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摘要 ：在我国各行业中，物联网技术正在快速发展，并得到 越来越多的应用。特别是在特种设备检验检测系统中， 物联网技 术正不断发挥着其重要作用。由于特种设备在安全方面存在力 量不足的问题， 导致安全事故频发， 因此需要进一步优化检验检 测工作，以适应特种设备技术的升级。在这一背景下，门式起重 机检验检测系统引入智能检验技术， 特别是物联网技术， 可以有 效地改善检验工作和提高安全水平。本文分析了物联网技术在 门式起重机检验检测系统中的应用，并提出了一些安全监管方面的措施， 旨在为业界同仁提供参考。
关键词 ：物联网技术,门式起重机,特种设备,检验检测系统
随着我国信息技术的飞速发展，数量众多高精尖技术应运 而生。在当今社会背景下， 物联网技术的出现和广泛应用对社会 进步意义深远。该技术范围不断拓展，应用效果显著，使物之间 的交流快速便捷。当前， 将物联网技术与门式起重机检验检测相 结合， 可进一步提升检验检测系统的运行工作效率， 有效保障门 式起重机的应用安全性。
1 特种设备与物联网技术概述
1.1 物联网技术
近年来，物联网技术已成为一种兴起的新型信息技术。这种 技术是网络技术的延伸，利用传感器和通信设备提取物品信息， 并将其联入网络结构， 以实现物品之间的通信。通过应用物联网 技术，可以推动传统网络技术的发展，克服其局限性，便于监测 物品状态信息并利用计算机及相关技术进行数据分析。在特种 设备检验过程中，物联网技术中的智能感知及识别技术具有较 大优势， 能够满足检测系统的需求。
目前，常用的物联网技术主要包括以下三种。首先是传感技 术，传感器对于物联网的运行意义重大。在我国，传感器的应用 时间较早， 是计算机系统运行中关键部分。计算机在处理数据的 过程中需要传递数字信号。应用传感技术能够将模拟信号转换 为数字信号， 以完成计算机数据信息分析。
其次是 RFID 标签技术，这种技术可被视为一项传感器技术。在实际应用中， 该技术的信息和数据传递主要依靠无线射频 技术与嵌入式技术。该技术具有一定的综合性特征， 且技术水平 较高， 可用于自动识别物品。
最后是嵌入式系统技术，相比前两种技术，该技术更为复 杂，使用时需要结合计算机信息技术、集成电路技术与传感器技 术，将各类技术整合使用。当前，我国对嵌入式技术的应用范围 较广， 应用效果也较好。
1.2 特种设备
特种设备是指那些存在着安全风险的设备，如客运索道、起 重机械、压力容器以及锅炉等。这些设备可分为机电特种设备和 承压特种设备两大类。在特种设备的安全检测方面， 主要机构包 括企业自检机构、行业检测机构、质检部门以及其它无损检测和 气瓶检测等部门。
特种设备具有显著的特点。首先，其应用范围广泛，涉及社 会生产和生活的多个领域。其次，由于特种设备的危险性较大， 其中很多设备属于机电或承压设备， 一旦发生故障和危险， 便很 容易导致人员伤亡，这可能对社会稳定和经济发展造成严重影 响。最后，在使用特种设备的过程中，人身安全至关重要。发生 安全事故将会导致人员伤亡。因此， 为了保证特种设备的安全可 靠运行，必须加强检验检测工作，提升技术水平，实现有效、可 靠的检测工作， 以更好地支持特种设备的稳定运行。
2 门式起重机基本概述
龙门起重机，又称门式起重机，是由两侧支腿支撑于地面轨 道而构成的桥架起重机。其主要结构包括门架、大车运行机构、 起重小车、电气部分。部分市场上出售的龙门起重机只在一侧有 支腿， 并通过另一侧支撑在厂房或栈桥上运行， 被称为半门式起 重机。龙门起重机门架的上部桥架(主梁、端梁)、支腿及下横梁 等部分， 均旨在最大程度地扩大起重机的作业范围。主梁能够向 一侧或两侧伸出，形成悬臂，以越过支腿外的工件。此外，也可 以通过带臂架的起重小车，利用臂架的俯仰及旋转来扩大整个 起重机的作用范围。
3 门式起重机检验检测工作步骤及存在问题
3.1 门式起重机检验工作步骤
在当前进行门式起重机特种设备检验检测工作时，必须严 格按照行业规定中的标准步骤来操作。首先， 检测人员应进入门 式起重机使用现场， 通过综合测评和考察实际情况， 进行初步现 场勘察。如果发现任何不符合检验标准或存在安全隐患的设备， 应立即停止检测工作，并出具正规书面说明。其次，在门式起重 机检测过程中， 需要仔细填写数据单， 并在设备评估阶段依据检 验检测数据单进行， 以支持下一阶段的工作展开。
3.2 门式起重机检验过程存在问题
