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摘要 :随着电厂发展水平的提升，对于锅炉管道提出了更高的安装要求，因此电厂在开展锅炉管道安装工作时 应提前确定好安装顺序，并在完成安装工作以后，及时对 锅炉管道开展质量检验，防止锅炉管道在后续使用中由于 安装质量不过关引发安全问题。本文首先分析电厂锅炉管 道安装前的准备工作，其次探讨提高电厂锅炉管道安装质 量的方式。
关键词 ：电厂,锅炉管道安装,具体方法,检验措施
1 电厂锅炉管道安装前的准备工作
1.1 规划设计好安装图纸
在电厂开展锅炉管道安装工作时，工作人员应该结合 电厂需要设计好锅炉管道设计图纸以及施工图纸，在审核 环节这种提高锅炉管道施工设计、管道布局设计的合理性， 检查管道铺设位置是否符合标准要求，检查管道和设备的 铺设方式是否具备较强的合理性， 是否已经受到交错影响， 如果这些方面的设计合理性比较高，施工人员应该在施工 场地，对比分析施工图纸中的位置设计方式和实际施工状 况，确保安装图纸充分落实下去，防止在锅炉开展安装时 受到不利因素影响， 从而干扰施工进度以及施工质量。
1.2 准备好施工材料
在进行电厂锅炉管道安装施工以前，不但需要对管道 安装图纸开展审核工作，而且应该依照安装图纸规定提前 准备好施工材料，在完善材料准备工作之前，应该对施工 场地开展实地勘察工作，根据施工场地环境依次开展材料 准备工作、材料保存工作，在准备施工材料时，应该保证 施工管道的规格、长度符合规定要求、施工设备尺寸和管 道尺寸基本一致，选用适合运用在施工现场的施工材料， 还需要重点关注锅炉管道质量能否顺利满足施工设计需 要，检查各个衔接派件的质量能否满足施工需要、施工材 料是否具备完善的质量检测报告和合格证书，购置的施工 材料是否满足施工规定，保证施工材料充足，能够切实满 足施工需要。
2 电厂锅炉管道安装的具体方式
2.1 排管、支架安装方式
排管作为锅炉管道施工中比较主要的构成部分，会对 锅炉管道施工质量产生直接影响， 在开展排管施工的适合，应该结合安装设计要求， 选用适用性比较强的管体吊支架， 然后依照规范要求开展安装施工，通过合理运用吊支架， 能够进一步提高管口衔接位置的施工质量，可以防止温度 因素导致的管道接口破裂问题。在施工之前，应当提前在 管道接口位置完善好膨胀补偿处理，保证锅炉管道安装具 有较强的一致性以及整齐性，在确保锅炉管道安装效果不 受影响的基础上， 进一步提高后续管道维修的便利性。
热力管道运用的吊支架主要包括连接件以及管体等， 为了确保锅炉热力管道施工质量不受影响，施工人员应该 对比分析施工参数和具体参数，检查锅炉管道安装规格能 否符合标准要求，在保证吊支架参数满足安装需要的基础 上，防止由于管道安装缺乏规范性造成系统运行情况出现 问题造成隐患问题， 危及锅炉热力管道的应用安全。
2.2 管道焊接
在开展管道焊接工作时，主要包括三方面内容，第一 方面， 焊接工艺， 由于焊接工艺对于专业要求相对比较高， 因此在开展焊接操作之前，施工人员应该参照施工规划要 求，在施工场地开展实地勘察，并结合现场具体环境特点 制定并不断健全施工指导书，在确定清楚电厂锅炉管道安 装方案可行性比较高的情况下，精细化管理施工材料、管 道热处理温度以及相关工艺参数，保证后续安装施工作业 能够有序开展。
