SCI论文（www.lunwensci.com）:
摘要：当前随着我国工艺的不断发展，针对现代化金属冶炼工艺来说也需要进行优化。而在目前的金属行业中，其工艺来说有很大的阻碍。从当今进行金属冶炼流程的重大危险因素进行分析，不难找出在目前的生产工艺过程中由于存在着一些客观的危险因素，导致对该行业的发展起到了很大的阻碍作用。在一定程度上也会造成对社会的稳定发展的影响。因此在对其金属冶炼工艺来说，加强其安全性以及预防性是当前进行发展的基础。目前，针对相关的研究，在生产过程中需要进行数据的探索分析，分析出现事故的原因，并从根源上进行解决。这也是目前进行安全可靠稳定生产的必然内容。本文从冶炼金属工艺出发，针对冶炼过程中的危险因素进行了分析，同时对于其事故发生原因进行了判断，以帮助在出现问题时及时处理和对问题的预防，旨在防止重大事故的出现，保证冶炼顺利进行。
关键词：金属冶炼；工艺流程；重大危险因素；预防措施
目前，随着我国越来越看重生产过程中的安全。并且随着《新安全生产法》的出台，明确指出了在金属冶炼工艺过程中，由于重大危险事故，例如：高温熔解金属等发生了危险性极高的案例。这也表明在现代社会中对于金属冶炼发生的事故是非常危险的，并且已经列入了我国重点需要改进优化的项目之中。金属冶炼行业也被誉为高危险的行业之一，所以我国对金属冶金安全生产的流程以及预防措施的落实。随着目前科技的发展，智能化系统的不断应用，在金属冶炼行列中得到了一些应用。随着进行系统的升级改造，系统生产中安全性相较于传统来说有所提高，但目前仍然存在着一定的不足。此过程中，对于工艺施工时仍然缺乏监管力度和积极的预防措施。因此，为了更好地避免重大事故的出现，需要针对当前冶炼金属过程中存在的问题进行细致的，科学地指出改正，使整体的安全生产更有效。要根据典型的事故案例进行反省。通过寻找重大案例事件的发生危险的因素，进行自身冶炼过程中问题的查找对照，以防止出现类似的事故。对于危险的因素也需要加以重视，合理地进行预防设计。科学地利用当今现代化的技术设备，提高整体的监管控制能力，以减少发生重大危险事故的概率，降低工艺的成本损失。
1在金属冶炼工艺流程中的重大危险因素分析
当前在金属冶炼过程中，重大的危险因素有很多。主要涉及到的是所在的场所环境情况以及设备性能等，这是目前两个重大因素，是对工作人员以及环境带来安全威胁的关键因素。因为在金属冶炼环境中存在着温度极高的流程工艺，例如：在进行熔化金属时可能会接触到温度极高的液态溶解金属等，所以在进行此类流程操作是属于高危险系数的流程。这些也都是在生产过程中可能发生影响操作人员生命安全的因素。
同时金属冶炼过程中也会涉及到一些化学反应。对于化学反应来说，所产生的一些现象，例如：喷溅、气味、放热等，稍有不慎都会对操作人员造成一定的身体影响。所以在目前的冶炼金属生产过程中，需要及时地进行各个工艺流程的了解，把握具体的生产现象，以防止在生产过程中，由于高温或者气味等因素造成对人体的威胁。所以通过在具体的操作流程中进行分析，总结的目前存在的流程不足，针对重大危险因素进行举例分析，以此帮助在进行金属冶炼时的安全生产。
1.1高温熔融金属爆炸溢出
当前金属冶炼过程中，由于需要对金属进行高温溶解，由于熔融的金属气体与水会爆发出巨大的破坏力，造成对人员的安全威胁，这也是目前在金属爆炸事故中非常常见并且有着非常严重后果的因素。冶炼液态物质、废渣及冶炼炉陆地的熔渣都是高温熔融物，一旦与水接触会发生爆炸。当一定数量的水完全变成蒸汽后，其体积会增大数千倍，破坏力极大。冶炼炉、冶金液体储罐、中间罐、漏渣及倾翻时发生爆炸，在向潮湿的液体储罐、中间罐、渣罐中盛放液渣、冶金液体物质时发生爆炸，想有潮湿废物及技术的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸，向冶炼炉内加入潮湿料时引发的爆炸，冶炼系统漏出液体与潮湿地面接触也会发生爆炸。根据热胀冷缩原理，在熔融金属变为进行状态的转变，由固态到液态气态时，遇水会产生强烈的能量。例如在河北以及上海等某冶炼厂都发生过类似的事件，造成了重大的人员损失，所以这是目前急需要改进以及注意的问题。