门式起重机的检验检测工作未按规范进行，企业缺乏足够 的安全意识和建立明确的安全管理制度，而且检验人员专业水 平普遍较低。检测过程中存在一定风险， 需要检验人员具备强烈 的安全意识和技能，并采用标准化操作，以降低事故发生的几 率。同时，在对被检测设备进行全面评定时，需要依据理论进行 分析，不可盲目依靠老经验和老方法。然而，我国门式起重机检 验队伍整体素质尚比较薄弱，特别是专业技能强的检验人员较 为缺乏，导致检验操作不符合规范和标准要求，流程错误、行为 违规等问题的出现。此外，采用的检验检测设备也相对落后，需 要进行更新升级。因此，我们需要加强门式起重机检验队伍的 培养和管理， 提升检验人员的专业水平， 配备先进的检验检测设 备，确保门式起重机的检验检测工作能够规范有效地进行。
3.3 门式起重机检验各阶段措施
在门式起重机安装阶段，设备的安装过程相当复杂，所以必 须做好相关准备工作以确保设备安装顺利进行。首先， 需要安装 桥式吊车以保证设备顺利进场并有效地与其他设备衔接。随后， 使用桥式吊车吊运各项设备时必须确认好绳索的位置，并采取 必要的保护措施，例如在绳索和门式起重机接触部位垫好木垫 片，以保证其安全性避免设备被绳索损坏。在正式安装前，需测 量门式起重机纵横中心线， 将基础中心线与其对齐。在设备安装 过程中， 其施工设计也必须提前考虑到检修方面问题， 即设备出 现问题如何快速开展有效检修，而不对其他设备使用造成影响。 此时需要开展现场尺寸测算和研究，结合区域内其他设备情况， 将中心标板与基准点绘制出一个设计布置图，其中中心标板与 基准点需明确标示， 如果同时存在多点要做好编号。在埋设中心 标版与基准点过程中，也需要找到准确坐标以保证位置的正确 性，这也关系着后续安装中沉降调整。还需设置好沉降观察点以 稳固特殊设备埋设基础， 并在四周设置四个点。具体根据标准执 行，如果未给予明确规定， 则在门式起重机加工表面通过几何作 图法设定好中心基准点， 实现稳固的设备安装。
在门式起重机调试阶段，大部分大型门式起重机都会在出厂前进行基础性调试， 但并没有深入到运行步骤， 尤其缺乏负荷 测试， 更不用提出厂前总装调试。由于在门式起重机出厂前需要 对不同部件进行拆卸和搬运， 设备运行到初始状态后， 精确度会 降低。因此，在使用门式起重机前，必须进行必要检查，并开展 大指标下的重点调试， 通过调试设备的性能和质量， 以保证操作 的安全和可靠性。机械技术人员和操作人员必须掌握足够的知 识和技能，充分了解设备，并严格把关各道调试工序。在安装发 动机过程中， 技术细节尤为重要， 应该避免影响整个设备的安装 和使用效果。调试中，电动机检测已成为最基本且最重要的部 分。通常在启动门式起重机后， 可能会出现设备无法正常起吊的 情况， 这可能是由于设备电路问题或操作问题所导致。如果在排 除操作问题后还是无法解决，必须安排专业人员进行电路隐患 的排查， 并及时发现电路问题并进行相应的处理。
门式起重机的运行是一个必须经历的过程。在开始试运行 前，首先需要进行尝试性运行，确保设备运行安全。如果在试运 行期间发现问题，应立即切断电源以确保设备的安全。同时，在 试运行中， 要及时发现检测设备的问题并进行调整和维护， 以确 保门式起重机可以连续长期运行，满足生产使用需求。一般而 言，设备的尝试性运行步骤包括空载、负荷、单机与多机联动。 各个环节之间有着紧密联系，只有在一个环节没有问题的情况 下才能进行下一个环节的运行。在调节过程中， 要注意是否均匀 正常，且门式起重机的声音在正常运行状态下是平稳的。同时， 还需要观察设备各个部位的动作是否及时且准确。如果出现异 常情况， 应安排专人对设备进行全面检查和测试， 并针对发现的 异常情况进行处理。
4 物联网技术在门式起重机检验检测系统中的应用
4.1 物联网技术高频射频识别技术
门式起重机的管理需要关注其整个生命周期中的设计、生 产、使用、安装和维护等各个环节。可以使用物联网技术对这些 环节进行追踪和掌握。在使用过程中，可以采用物联网管理系 统，借助超高频无线电技术来授权特殊设备的电子代码。检测人 员可以通过光电二极管阵列和网络连接无线网络管理系统来共 享信息资源，从而为管理工作提供积极的作用。在设计过程中， 光电二极管阵列可以被用于设备位置的确定，同时也可以获取 有关设备设计、制造和维护检查方面的数据。这些数据可以通过 光电二极管阵列传输到中央服务器进行全面的分析，并自动产 生检查报告。如果在现场出现问题， 远程终端可以通过光电二极 管阵列传输视听文件， 并进行详细分析并提出处理建议。所有这 些信息都可以完善报告，并将其存档。在现场的检验检测中，可以使用光电二极管阵列来检索专用设备的材料和信息，实现更准确有效的检查工作， 从而提高检查效率和质量。如果发现任何 重大缺陷和问题， 可以通过光电二极管阵列传输现场视频， 并组 建小组进行专项研究。
