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摘要 ：根据冶炼厂锅炉检查作业方法的研究，建立对锅炉 检查作业的规范， 其具体内容包括 ：编制检查方案、检查准备作 业、检查工艺作业等。根据上述介绍，归纳和介绍了冶炼厂锅炉 检查的内涵、冶炼厂锅炉的检修周期和冶炼厂锅炉的检修内容， 此外， 文章还分析了冶炼厂锅炉的检修要点， 并提出冶炼厂锅炉 的检修保障措施。期望通过对上述内容的研究，对锅炉检查企 业，提出必要的理论依据。
关键词 ：冶炼厂锅炉,检修技术,要点研究
当前，我国冶炼厂锅炉的检验工作一直是国家产品质量技 术监督行政管理机关， 以及用户单元安全、机械设备质量管理等 工作中的脆弱环节。在锅炉年检时经常会看到， 锅炉的日久失修 现象具有一般性。在检修中， 发现的重要问题大多是由于应用惯 性和工作方法造成的。
1 冶炼厂锅炉的检修内涵
1.1 冶炼厂锅炉检修的内涵
根据机组检修周期状况，检修管道支吊架、抗磨装置等，清 洁或检查联想支架，进行腐蚀、结垢处理，清洁内部，检查蠕变 管道高温段扩建，经常小修工程维护，解决日常工作中出现的 问题。新建机组的首次检验应在新机组投产后一年内完成。小 修可以与大检查一起随机进行。在四管的检查中，日常工作的 重点是抗磨检查，解决每一次维护和一次小修。技改管理工作 主要包括标准化项目管理和专项项目管理。重点工作主要是对 设备进行全面检查和清理。冶炼厂锅炉设备的主要检查是磨损 和寿命消耗检查和维护，以排除系统问题并更换过期的设备。 质量原因与锅炉设备防腐保护的原因有关 ：不锈钢锅炉设备管 道、汽包、苏打水管道和闸门的可靠性和安全性都经过检验， 同 一锅炉设备的温度不同随着时间的推移变化不一致，所以影响 锅炉设备损坏和寿命消耗的原因有很多 ：包括技术水平、工作 量、燃烧调节条件等原因， 系统装置内部结构也有较大变化。
1.2 锅炉检验常见问题
1.2.1 压力表问题
冶炼厂锅炉内的水压值也必须严格控制。因为水压值的过 高、过低都会带来安全方面的隐患。所以，需要有水压表对锅炉 内的水压数值进行即时监测，防止因为水压异常而造成的锅炉 内爆裂。在此背景下，锅炉压力表中如果存在缺陷，对锅炉内的 水压不能进行常规测量，同时也就不能及时发现锅炉水压异常。 而另一方面，如果在水压表中出现未对最高可接受水压值进行 的标注， 导致锅炉处在过载、超压的情况下运行时不能得到及时发现，进而导致锅炉危急情况。另外，如果锅炉温度控制的加压 表限制值过低，也会出现让锅炉温度控制处于危险状况的结果。 通常，锅炉温度控制的加压表限制值必须为锅炉温度控制的真 正工作压力值的 1.5 倍~ 3 倍，但通常来讲，锅炉温度控制的加 压表也必须使用二倍以上的压差限制值的温度控制表。
1.2.2 安全阀问题
由于冶炼厂锅炉的安全系数阀的工程设计特殊导致的锅炉 的问题，主要有如下现象 ：第一 ：在安全系数阀的设置之前没 有经过进行校验、测试， 在设计工作步骤之中也没有针对安全系 数阀进行过详细、定时的测试， 从而导致冶炼厂锅炉的安全系数 阀常常发生故障，而不易于被人发觉。其次，在供热锅炉的正常 管理中， 安全系数阀必须和排出管密切联系地进行， 一旦排出管 在检测的时候不能严格进行检查、检测， 将使安全系数阀发生隐 患。再次，在检修安全阀前必须先对排污管进行拆除，检查完成 以后才能将排污管固定下来，如果在这个阶段对排污管的拆除、 安装工作没有严格按照规范进行或者是产生损坏，导致安全阀 的运行工作受到干扰， 从而危害供热锅炉的安全性。