一旦发生重大的事故，会给相关人员的家庭以及社会都带来巨大的伤痛。所以当前针对高温熔融金属爆炸溢出等事故进行分析，需要考虑到爆炸的结界点，在遇水接触时发生状态的转变后及时控制压力，在封闭的环境内合理地进行数值的控制，防止压力以及汽化温度达到临界点，发生爆炸的现象。冶炼工艺设备多属高温作业，要加设水冷系统，如转炉烟罩、炉口水冷系统、RH水冷系统、连铸机结晶器的水冷系统等，易发的故障是水冷系统泄漏、与高温液体易发生爆炸的危险。冶炼厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉氧枪，转炉烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水渗漏，穿透熔融物而发生爆炸，冶炼炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因回水阻塞，造成继续受热而引起爆炸。金属爆炸事故中的另一个常见爆炸是氧气爆炸。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、仪表室、卷扬机测控仪表等组成，若在操作过程中出现失误、维护不当，极易引发燃爆事故。氧气管网若有锈渣、脱脂不净，容易发生氧气爆炸事故，氧枪内氧气压力过低，会造成氧枪喷孔堵塞，高温熔池产生的燃气倒灌回火而发生燃爆事故。
1.2高温金属的喷溅
金属冶炼过程中发生电炉、铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电解槽泄漏事故时，应确保泄漏熔体能紧急排放至储存设施(或拦挡围堰)内，防止金属外流而引发高温喷溅事故。在进行工艺的金属加工操作时，会人为操作对金属的高温状态转变，此过程也会发生喷溅现象。这是由于在金属高温熔化时发生的氧化反应不均匀所导致的喷溅现象。因此这种喷溅现象是会随时出现的，如果没有进行正确的操作以及管理很容易给操作人员带来危险。例如：在山西某冶炼厂发生过类似的事件造成了人员伤亡，而主要的原因是当时并没有按照标准的操作进行事故的流程生产，导致喷溅。而另外一种是故事在冶炼过程中，由于人员判断失误导致过氧化状态的出现。所以高温喷溅也是当前在金属冶炼过程中非常重大的危险因素之一。
1.3高温熔融金属的吊运失误问题
高温熔融金属吊运过程中出现的失误。在进行金属的吊运过程中，如果出现操作环节的失误，导致金属倾翻，坠落等都会造成人员生命威胁。在进行冶炼金属的过程中，吊运金属是当前必备的一项技术。同时，这也需要相关的人员有熟练的技术操作以及经验才可以安全地进行此过程操作。但是在针对金属吊运过程中会受到外部因素的干扰导致危险的可能出现性。例如：受到了设备以及人为的因素影响，一旦发生设备的不稳定状况以及人员的操作失误，都会导致金属吊运过程中发生翻转，坠落等现象。
并且由于高温熔融的金属是非常危险的存在，因此一旦发生了坠落等，都会造成大面积的损失，也会降低生产工艺的质量。
除此之外还需要注意的问题是：由于高温金属遇水会导致爆炸进行二次伤害，这样的结果更是严重的。例如：在2007年时，由于辽宁的某冶炼厂因为设备的原因造成了金属下坠，大面积导致了人员伤亡。上海某冶炼厂由于设备的原因导致双沟脱落，使金属吊坠。这些事故都是在安全生产过程中，由于检查不到位所导致的。因此在各部门进行冶炼工作时，需要加强对相关人员的专业性以及设备的检查培训工作，以防止事故的发生，保障金属冶炼过程的安全性。
1.4燃气中毒的发生
金属冶炼过程中会涉及到一些危险性气体。例如：在设备流程中，燃气的泄露是当前发生危险事故的重要危险因素之一。
在金属冶炼系统中存在着大量的设备，如果设备的检修不到位，会导致燃气的泄漏。除此之外，在整体的系统中，监管系统不够完善。因此在发生燃气泄漏时也很难快速地进行处理，更严重的也会导致排查的不够及时造成燃气泄漏发生爆炸。例如：在河南的某工厂来说，由于管理的缺失所导致燃气的泄漏。在河南的某钢厂，由于对燃气并未进行及时的切断所导致燃气泄漏。
当前，针对案例进行分析，发生燃气泄漏中毒的事件是由于在整体的系统中缺乏检测以及监管所造成的。部分部门缺乏智能化技术的融合，当前的自动化设备老旧也是造成检查落后的原因。因此，在系统中做好检测和监管工作是当前安全性生产的关键性。对重大危险因素进行预防，也离不开监管的完善。
1.5高温下金属熔体遇水爆炸
冶炼厂爆炸事故多属于“蒸汽爆炸”。由低温的水遇到与高温的金属熔体瞬间发生了剧烈的热交换，水达到了气化条件，在金属熔体表面快速成核气化，引发的爆炸。如果是少量的水滴到金属熔体中，水快速汽化，虽然会出现炸响声且发生喷溅(就像油锅滴水)，但爆炸程度就像放鞭炮一样，在金属冶炼业内称为“放炮”，由于水量太少不会出现冲天大火。不过，喷溅物温度极高会对附近的工作人员造成伤害，因此所有接触熔炉的工具与材料都要经过干燥、干燥再干燥。如果水量大，金属熔体也多，就像这次洪水直接涌入熔炉就会出现剧烈的爆炸。大水涌入熔炉瞬间，熔炉内的金属熔体表面的水受热会以迅速形成大量“汽化中心”，从而聚积大量水汽。由于各处水汽产生的速度远远超过气泡扩散的速度，这些水汽会在较小的范围内，不断发生碰撞，积蓄大量的能量，如同被急剧压缩。当达到临界点便会爆发出巨大的冲击波，因为能量密度极大，所以爆炸威力巨大。
