作。如果操作人员未 能按照正确顺序放置打胶模具，就会引发胶体污染、胶体 不到位等问题，甚至会出现自动打胶机钢针碰撞等现象。 在这种情况下，不仅会影响自动打胶机的产品质量，还会 因违规操作对设备的安全运行产生影响，增加了设备发生 安全事故的概率。
4 加强机械自动化设备安全控制管理质量的实施策略
4.1 优化机械自动化设备的设计方案
机械自动化设备的安全生产与产品质量密切相关。通 过采取科学、合理的安全控制管理措施，可以显著提高机 械自动化设备的安全系数，减少设备故障问题，并将现代 机械自动化设备的专业生产优势最大化，进而保证企业的 经济效益。
为了实现机械自动化设备的全面管理，提高安全控制 管理质量，可加大机械自动化设备设计环节的管控力度。 根据机械自动化设备的运行要求对其设计方案进行进一 步优化和调整。在开展安全管控工作时，相关人员应严格 遵守机械自动化设备的设计标准，对各个环节和零部件进 行安全管控。
在对机械自动化设备的液压油泵进行安全管理时，可 以根据优化设计，使用散热面积大、运行性能参数较高的 零部件，以降低设备摩擦力。同时，还可以改进设备的散 热系统，根据设备散热原理对机械自动化设备的控制系统 进行优化， 合理调整设备的温度参数， 提高其运行水平。
另外，在使用螺旋钻孔机时，应根据设计标准检查各 个零部件的安全状态，尽可能将钻杆中心偏线控制在2% 以内。对于螺旋钻孔机的运行参数调整，需要严格按照设 计标准，借助现代化自动化微调技术进行合理调整，以防 止参数调整不到位影响设备的运行状态，确保其安全运行 符合机械自动化设备的安全管控要求。
在此基础上，管理人员还要定期检查设备的运行环 境、润滑油缺失情况等，以免安全管理工作疏忽造成设备 损坏问题，并确保安全控制管理工作在设备运行过程中得 到落实。
4.2 加大机械自动化设备内部安全隐患的排查力度
定期对机械自动化设备内部的安全隐患进行检查，有 利于及时发现潜在的风险因素，方便管理人员第一时间采 取有效措施加以处理。通过这样的排查工作，可以提高机 械自动化设备安全控制管理措施的时效性，增强安全管控 工作的可行性。
为了解决机械自动化设备跳闸的问题，管理人员可以与技术人员协调配合，详细分析设备电力系统的关键运行 参数和线路分布情况，根据机械自动化设备的运行指标判 断其用电条件和生产状态，结合实际情况拟定科学、合理 的安全管控方案。同时，还要综合排查和检测自动化设备 的各个零部件，及时更换老化或破损的零部件，以提高零 部件的运行质量， 提升机械自动化设备的安全系数。
在开展安全管理控制工作时，管理人员应按照安全管 理控制标准对自动化设备及其连接线路进行全面检测，及 时调整线路分布情况，优化或更换不达标的线路，确保自 动化设备的安全隐患排查工作得到充分实施。为了全面提 升机械自动化设备的安全性，管理人员还应严格控制设备 的安全位置和安全条件，改善设备运行环境，消除设备运 行环境中的安全隐患。此外，根据企业的实际生产需求， 管理人员可以对机械自动化设备的调试程序进行兼容性 调整，以有效解决设备跳闸、运行参数不合理等问题，减 少设备故障， 可靠保障机械自动化设备的安全运行。
4.3 增强机械自动化设备操作行为的规范化管理
企业需要加强对机械自动化设备操作行为不规范所引 起的故障问题的规范化管理。在机械自动化设备正式投入 运营后，企业应及时进行岗前培训，组织相关技术人员学 习机械自动化设备的先进理论知识和技能操作知识，提高 其专业知识水平， 增强其综合能力。
为了确保专业培训的效果，企业可将技术人员的培训 成绩与工作绩效挂钩，通过设立监督岗位提高技术人员对 专业技能知识的重视程度，促使其在机械自动化设备操作 过程中遵守规范，避免违规操作的发生。当培训结束，技 术人员正式执行技术操作时，应根据不同类型的机械自动 化设备的运行特点和功能明确操作标准和操作流程，并严 格按照自动化设备的要求进行工作，尽可能将设备零部件 的运行偏差控制在允许范围内。通过规范和标准化的技术 操作来提高机械自动化设备的安全性，消除潜在的安全隐 患，确保各种机械自动化设备的稳定运行，进一步推动企 业的生产活动。
5 提高机械自动化设备安全控制管理水平的有效途径
5.1 建立完善的机械自动化设备安全风险评估体系
为了将安全控制管理措施全面落实到机械自动化设备 的运行过程中，企业管理部门应重视安全控制管理工作，并依据机械自动化设备的安全运行指标和设备运行环境 建立完善的机械自动化设备安全风险评估体系，参考相关 标准提升安全风险评估方案的科学性和合理性。针对机械 自动化设备的安全故障问题，应强化安全防范意识，在设 备设计阶段通过风险评估精确评估设备运行过程中可能 存在的安全风险，为进一步优化设备设计方案提供可靠的 参考依据。
在机械自动化设备的运行过程中，还可以结合企业自 身的发展规划、设备生产模式和特点确定风险评估程序， 并根据风险评估结果制定可行的风险应对措施，提高对安 全风险的应对能力，有效规避潜在风险导致的设备故障问 题，以防止给企业带来经济损失。通过风险评估还可以提 升设备零部件的维护管理水平，便于及时更换存在潜在隐 患的零部件，从而降低设备故障问题，进一步提高机械自 动化设备的安全运行效率。
5.2 深度优化机械自动化设备的关键技术
及时开展机械自动化设备的安全管理工作能有效解决 设备应用层面的问题。在设备运行期间，如果运行温度超 过规定标准，那么管理人员可利用绝缘材料对设备运行温 度进行合理调整， 解决机械自动化设备的发热问题。此外， 管理人员可灵活运用现代化技术，提高机械自动化设备安 全管理的专业水平。在明确设备安全管理标准的基础上， 借助远程遥控技术对设备故障位置进行精准定位，并对故 障点予以有效隔离，以维持其他设备系统的正常运行，避 免大规模故障问题，以充分发挥现代化技术的积极作用， 并加强自动化设备安全控制和故障安全检修的双重保障。
6 结语
当前，机械自动化设备已广泛应用于各制造业，但同 时也需要加强对自动化设备的安全控制管理工作。根据企 业发展需求和自动化设备的运行标准，开展与之相应的安 全控制管理工作，并有效结合现代化技术提高设备安全控 制管理的水平。进一步提升安全控制管理的精细程度，减 少设备故障问题，提高设备的安全运行参数，确保机械自 动化设备的生产质量和效率能够满足现代化企业的高标 准要求。
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