1.2.3 水位表问题
在冶炼厂锅炉当中的另一个重要零件便是水位表。所以，若 水位表产生问题将会令冶炼厂锅炉安全遭受危险。另一方面， 倘 若水位表的规格并不符合供热锅炉，又或者是装配、拆卸、更新 水位表的方式、过程均未能依照规范严格进行，都会导致水连 管、汽连管之间出现倾斜，或者由于水连管、汽连管之间并不处 在同一个水平， 而使得凝结水同时陷入水连管、汽连管内部而无 法流入水位表，这样就会产生假水位的现象。另外，水位表里面 的螺旋塞亦至关重要，一旦螺旋塞失灵将会使得工作人员遭受 水汽损失，除此之外，如果在水中螺旋塞、汽旋塞也同时陷入失 效、损毁的状态下， 则产生假水位的现象也会出现。
2 冶炼厂锅炉的检修周期
2.1 运行锅炉应定期进行检验
定期检验的数量与标准时间规则为 ：
(1) 外部检验 ：每年不少于一次。
(2) 内部检查 ：根据大修需要，每二年或三年一次，其检查 项目， 可纳入锅炉“检修工艺规程”。
(3) 过压实验 ：通常每六年一次，依据电气设备具体工艺情 况，经省(自治区、直辖市) 电力部高压锅炉工艺监管部门批准 后，可相应拉长或减少实验隔离期限。超压测试可通过大修完 成，并作为该次修理的附属工作。
2.2 其他检验情况
锅炉除定期检查外，若出现以下情况之一的，还需做内、外 实验和超压实验 ：
(1) 新安装和转移的锅炉投运时间。
(2) 已停止使用一年以上的旧锅炉， 重新工作时。
(3) 炉改造， 承压单元进行大型维修或更新后， 如水冷壁(或排管) 的换管数在百分之五十以上，过热器、加热器、省煤器等 设备成组更新， 汽包车完成大型维修等。
(4) 根据运行状况， 对装置的安全性存在疑问的。
3 冶炼厂锅炉的检修内容
3.1 外部检修、维护
关于冶炼厂锅炉的内部安全的检测、保护，最先完成的工作 必然是对外的检修、维护。但是必须注意的是 ：在对冶炼厂锅炉 进行对外检修、维护时，可以不暂停对冶炼厂锅炉的工作。也就 是因此， 对冶炼厂锅炉的对外检修、维护工作必须成为一个相对 稳定的、日常的工作进行完成。但是，当存在安全隐患时应当及 时将冶炼厂锅炉暂停工作。在对冶炼厂锅炉进行对外检测时， 首 先要对冶炼厂锅炉的各个孔进行检测，以检验其有无泄漏、渗 水 ;此外，锅炉的所有阀门、管路中有无出现松动、出现异常等 问题，也是进行对外检测工作的要点。此外，锅炉内的燃烧系统 是否处在异常状况、与安全工作相关的冶炼厂锅炉零配件是否 完好等都是对外检测、维修的关键点。而最后，在冶炼厂锅炉的 对外的检测、维修中很关键的一个问题是工作过程、管理规定要 严格根据规范实施，特别是在前后交接班的时间严格加以检验， 保证了冶炼厂锅炉在正常、安全的工作中再加以交接。
3.2 内部检修、维护
对冶炼厂锅炉的内部结构进行大修是一项繁琐、费时多的 工作， 所以应该在冶炼厂锅炉处在暂停运行、中止工作的情况下 才能够进行内部结构大修、保养。在此基础上，由于冶炼厂锅炉 一直处在升温阶段，必须使冶炼厂锅炉实现一定的降温后方可 进行保养、维修。供热锅炉的内部检查、维修工作的第一项，必 须是对上次出现的安全隐患进行重新检测，观察上次维修结果、 安全隐患是否彻底解决、安全现象是否恢复等等。在此基础上， 还要对锅炉内部的接头、孔部、接缝部进行仔细检测。此外，还 要对供热锅炉内部进行全方位的检测，以检查有无存在被锈蚀 的地方。同时，因为冶炼厂锅炉在高温状态停留时间比较长，因 此极易发生因为受热而膨胀造成的零件松动、破裂，所以，在冶 炼厂锅炉的内部检测时需要对此加强重视。最关键的， 正是因为 冶炼厂锅炉主要采用的是烧水供暖的工作方式，所以供水管道 以及连接锅炉内的管路如果发生阻塞则非常容易出现危险，所 以在对冶炼厂锅炉进行内部检测、保养时， 需要着重检测锅炉内 的管路。