4.2 物联网技术应用程序编程接口应用
在信息技术的快速发展下，门式起重机检测中可以应用物 联网技术有效地对设备进行跟踪，并充分整合检验检测系统与 物联网。为了实现这一目标，在检测程序中需要设置调用接口， 并且只有接收到相应程序密码后，操作系统才能根据密码执行 相关操作。这些有效接口不仅可以使程序界面更加丰富、功能更 加齐全， 还是构建Windows操作系统框架的重要基础之一。在物 联网技术的应用下，Windows 操作系统的核心内容逐渐向应用 程序界面下的链接平台开放，从而使得开发人员和检测人员可 以共享使用专业设备检验检测系统。通过应用程序接口技术的 应用， 不仅可以使得不同检测系统之间的内容关联更加密切， 并 且遵循一定的原则， 而且可以有效减少人力与时间的消耗， 提高 智能化水平，具有十分积极的意义。在技术创新的过程中，需要 在原始基础上进行改进， 并进行连接关联后即可使用。
5 基于物联网技术的智慧管理与快速检验系统建立
5.1 智慧管理体系
提出门式起重机智慧管理方案，以实现高效的管理。该方案 包括两个主要部分 ：
首先，建立门式起重机智慧管理数据库。通过对门式起重机 进行本体和规律性研究，我们可以优化管理流程。同时，为了实 现数据共享和动态更新，我们将利用云技术、编码和RFID 等物 联网技术建立数据库。这将有利于建立面向公众的安全监察信 息平台和服务平台， 提供可靠的数据支持。
其次，建立门式起重机智慧管理体系。该体系可以实现门式 起重机动态管理，确保可以随时通过无线网络传送门式起重机 上电子介质产生的数字信号。我们将利用全球定位系统、计算机 网络通信和MIS 技术等智能化技术对门式起重机进行识别、定 位、跟踪和监测，以实现远程、动态的设备使用、生产和监察单 位部门间的关联。同时，我们将充分挖掘利用信息数据，方便开 展故障诊断与处置。
采用门式起重机智慧管理方案，可以提高门式起重机的管 理水平， 实现数字化、精细化管理， 提高工作效率和安全性。
5.2 快速检验体系
在建立快速检验体系的基础上，我们可以通过现有的检验流程来快速完成检验过程，从而解决门式起重机增长与检验力 量不足之间的矛盾。此外， 我们还加强了检验资源和设备的信息 关联，能够快速生成检验计划，并智能配备检验仪器、设备和人 员，最大化利用检验资源。
同时，我们利用物联网技术的现场检验手持信息终端，可以 读取设备上待定射频识别标签上的数据信息，并将其通过通信 技术发送到后台数据库。后台数据库可以向手持设备发送设备 上年度检修信息、安全事项等， 以便检修人员快速了解设备信息 而能够针对性地开展检验工作。这不仅方便发现安全隐患， 还可 以自动生成检验报告等。
5.3 事故防范与应急处置体系
(1) 门式起重机在生产和建设中扮演着至关重要的角色。然 而，它们的故障往往会导致生产中断、人员伤亡和财产损失。为 了提高门式起重机的安全性能，必须采取一系列措施来监测和 预防潜在的故障风险， 以确保及时消除来自故障的风险。正是因 为这个原因，建立门式起重机事故防范与处置体系就变得尤为 重要。该系统可以帮助研究事故规律，更好地开展事故预测、调查和上报， 通过及时组织处置来帮助降低损失。
(2) 此外，还需设计门式起重机应急处置预案，使用通信系 统、电子地理信息系统、视频采集等多项技术，以便更好地结 合现有资源和将要建设的资源来实现事故预防和应急处置的要 求。我们可以利用互联网技术来建立快速通信平台， 以方便获取全面、准确的现场信息， 为救援力量提供信息支持。
(3) 最后，通过地理信息系统可以采集、分析和处理设备所 在空间地理环境信息参数，比如具体地理位置、温湿度、污染物 浓度等，从整体上把握外界环境因素，为事故监测、预防和处置 提供更多有效的信息服务。这可以使我们更好地了解门式起重 机所处的环境变化， 及时发现潜在风险， 从而制定并实施相应的 措施来确保门式起重机的安全运行。
6 结语
推动物联网技术在特种检验检测领域的运用和研究十分重 要。通过这项技术的应用， 我们可以在安全领域方面取得突破性 进展，拓展风险管理、预测预警、以及应急救援等方面的应用。 这将为门式起重机的检验和安全管理提供有效支持，进而促进 门式起重机的应用和发展。
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