矿山岩土工程施工中抗滑桩支护加固技术研究论文

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　　摘要：在矿山岩土工程施工过程中，桩基础施工发挥着十分重要的作用，会直接影响到岩土工程的质量。在岩土工程施工规模逐渐扩大的背景下，矿企越来越重视桩基础对岩土工程质量。

　　关键词：矿山岩土工程,桩基础,施工问题,措施

　　岩土工程属于土木工程施工范畴，在实际施工施工过程中需要应用到土木工程中的相关知识和技术，有工程地质学和力学等，应用相关的知识和技术可以解决矿山岩土工程施工相关问题。桩基础施工在整个矿山岩土工程施工中占有重要地位，做好桩基础工程施工，可以有效保障岩土工程的质量。如果施工中地基不能满足施工建设要求，就需要将桩基础施工技术引入到其中，使地基更加稳固，有效确保工程施工质量。

　　1矿山岩土工程桩基础施工特点

　　1.1差异性

　　矿山岩土工程大规模施工会进一步改变岩土的整体结构和形状，还有岩土自身的性能和结构特点会对岩土工程的质量有一定的影响，而且不同地理环境上的岩土在性能和结构方面也存在很大的不同，矿山岩土工程实际施工过程中会受到应力变化的影响，就需要辅助于桩基础进行施工，根据不同性质的岩土应用到的施工方法也是不同的，施工技术也会存在一定的差异。
       1.2前导性

　　矿山岩土工程施工过程中，实践要重于理论，应用到的桩基础施工技术，就需要对该种技术的应用效果进行评价和分析，随后进行理论研究。当前矿山岩土工程施工中应用到的复合地基、夯实混凝土桩等技术的效果较好，这都是基于实践基础上应用。
       1.3隐蔽性特点

　　岩土工程中的地基处理、桩基础施工都是在内部进行，施工比较隐蔽，而且地基和桩基础存在问题是不容易被发现的，只有在后期的应用过程中才会出现。因此，完成岩土工程地基和桩基础施工之后，需要做好有效的检测，避免后期存在较大的安全隐患，影响到岩土工程整体的稳固性。矿山岩土工程桩基础施工比较复杂和繁琐，会应用到各种各样的技术，岩土工程施工中面临很多困难，会影响到工程后期的有效进行，需要在实际施工中注重应用到有效的施工技术，同时做好各个环节的检测，解决施工过程中遇到的各种问题，有效促进矿山岩土工程施工项目的顺利进行。
 

　　2矿山岩土工程桩基础施工常见问题

　　2.1预制桩施工方面的问题

　　预制桩施工中锤击打击法的应用效果较好，可以直接将预制桩打入到土壤中，这个锤击打入的过程要把握力度，如果锤击打入技术不到位，会使得预制桩发生断裂，会直接影响预制桩施工问题，因为预制桩被锤击打入的过程会使桩身重量加重产生倾斜。还有在灌注混凝土的过程中，由于混凝土灌注速度较快，很容易导致桩锤跳起，桩身会出现回弹现象。预制桩施工过程中，锤击打入法的应用很容易导致桩身断裂或桩尖偏离原来的位置，这主要是对预制桩进行锤击打入过程中，如果土壤里边有坚硬的障碍物，预制桩的抗弯情况较差，就会导致桩身发生断裂。

　　2.2断桩的问题

　　矿山岩土工程桩基础施工过程中，断桩现象的发生会造成安全方面的影响，但是发生该种现象的概率较小，需要在进行实际操作过程中掌握桩基础施工的技术和窍门，有效避免断桩现象的发生。通常桩基础施工引发断桩现象的原因较多，需要施工中做好有效控制，其中最容易影响到断桩的原因是浇筑混凝土过程中应用到的浇筑方法不到位，还有施工过程中相关的参数设计不科学，很容易导致现场施工存在偏差、存在桩间距过小的情况，另外，混凝土配比不合理等因素都会影响到断桩问题。在进行混凝土灌注过程中，为了有效避免断桩情况的发生，需要在实际桩基施工过程中分析施工流程，保障各个环节的安全有效施工，要对可能造成断桩情况的各种因素进行有效考虑，进一步提升矿山岩土工程桩基础施工的可靠性，确保整个工程的施工质量。需要注意的一点是混凝土初次凝结之前，要详细检查灌注桩部分是否合理，如果发现有损坏，需要及时做好修理工作。在进行灌注桩施工过程中，需要灌注人员具备专业的灌注技术，有效确保灌注的质量和水平，避免安全隐患发生。