第二方面，坡口加工，在进行坡口加工时，应该综合 运用离子弧加工方式、氧乙炔加工方式，为了防止在施工 安装作出中引发安全问题，施工人员应该加强对施工现场 安装条件的控制，保证锅炉管道安装工作位于安全施工环 境之中，在完成管道加工以后，应当及时在坡口位置开展 垃圾情况工作。
第三方面，定位，在焊接锅炉管道时，对于定位精准 性要求比较高，在定位管头时，若是在坡口处理方面存在 不满足合格要求的情况，可能会导致在焊接处理时引发焊 瘤问题、内凹问题，会对锅炉管道整体施工质量产生直接 影响。
3 电厂锅炉管道的安装检验措施
3.1 水压试验之前开展自检
在完成电厂锅炉安装施工以后，施工人员应该率先开 展自检，检查技术安装资料是否完整，检验汽热交换器以及吊杆、阀门、锅炉钢架、管道是否存在质量问题， 如果上 述内容经过检验以后均不存在任何问题，检验人员应该在 电厂锅炉机组进行试运行之前，重点检测锅炉本体情况、 安全附件情况、压力承载情况、循环泵应用情况、控制仪 表应用情况。在对电厂锅炉实施水压检测时，应该在检查 清楚锅炉用水状况、锅炉水压情况、热水器压力情况后， 检查电厂锅炉管道在承压部件方面是否存在质量缺陷。
3.2 对压力容器进行自检
在开展压力容器自检时，锅炉管道压力检测、密闭性 检测属于比较基础的检验内容，检测人员应该通过对压力 容器开展质量检测，保证工作人员可以充分了解电厂锅炉 管道系统的运行情况，若是经过检测发现容器压力比管体 压力高，系统可能会出现难以正常运行的状态，为了保证 锅炉管道系统处于正常运行状态，需要对压力容器开展严 格的质量检测，在自检时，需要重点检查压力容器的品牌 信息、规格型号、质检报告、生产合格证明， 还应当检查压 力容器外观是否存在受损问题，电厂锅炉管道是否已经出 现膨胀问题，焊接质量能否符合规定要求，水压试验检测 结果是否准确。
3.3 检测压力容器以及压力管道安装情况
对压力容器和压力管道安装情况开展质量检测，和设 备自检存在一定差异，在质量检测时，应当着重检查四方 面内容，第一方面，检查质量管理人员是否按照规定要求 上岗开展监管工作，第二方面，施工人员是否具备相应的 从业资格，是否在锅炉管道安装施工之前参与过专业培训 活动，是否存在过类似的施工经验，是否熟练掌握焊接操 作的规范操作方式。第三方面，检验人员应该检查清楚施 工材料的型号规格、材质情况能否满足规定要求，施工材 料质量能否符合施工标准要求，施工材料是否具有完善的 质检报告以及其他文件资料，在材料入库时是否已经完善 好质量验收工作， 材料存放方式是否满足规定要求。 第四 方面，检查电厂锅炉的压力容器是否完好无损，管道焊接 质量能否满足合格标准要求。
4 电厂锅炉管道在安装中常出现的质量问题及解决方式
4.1 受热面出现问题及解决方式
在开展电厂锅炉管道安装工程施工时，锅炉受热面安 装属于比较主要的构成部分，在受热面上极易出现问题， 主要是由于受热面管道内壁并未清理干净，残存一些杂 质，导致锅炉管道发生堵塞问题，在电厂锅炉管道运行期 间可能会受到残留物冲刷影响造成锅炉管道出现损坏问 题，或是由于残留物堆积问题咋造成锅炉管道传热能力下 降。为了避免在电厂锅炉管道安装过程中存在这种问题，应该在开展受热管道安装工作之前，统一完成管道内部清 理工作，还需要对管道内部实施酸洗工作以及冲洗工作， 避免在管道内部残留一些比较细小的杂物，防止杂物累积 在一起使管道发生堵塞问题，避免电厂锅炉管道发生局部 高温问题、鼓包问题。
4.2 钢架安装问题及解决方式
