高炉炼铁设备的使用及维护检修管理论文

　　摘要：高炉炼铁设备在钢铁生产中不可或缺，而且由于常处于恶劣的环境中，所以要注重安全使用，以此来避免安全事故的发生。另外，为了保障生产的顺利进行，高炉炼铁设备要定期的维护与检修，这有助于降低故障发生的概率，以此来保障生产的效率。基于此，本文从高炉炼铁设备维护检修管理的意义入手，首先分析高炉炼铁设备的安全使用与高炉炼铁设备的维护检修管理，然后探究强化高炉炼铁设备的使用及维护检修管理的措施，希望可以借此给高炉炼铁设备使用与管理的相关研究提供一定的参考。

 

　　关键词：高炉炼铁；安全使用；维护检修

 

 

　　钢铁产品在各项建设活动中必不可少，特别是随着我国经济的飞速发展，社会对钢材的需求量逐年上升，钢铁行业的地位也得到了极大的提升。而在钢铁生产中，高炉炼铁设备是最关键的一环，其运行的质量直接关系到钢铁生产的安全性和高效性。但是高炉炼铁设备处于较为恶劣的环境中，其内部也较为复杂，而且在运行的过程中还会受到环境因素、管理因素和人为因素的干扰。因此高炉炼铁设备常常会出现故障，不仅影响生产的顺利进行，而且还可能引起各类安全事故。所以高炉炼铁设备要注重维护检修管理，及时发现可能出现的故障隐患，以此来降低各类风险因素对其运行的影响，提高设备运行的稳定性和寿命，这样不仅能降低企业生产的成本，而且还有利于保障钢铁企业的产能。

 

 

　　2.1科学处理设备有效容积

 

　　设备有效容积主要用于表示高炉炼铁设备具备的基础容量，在生产的过程中，为了保障其运行的稳定性和安全性，要结合设备运行情况适当降低设备基础容量，进而合理的控制有效容积，这有助于降低设备生产的压力，让高炉炼铁设备保持较好的工作状态，不仅能延长高炉炼铁设备的使用寿命，而且也能进一步把控生产的安全性。当然，高炉炼铁设备有效容积的控制要经过科学的计算，通过对设备整体利用系数的优化来得出科学的有效容积。除此之外，还需安排专业的工作人员来负责操作，这样能够减少人为因素对设备运行的干扰，避免高炉炼铁设备出现高参数、低状态的问题。

 

　　2.2处理好设备的料线零点

 

　　在高炉炼铁设备使用的过程中，料线零点的设置十分关键，因此为了保障高炉炼铁设备的安全使用，需从技术层面来对料线零点的安装位置进行考虑。在这方面要结合企业生产的实际情况，根据区域划分在炉喉上沿设置掉线零点，以此来优化高炉炼铁设备的有效容积，进而保障生产的效率。如果料线零点设置不科学，很可能会影响到相关人员对布料操作的判断，导致布料出现误差，一方面影响生产的高效性，另一方面还可能出现安全问题。

 

　　高炉炼铁设备料线零点的设置要考虑到生产的安全性，可结合基础矿批的尺寸来进行计算，尽可能使矿批集中在设备的炉喉处，这样矿批的燃烧就会更加充分。另外，对于炉喉基础位置的数据也需要进行合理的控制，通常要将其控制在50cm~60cm之间，单位矿批按照60t~65t的量上料，这样能够使高炉炼铁设备的运行更为稳定和高效。

 

　　2.3设备送风的把控

 

　　高炉炼铁设备的送风也要针对性的把控，在这方面要对其运行的状态进行了解。明确基础富氧状态，然后借助数据对比工作来确保其运行参数满足相关标准的要求。对于高炉炼铁设备而言，富氧数值直接关系到炼铁进程，因此相关人员需对富氧数值高度重视，借助科学的方法来进行控制，以此来保障高炉炼铁设备运行的高效性。在高炉炼铁设备运行的过程中还需关注设备运行的温度变化，明确其活跃度的数值，这是保证高炉炼铁设备处于稳定运行状态的关键所在。

 

　　高炉炼铁设备送风的把控要结合生产的实际需求，根据需要来设置风口平台。一般而言，风口区域的操作平台宽度都要保持在6.5m以上，这样就能更好地满足叉车运行与人机操作的需求。另外，在高炉炼铁设备的热风围管下部也可设置环形的轨道，同时设置进风口检查的装置。为了满足手动更换的需求，还可在每个风口设置检修吊点，这样就能方便后续的检查和维修。

 