　　2.3桩身离析问题

　　矿山岩土工程施工中的桩身离析问题比较常见，也是比较重要的问题，造成该问题的原因也有很多种，其中包括混凝土灌注过程中应用到的灌注方法不到位，混凝土质量不符合标准等。离析问题通常会使混凝土的强度下降，结构的承载能力下降等，如果桩身混凝土离析较大，矿山岩土工程桩基础会存在较大的安全隐患。因此，需要在实际施工过程中重视桩身离析问题，特别注意各种方法的应用，避免影响到工程施工的安全性。

　　3矿山岩土工程桩基础施工类别

　　我国目前矿山岩土工程的施工过程中，针对桩基础施工有多种施工标准需要参考。①参照桩基础承台位置，通常分为高低承台桩基础的形式，在实际的施工应用过程中存在较大的区别，应用在不同的项目类型中，通常情况下，在矿山工程中主要应用灌注桩。②桩基础的承载能力存在差异结合承载能力选择对应的桩基础，在实际应用过程中也存在较大的区别，桩基础分为端承桩基础和摩擦桩基础，端承桩基础需要深入到坚硬的土层中，为了使得矿山工程施工项目更加坚固，其自身的荷载就会接入到坚硬的土层中。摩擦桩基础利用的是土壤的一种摩擦力，可以将自身的荷载进行扩散，达到工程施工稳固效果。③参考桩基础材料，桩基础的施工分为多种材料的施工，可以在实际的施工中根据具体的施工情况选择对应的桩基础材料进行施工，通常主要的桩基础材料有钢筋混凝土、木桩、砂石等。在应用到钢筋混凝土桩基础时，可以通过桩基础预制或者是现场进行桩基础浇筑等，为了有效满足施工标准和要求。如果工程施工的规模较大，则可以使用钢合金桩基础，该种材质的桩基础造价成本较高，但是有很大的应用优势，性能好，承载力大，施工应用中很容易续接，灵活性也较高，运输方便。木桩作为桩基础施工的材料，通常适用于加固和临时施工中，但是木材的长期使用很容易发生腐蚀，不利于工程质量。另外，砂石和灰土通常主要是作为地基处理的基础材料，通过在地基施工中灌入砂石灰土，会使土壤更加紧密，也满足了工程施工要求。④参照桩基础制作环节，钢筋混凝土是进行现场浇筑，也就是现浇桩基础，在进行现场混凝土浇筑过程中，需要提前对桩位进行合理设计，按照相关的标准和要求完成混凝土桩基础现场浇筑施工。而如果是预制的桩基础施工，需要在生产线上加工完成，直接在施工现场应用预制好的桩基础。⑤参考桩基础的使用功能，在实际的桩基础施工过程中，需要根据现场的施工情况选择具有对应功能桩基础，包括水平荷载桩基础、抗压桩基础等。⑥参考桩基础直径大小，在不同类型的工程建设过程中，应用到的桩基础类型也不一样，会应用到直径大小不同的桩基础。⑦参照桩基础的横截面形状，工程项目的设计存在不同，应用到的桩基础也不同，根据实际的桩基础施工可以选择方形或圆形的桩基础施工。

　　4提高矿山岩土工程桩基础施工质量的措施

　　4.1选择合理的岩土勘察方法

　　在进行矿山岩土工程桩基础施工之前，需要选择合理的勘察方法对岩土进行勘察，结合施工中存在的问题积极应用有效的技术。不同区域的岩土层是存在差异的，需要通过制定合理的勘测方案对岩土进行勘测，了解岩土的性质。在进行矿山岩土工程施工之前，需要首先对整个地质环境进行测绘，随后再开展整体的勘探工作，这样会获取到全面、准确的数据，可以作为整个工程施工的参考依据。施工之前需要提前准备好需要应用到的设备，按照相关的标准和要求进行施工。