在对钢架进行组合安装时，可能会发现钢架已经出现 变形问题，主要是由于检验人员在材料验收检查时出现疏 忽问题，并未及时检查钢架变形情况，会影响后续锅炉管 道安装工作的进度。导致钢架变形问题的原因在于组合钢 架时存放问题出现问题，组合位置平整度不足，在吊装钢 架时，吊装位置出错引发表型问题。如果在安装过程中， 运用了不满足合格标准的检测仪器以及测量工具造成数 据在计算方面存在错误，也会造成垂直高度、标高以及位 置信息存在差异。因此在对钢架进行焊接时，需要使用加 固处理措施预防变形问题，保证水平度以及垂直度不会发 生超差问题， 避免钢架存在对称性不足的扭曲问题。
4.3 水压试验问题及解决方式
通过开展水压试验能够检查出锅炉设备是否存在质量 缺陷、检验安装质量是否符合规定要求，因此电压机组需 要开展测试运行，在水压试验的支持下，能够重点检查受 热面焊口位置、管道位置、阀门位置的质量。在水压试验 之前，工作人员应该将电厂锅炉管道的安装记录、焊接记 录、热处理记录归纳在一起，保证质量检验、验收资料详 尽，及时去除固定在焊接件以及受热元件上的临时结构， 避免电厂锅炉管道在水压试验中出现问题。
5 提高电厂锅炉管道安装质量的方式
5.1 设计比较详尽的安装方案
由于电厂锅炉安装工作具有一定的复杂性，因此相关 工作人员应该结合具体情况设计施工方案，规划清楚风压 试验操作方式、水压试验操作方式、烟风管道安装方式、 燃烧器安装方式，并在进行锅炉管道安装时，配置专业的 监督管理人员进行监管，保证安装人员依照方案规范要求 开展安装工作，在一定程度上避免了由于人为操作失误引 发的安全问题，确保锅炉管道安装方案符合工艺要求、经 济适用性要求， 方能进一步提高电厂锅炉的安装质量。
5.2 注重提高安装人员的安装技术
在电厂中循环流化床锅炉的应用优势明显高于普通锅 炉，此时锅炉燃烧室内部的热平衡特性以及煤粉路与普通 锅炉存在差异性，流化床锅炉燃烧状况往往在燃烧进度出 现变化时发生变动，因此很难实现自动化控制目标。再加 上循环流化床锅炉的耦合关系更为复杂，将会增加锅炉管道安装的难度，因此在安装性能更好、安装难度更大的锅 炉时，需要注重提高安装人员的安装技术，从技术角度提 高锅炉管道安装质量。电厂可以定期组织锅炉安装人员参 与专项技术培训活动，借助培训学习不断提升安装人员对 于锅炉管道安装方式的熟练掌握程度，保证其在安装工作 中能够进一步提高安装规范性。
5.3 在锅炉调试时应该特别注意的事项
在对电厂锅炉开展调试操作以前，调试人员应该确定 清楚锅炉机组的结构特征，方能在调试环节寻找出锅炉存 在的问题，设计一些问题解决方式，依照问题处理准则， 将需要调试的锅炉部件以清单的形式列举出来，避免在调 试环节出现遗漏问题。工作人员应该结合电厂锅炉应用要 求开展调试， 保证锅炉经过调试后处于正常运行状态。
5.4 提高对施工安装图纸的审核力度
在电厂开展锅炉管道安装工作之前，应该对安装设计 图纸展开严格的审核，相关工作人员应该加强交流沟通， 深入研究电厂锅炉管道的运行情况，参照施工图纸、设计 图纸规范开展锅炉管道安装工作，并参照安装图纸重点加 强对管道接口位置、连接位置的审核力度，保证锅炉管道 处于畅通性比较高的状态，避免管道发生交叉受阻问题， 从而保证锅炉管道系统处于正常运行状态。与此同时，工 作人员还应当重点分析影响电厂锅炉管道安装质量的主 要因素，针对这些因素设计质量控制措施，逐一开展风险 点排查工作， 不断提升电厂锅炉管道的安装质量。
5.5 加强对锅炉管道安装过程的质量控制力度