4 冶炼厂锅炉的检修要点
4.1 锅炉本体分析判断
4.1.1 管道壁检修
根据锅炉本体气管道壁所产生的热量进行抽样检查，可能 会发生漏检问题， 通过人工检测的方法， 对装置的实际使用状况 加以研究， 推测其是否达到健康状况。通过管道金相检测和化学 测试的方法，全面掌握管热面状况。对于设备台帐的编制，尤其 是对四管爆漏的检查， 其方法就是通过对焊接进行检验， 从而全 面掌握焊接的情况。通过膨胀观测，对记录过程做出研究，从而 对锅炉变化规律做出研究。通过对膨胀现象做出研究， 从而全面 掌握锅炉本体的情况，对规律中比较突出的设备磨损部件而言， 也必须对其进行及时检测。
4.1.2 锅炉冷渣器检修
冷渣器工作过程中，较为平稳、安全。开展冷渣器吊运工作 时，要保证在水平严管以内偏斜而造成冷渣产生的打滑现象。将 冷却水控制系统整合在冷渣器转动连接处以固定管道主轴，在 管道的上下左右， 均加焊对应的三角固定， 在容易进水的母管部 位安装电动门， 以防止管道内形成大规模的渗水状况。第一次将 它展开时， 要对每条项目件进行认真检测， 对中间的四个支撑轮 方向做出正确合理调整，以保证其与二端的有限位轮之间均不 会出现碰撞现象。就安全阀来说，必须对安全阀进行经常校验。 而一旦停炉，就必须对落渣管膨胀节的设置情况进行认真审核， 并对膨胀量的预留长度加以控制， 从而防止偏心装置。因为冷渣 机本体中可能会出现支承圈或者限位轮磨损问题，造成定位销 掉落。一旦需要终止工作，则需要对支承轮进行替换，针对定位 销掉落情况， 需要采用角钢的方法重新使用。若螺旋接头出现泄 漏问题，并且情况严重。必须对螺旋接头进行及时更新，同时在 这一部位安装斜垫铁， 对筒体与支承圈间的同心加以校正。做好 冷渣器的保养， 才能保证冷渣器的安全平稳工作。
4.2 锅炉设备状态检修
(1) 根据锅炉本体而言，对其实施状况检查，就必须牢固掌 握设备状况和规律，确保设备的大修计划可以是当前大修过程。 面对全部发电机组， 为了适时进行状态检测， 采用相对领先的检 测技术。
(2) 对锅炉设备状况进行检测，必须把管路情况作为重点检 测对象， 包括有对锅炉本体管路状况进行分析， 同时对其实施检 测管理，以及对后果做出评价。因为不管什么状况，只要有一个 管路情况出现异常，都对整个锅炉的工作安全造成了危险。另 外， 闭环系统也是降低了火力发电安全性的主要原因， 对锅炉温 度系统进行设计的过程中，以管道工作的环境温度和工作压力 为基础，对材料工作状况进行了分析，并同时进行了记录。由于 管道不同工作环节间存在着很大的差异，对锅炉温度及工作状 况产生影响的原因也比较多，因此必须对计算机技术进行充分利用， 以便于对这些数据实施管理。站在工程技术的视角上进行大数据分析， 使得这些新技术可以进行合理运用。与锅炉管排布置方式和管道工艺相结合，并通过开放式的数据库系统建立出相对统一的数据管理平台。
4.3 锅炉运行阶段的检修
4.3.1 水位
锅炉正常运行时 , 水位应控制在锅炉水的二分之一上，最大也不得高于 1/3.但最低不得小于 1/3.