　　4.2合理应用桩基处理技术

　　岩土工程施工中应用到的桩基处理技术比较广泛，可以进一步提高桩基础的质量。桩基技术主要有预制桩和灌注桩两种主要的处理技术。灌注桩在桩基础施工中的应用会出现孔底沉渣的现象，是需要采取有效的措施进行解决和处理，应用到最新的灌注桩后压降技术，可以达到有效的处理效果。预制桩技术应用到岩土工程施工过程中，需要提前进行预制桩施工，将其打入到岩土中，可以满足工程的承载力。两种技术在矿山岩土工程施工中的应用，通过对其应用情况的比较和分析，预制桩技术应用成本较低，实际操作过程中没有更高的操作要求和标准，可以有效满足桩基质量控制要求，在当前矿山岩土工程施工中的应用范围更广一些。

　　4.3检测桩基承载力

　　岩土工程施工中做好对桩基承受力度的检测，可以确保桩基施工的质量。通常应用到检测方法有：一是应用专业工具进行对桩基的撞击，以此检测撞击的承受力度，可以确定桩基是否稳定和正常。二是利用测量仪器进行测量记录，在对桩基进行撞击，记录桩基发生变形的数据，对其进行计算，可以了解桩基的承载力度。保障桩基的承载能力可以达到一定的施工标准。同时需要做好桩基质量验收评定工作，可以有效保障桩基的承载能力，保障整个桩基工程的质量。

　　4.4桩底沉渣高压注浆技术的应用

　　对于桩基础施工桩底沉渣问题的处理，可以应用到高压注浆技术做好对沉渣的处理，高压注浆可以将桩底的沉渣冲散，清洗干净之后，注入相应规格的水泥浆，这样可以有效确保桩底和持力层有效接触。清孔过程中，通过钻出排水排浆孔，孔口位置安装旋转喷射钻机，底部安装旋转喷射钻头，就会有高压水柱喷出，通过全方位的来回喷射，可以将桩底的沉渣有效排除。在注浆环节需要控制压浆力和压力情况，当注浆的压力达到7兆帕，而且有10min的稳定时间就可以停止注浆工作。注浆原则遵循的是先稀后浓，压力是3兆帕~5兆帕，孔口返浆浓度和进浆浓度相符合时，就可以停止注浆作业。

　　4.5地基处理技术

　　①预压法应用到桩基础施工过程中，会使软土地基的承载力进一步提高，避免后期建筑物发生沉降。针对软土地基需要施加一定的荷载，使得地基的密度更加紧实，也就是对软土地基进行加压，会使软土地基的强度进一步加大。预压法通常应用到淤泥土质中，在实际施工过程中，需要结合地面的沉降情况和孔隙的消散情况，有效控制预压力。②强夯法技术的应用，该种技术主要是通过施加给地基较大的重力压力，使得地基土壤密度更加紧实，强夯会对土体产生很大的冲击，使得土体的强度进一步增加，减少土体的压缩性。该种方法的应用加固效果好，通过应用到砂性土、粘性土等地基的施工中，连续夯击和间歇夯击是比较常用的方法，可以有效提高地基的质量。

　　4.6完善矿山岩土工程桩基础施工制度

　　矿山岩土工程桩基础施工过程中，需要矿企有效落实相关的责任制度，制定完善的施工制度，保障整个桩基础施工遵循基本的施工要求。施工企业需要十分重视桩基础工程施工，要充分明确管理部门的具体工作任务，确保整个工程施工的顺利进行。4.7积极应用到技术措施

　　矿山岩土工程桩基础施工需要根据实际的施工情况灵活应用各种施工技术，可以提高桩基础施工质量。对于桩基础工程可以应用到动态化质量监测方法，监测施工过程中桩位的变动情况，了解混凝土的参数可以采用抽样检查方法。在岩土工程施工过程中，需要发挥动态化质量控制措施的优势，实现对岩土工程全过程的监测，及时发现施工中存在的问题，采取措施进行解决。