2重大危险因素的预防以及应对方法
当前在金属冶炼行业中，针对重大危险因素如果可以进行及时的判断以及预防，就会大大地提高生产性，降低事故发展的概率。所以我国也不断地加深对这方面的投入，通过进行安全的监管以指导当今企业的发展以此来提高稳定性。并且在具体的问题落实中积极地进行企业的配合，以控制预防危险因素的扩大。
2.1燃气危险源控制措施
燃气设备、设施因不严密会引起着火，对于直径小于100mm的燃气管道，可直接关闭阀门，切断燃气灭火，直径大于100mm的燃气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭燃气阀门，以防止出现回火爆炸。燃气设备、设施发生大量泄漏着火活造成冶炼工作人员中毒，应立即启动燃气事故应急预案，将中毒者快速就出燃气含量高区域，抬到空气新鲜地方，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。
2.2加强生产环节的管理与完善制度
当前对于预防措施来说，需要针对其金属冶炼的生产流程进行监控管理。从根源上进行处罚，防止事故的发生。在整体的冶炼工艺系统中，也要健全管理制度，通过进行严格的制度，以降低人员的失误，做好人员的作业审批工作。
当前，对于水汽爆炸以及喷溅燃气泄漏等，是目前产生威力最大，造成原因最多的影响因素。所以在企业对其进行预防管理时，要针对原因进行防水防潮工作，同时也要落实责任。成立专门的技术人员部门进行配合，加强对设备的检验，保证在金属冶炼的生产流程中，设备是安全的。再进行现场的环境检查以及预防措施的检查时，督促工作人员进行完善检查，以免系统中出现有毒气体使工作人员受到有毒气体的危害。为了防止炉渣引发爆炸，设备处于安全状态下运行，严防设备水冷系统漏水。防止易燃易爆物质泄漏，配备监测和报警装置，管制火源和严格动火制度。设立可靠及完善的防火防爆装置，对操作工人进行安全培训和标准化作业指导。
2.3落实指导手册，依据标准操作规程进行生产
当前，对于生产人员来说，必须要依据具体的规定进行标准操作，以此保证安全。针对《冶炼行业较大危险因素辨识与防范指导手册》为依据，从关键的生产环节入手，对容易出现问题的环节进行人员管理。做好管理台账以及警告标识，以此提高工作人员的意识。
除此之外，也要针对当前冶炼的环境进行系统评估，以帮助人们在发现危险的地带时提高警惕性，加强自我保护。在进行应对紧急事故的处理方面，也要做好及时的善后，防止发生事故后由于缺乏系统性的补偿措施而造成的成本损失。对于相关的管理人员来说，也需要提高自身的素养，并提高专业的技能，以此在面对风险问题时可以通过理论与实际相结合，进行具体的操作控制。在日常安全生产过程中行业人员也要组织开展定期的应急演练，以此保证在发生危险时，工作人员可以冷静面对与解决。
2.4构建职业健康安全管理体系
冶炼企业在贯彻实施GB/T28001职业健康安全管理体系过程中，应与企业实际相结合，将冶炼企业行之有效的安全管理经验加以总结，并用于职业健康安全管理体系中。将现有的安全生产管理、自主安全管理活动、安全考核方法、消防、防灾、锅炉压力容器、燃气等专业安全管理等，通过贯彻实施GB/T28001职业健康安全管理体系，使冶炼企业按科学发展观，以人为本，实现全面协调和可持续发展。
2.5加强与政府的联系，落实监管制度
对于监管部门来说是当今进行安全生产检测的主力队伍。通过保证监管制度工作的有序进行，以此提高整体队伍的专业化，实现训练队伍的应对技能。对于政府来说，加强管理力度，帮助企业进行监管工作，提高职业素养，是目前进行安全生产的必然发展内容。
3结语
当今对于金属冶炼技术行业来说，存在的安全隐患较多，对于高温熔融金属的事故处理仍不够完善。因此，虽然在行业发展中，金属冶炼不断加强对工艺流程的作业控制，但目前仍然存在着不足。只有针对系统进行强化监督管理，才可以有效地保证人民的生命安全，提高生产质量。
关注SCI论文创作发表，寻求SCI论文修改润色、SCI论文代发表等服务支撑，请锁定SCI论文网！
文章出自SCI论文网转载请注明出处：https://www.lunwensci.com/ligonglunwen/47376.html