4.3.2 压力
如果锅炉在正常工作过程中，蒸汽的压强没有达到锅炉最大压强，必须定期对水位计进行校水，每日必须进行二次。一旦有渗水和泄漏的状况出现，必须对其进行及时检修。清洗后，检查最终水位是否一致。并且由于两个水位计中的一个已经损坏，需要及时修复。因此，压力表的指示往往受到高度重视，能够保证及时检测， 保证更换可靠的压力表。
4.3.3 燃烧和风量的控制
风室的高开度使炉负荷的标准偏差保持在 1kg/ 润滑负压。每班一次，在运行吹灰过程中燃烧室的负压增加一次。有关技术人员应定期对燃煤锅炉进行检查。如果燃煤锅炉的门有通风，必须对其实行及时检修， 同时用听到声音的方法确定其是否存在渗漏现象。如果出现特殊声音， 则表示锅内出现渗水和漏气现象。
4.3.4 安全阀的可靠性能
检查是否有妨碍安全阀正常工作的东西。随时注意炉排的工作情况， 如果炉排隔膜破裂， 应立即更换。炉底不应有太多灰尘，应经常清理。注意锅炉各运行部位的润滑， 每天至少加油十次。
4.3.5 排污处理
为了保证受热表面内部的洁净和防止锅炉水发生泡沫盒饱和或蒸汽品质较差的现象，还需要对锅炉尾部进行全系统排污锅炉排水。清除在炉水表面上的燃料质量差及其它浮悬物， 清除炉水ph值和清除炉内日常沉淀物。
5 冶炼厂锅炉的检修保障措施
5.1 锅炉检修前的预备工作
(1) 在锅炉大修之前，要使锅炉按正常停炉程序迅速停炉，然后慢慢冷却，并利用锅水循环过程和锅炉内通气等方法，逐
渐地将锅内和炉膛出口内的水温逐渐降下来。当锅水温度低于80℃以下时，将被检查在锅温度上的所有门孔统统开启。在打开门孔时注意避免蒸气、热水以及烟气烫伤。
(2) 要将被检查的锅炉上蒸汽、给水、排放气等管线，和检查其他工作中锅炉上相应管线之间的通道隔离。隔离用的盲板要有适当的力度， 以防把运行中的高压介质鼓破。隔离区域要清楚标识出来。
(3) 被检查锅炉的燃烧器和烟道口，要与总烟道以及与运转锅炉连接的烟道隔离。烟道门应关严格， 并于隔断处加以通气。
5.2 压力容器检修前留意事项
(1) 容器检查时，必须完全断开容器和其他装有压力或燃气的装置的连通管道， 特别是与易燃或毒性介质的装置的通道。不仅必须封闭阀门，而且必须用盲板严格关闭，以防阀门泄漏，导致易燃或毒性的空气泄漏容器中， 造成火灾爆炸或中毒事件。
(2) 容器内的水溶液应全面排净净。盛放易燃、危害废气及室息性介质的容器材料， 还应当经过清洗、放置或灭菌等工艺技术处理过程， 并经取样数据分析证明符合规定。而与容器材料相关的供电， 如容器材料的搅动装置、倾倒机械等的供电也应当断开，并有醒目的禁止接通的说明标志。
5.3 检修中的安全留意事项
(1) 做好通气和监护在进入锅筒、器皿内时， 应该使在锅筒、器皿上的沙井和集盒中的手孔完全敞开， 让气体在对流时， 充分地通气。对锅筒、器皿等进行检查时，在器外还需要有人监视。在进行排烟管及燃烧器检查时， 还需要做好通风。
(2) 考虑用电安全性，在锅筒和较湿的烟道内试验如用电灯照亮时，光照电流不应高于24v ;若在较为干燥的烟道内，而且有妥善的保护措施，则可选择不超过 36v 的光照电流。进行容器检查管理工作时，应当采用电流不大于 12v 或者24v 的温度防爆灯。当检查仪器和检测工具的电源电压大于 36v 时，应当使用绝缘好的软绳或者安全可靠的连接线。在锅炉、容器内，不得使用明火灯光。
(3) 严禁带加压拆装的机件在锅炉和压力容器中，如需要拆卸或上紧承压部分的固定件，则必需使气压完全泄放后方可完成，且不得在器内有压， 应力大的条件下拆卸或上紧螺钉或其余固定件， 以免产生意外事故。
(4) 严禁自行用压力测试代替水压试验锅炉压力容器的耐压测试通常用水作为加压介质，而没有使用空气作为加压介质，否则非常危急。个别容器因为材料构造等方面的因素， 无法直接 用水做耐压实验， 而当设计规定只能用气压管作为水压时， 也要在实验之前先进行全面检验， 核算强度， 并按照工程设计的规定专心采用可靠的安全措施后方可实施实验，且须事先得到有关安全部门的认可。
6 总结
总之，对锅炉的大修，应根据有关要求，做好锅炉大修工作的严格管理，根据情况，选择各种检测工具做好锅炉的检测。另外，有关部门应对锅炉大修工作做好严格管理，避免工作疏漏，造成锅炉工作遭受损失。由于锅炉的承压部位在修理过程中，需要很 大的代价，所以需要对秋实施质量的监管，同时需要专门机构承接该项任务。针对违反规定的行为， 应严格依据处罚政策办理。
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