在安装环节，应该确保锅炉管体部件、弹簧部件、连 接点部件处于型号比较统一的状态，在对锅炉管道进行焊 接施工时，由于管道焊接工艺相对比较复杂，对于焊接技 术要求相对比较高，在焊接施工的过程中可能会受到环境 因素产生的影响，因此焊接人员需要在开展焊接处理时， 将用于焊接的材料以及工艺参数作为基础内容，合理优化 调整焊接处理参数，并结合现场施工状况尽快优化调整施 工安装图纸。
在焊接以前清理干净所有锅炉管道，避免由于存在异 物影响焊接效果，在安装锅炉管道之前，需要规划设计好锅 炉管道安装位置不当、安装工序操作不当造成变形问题的处 理方式， 且应该在电厂锅炉周边位置提前预留出用于开展管 道安装工作的空间。首先，由于电厂锅炉安装环节相对比较 繁琐， 电厂应该对锅炉管道安装人员提前完善好技术交底工 作，保证安装人员充分了解电厂锅炉管道安装流程、安装细 节，还需要针对出错率比较高的安装工序进行特别强调，保 证安装人员在开展该环节安装工作时提高谨慎性， 避免在该 环节屡次出现错误危及电厂锅炉管道安装质量。
6 电厂锅炉管道常用的检验方式
6.1 无损检验技术
在电厂锅炉管道检验中，常使用的无损检验技术主要 包括射线检验技术、超声检验技术、磁粉检验技术， 在开展 射线检验时， 应该结合锅炉管道材料、管道结构， 优化调整 射线检验方式，在完善好射线捕捉工作以后，展开详细的 故障分析。在使用超声检验技术对电厂锅炉管道材料开展 超声检查，仅需借助超声反馈信号的差异性，即可大致确 定电厂锅炉管道出现安装问题的位置，然后展开有针对性 地处理问题， 有助于进一步提高电厂锅炉管道的试验效果。 6.2 锤击检测法
对于电厂锅炉而言，锤击检测法是最简单的检验方 式，借助小锤敲击锅炉的声音、锅炉的振动状况，可以初 步确定锅炉金属是否存在质量缺陷、连接位置是否出现松 动问题、裂纹现象，若是在锤击后出现比较清脆的声响， 说明锅炉管道处于正常运行状态，要是声音比较浑浊，出 现沉闷声响，可能是由于水垢堆积造成的，电厂工作人员 应该及时设计优化措施剞劂这种问题。
6.3 光谱仪检测法
在电厂锅炉中容易发生材料错用问题，主要是因为在 电厂锅炉安装中存在质量控制不到位的问题，可能会引发 安全问题，因此，电厂需要着重加强对锅炉管道管件和旁 路的质量检验力度，检验人员需要试验光谱仪对锅炉管道 材质开展复查，保证应用的管道材料符合质量要求，及时 更换掉已经存在严重错用问题的管段以及管件，对于质量 检验中存在的横向缺陷，可以利用超声检测方式、斜平行 扫查技术检查缺陷问题，不断提升横向缺陷问题检出率， 在确定清楚具体缺陷问题以后，结合具体情况设计缺陷问 题解决方式、缺陷处理方式，尽快将缺陷位置修复到正常 状态，能够在降低缺陷产生的不利影响以后，不断提升电 厂锅炉安装质量，避免在电厂锅炉开始投入使用以后检查 出质量问题影响锅炉管道的正常使用。
7 结论
综上所述，由于锅炉管道安装质量会对电厂过程运行 情况产生直接影响，为了保证锅炉可以处于正常运行状 态，相关工作人员需要保证锅炉管道安装施工时遵守施工 图纸要求，合理运用排管安装方式、支架安装方式、管道 焊接方式，在施工结束以后，需要开展严格的质量检验， 通过对压力容器进行自检，对压力管道安装情况开展质量 检测，确保锅炉管道各个安装环节并未出现安全问题，从 而全面提升电厂锅炉管道安装质量。
(作者单位 ：国能怀安热电有限公司)
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