　　4.8有效管控桩基础施工现场条件

　　矿山岩土工程桩基础现场施工过程中，需要建立一支有较高水平的施工队伍，要保障施工人员的综合素质，有效落实施工质量管理中的各项内容。在矿山岩土工程施工中会应用到大型的机械设备，做好对机械设备的检测和维护，有效控制应用到的施工材料的质量，需要相关的责任人员加强对材料的管控，有效把控材料质量和数量，避免有材料浪费现象的发生。

　　4.9岩土工程抗滑桩施工程序

　　岩土工程抗滑桩施工过程中，需要结合工程的实际情况和抗滑桩的布置特点安排好施工程序，制定合理的施工计划。

　　(1)准备好人工挖孔桩施工工艺，进行施工之前，需要所有的施工人员和机械设备提前到位，随后按照计划好的施工工艺开展各个环节的施工。

　　(3)测量放样，对需要挖孔的地方进行清理，清理周围的杂物，利用测轴线或台柱十字线进行测量，确定好挖孔位置放桩的准确位置。同时提前设计和安排好地表的一切排水设施，在雨季施工过程中，需要对孔口位置进行保护，防止有雨水流进去，可以在孔口位置搭设防雨棚，设置用于观测滑坡变形和移动的标桩，方便观察和记录滑坡的移动情况，而且有关井下作业，需要结合井下作业的实际情况制定好安全预防措施和施工人员撤离方案，保障整个施工过程的安全性。

　　(3)开挖土方井。在对土方井进行开挖的过程中，为了保障安全，需要开挖一段就立即进行防护，通常是开挖1m，就利用混凝土进行防护，这样可以保障开挖过程的安全性。对于土方井的开挖，采取的是从上到下的开挖方法，会应用到镐和锹等工具，如果土层比较坚硬，还会应用到锤，破碎的地质需要用木头进行支护，做好固壁工作。

　　4.10锚杆施工

　　①锚杆施工之前需要做好相关准备工作，进行测量之后确定孔位置，按照设计标准对孔径、孔位和孔轴方向进行检查，有效确保合理性。②锚杆的制作和安插施工，选择的钢筋要除锈、除油，没有有害物质，在孔内插入锚杆之前选注浆，锚杆的孔内注浆和安插都采用的是人工方法。在制作砂浆的过程中，选择的砂过筛之后进行合理配置，在进行砂浆搅拌过程中，要搅拌均匀，搅拌好的砂浆要及时应用，不能放置，在搅拌好的砂浆内不能混入石块和杂物，在进行锚杆注浆之后，砂浆没有完全凝固之前，不能拔出锚杆。③清孔和验收，在完成钻孔工作之后，要将孔内的积水和岩粉清理干净，在完成锚杆的安装之后，需要对锚杆的强度进行验收，利用拉拔器试验锚杆是否比较稳定，符合强度要求。

　　4.11桩身混凝土施工

　　①进行桩身混凝土施工之前，做好准备工作是必要的，准备好应用的机械设备，进行钢筋放样，排水设施的设置等。②钢筋笼的制作和安装，桩基的开挖与钢筋骨架的制作同时进行，钢筋笼的制作和搭接需要按照相关的技术规范标准，在竖筋的接头部分，如果直径小于16mm进行搭接焊，大于16mm采用套筒连接，在孔内搭接钢筋笼。③桩身混凝土浇筑，在进行混凝土浇筑之前，需要堵塞渗漏部分，将井内的积水抽干，有效保障混凝土的质量。在进行混凝土灌注过程中，每灌注0.5m时要利用振捣棒振捣密实，然后继续灌注，确保混凝土关注的密实度。④抗滑桩施工需要预埋检测其质量的管件，做好对桩身质量的有效检测。

　　5结语

　　综上所述，桩基础工程施工会影响到整个矿山岩土工程的施工质量，需要在桩基础施工过程中加强对每一个环节的管控，应用岩土勘测方法进行有效勘测，积极应用桩基础处理技术，可以有效确保施工质量。在桩基施工过程中加强质量管理，动态化监测施工中存在的问题，可以有效确保桩基础施工质量。

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