　　在高炉炼铁设备使用的过程中，还需对基本风口部分进行处理，选择基本风口面积时要考虑到设备的整体结构，充分结合相关的数据，以此来保证风速满足标准的要求。一般而言高炉炼铁设备的口的直径会控制在10cm左右，其有效容积需保持在2400m3~2500m3之间。运行的过程中还要安排人员对比基础参数的变化，以此来提高高炉炼铁设备运行的高效性和稳定性。

 

 

　　高炉炼铁设备的维护检修管理对于其稳定运行有着重要的意义，能够及时清除设备运行中的各类隐患。因此在钢铁企业的实际生产中，相关人员会结合高炉炼铁设备运行的实际情况与企业生产需求来制定相应的检修规划，明确检修的周期方法和内容等，这对于检修工作的有序开展有着重要的意义。例如，在高炉炼铁设备定期的检查中，会检查其内部结构、细节、运行状况和外观质量等，所使用的检查方法包括拆卸检查、外观检查、振动识别、声音识别和高新技术探查等，可针对性发现高炉炼铁设备存在的故障或隐患。

 

　　对于高炉炼铁设备的关键部位，通常会采取常态化检查的方式，主要是针对密封阀、排压除尘系统，煤气回收系统等。这些部位一旦出现损坏或者老化的问题，就要及时的修复或更换，以此来避免问题的扩大。对于出现故障或老化问题的设备，首先要判断是否可通过维修来解决，如果能够维修则及时的通知维修部门处理，如果不能维修则需及时更换。对于替换下的设备可拆卸其中仍可使用的零部件，方便后续维修中的再次利用。在具体的维护检查管理中，相关人员会针对每次检修进行详细的记录，记录内容涵盖发现的故障问题、故障原因、处理方法、预防措施等，这对于后续高炉炼铁设备的维护检修有着重要的参考作用。

 

 

　　4.1加强制度的建设

 

　　高炉炼铁设备的使用及维护管理制度十分重要，它能规范相关人员的操作，对于保障高炉炼铁设备使用的规范性和科学性有着重要的作用，因此钢铁企业需根据自己的实际情况来加强制度的建设。例如，对于炉底温度就要设置控制标准，以此来确保冷却控制的效果，使炉壳与炉体基础与1150℃的等温线保持一定的差距。如果是自然通风的炉底，则要将温度控制在400℃以内。当然，对于不同企业而言，其高炉炼铁设备在内部结构和耐火材料方面有所差异，而且其所处的环境也各不相同，因此要结合高炉炼铁设备的实际使用情况来设置相应的安全临界值，这样能够有效避免设备的零部件被烧穿。

 

　　对于高炉炼铁设备的维护检修管理工作而言，需有完善的定期检查制度，而且要确保制度得到有效的落实。另外，关于值班制度与交班制度也要进一步的完善，重点把控关键环节，同时安排专业人员对高炉炼铁设备进行常态化的检查，将维护检查的过程详细记录，每次交接时也要对设备进行全面的检查，确保记录内容与实际一致，这样能够有效保证高炉炼铁设备维护检查的实效性。

 

　　高炉炼铁设备的维护检查也要有责任制度，针对不同岗位设置相应的职责，同时将责任明确到个人，这样能够让相关人员认识到自己的责任与义务，而且当高炉炼铁设备出现问题后也能及时找到负责人，有效避免互相推诿问题的发生。在这方面还可设置相应的奖惩制度，对于及时清除故障和落实检查工作的人员，进行适当的奖励，而违规操作和造成故障的人员则要追究其责任，以此来提高相关人员的认识。

 

 

　　4.2现代化技术的应用

 

　　高炉炼铁设备的维护检修相对较为复杂，采用人工管理的方式效率较低，而且也增加了人为因素对设备管理的干扰。这是因为有部分人员专业能力相对不足，而且缺乏责任意识，很容易由于违规操作而导致高炉炼铁设备的不规范使用，增加了其故障风险。另外，人员的精力相对有限，很难实现对高炉炼铁设备的全天候监控与管理，这样就容易出现管理的疏漏或者由于判断失误而导致各类故障得不到解决。因此，高炉炼铁设备维护与检修管理可加强现代化技术的应用，用计算机技术和大数据技术等来提高管理的水平，进而使高炉炼铁设备的运行更加稳定和安全。

 

　　从当前的实际情况来看，我国也有很多钢铁企业在高炉炼铁设备中应用了自动化控制系统，借助计算机来对高炉炼铁设备进行自动化的控制和管理，这样就能有效减少人工操作，避免人为因素对高炉炼铁设备运行的影响。另外，借助各类传感器还能采集高炉炼铁设备运行的参数，这些参数会直接传递给计算机系统操作人员，远程登录就可直接了解到高炉炼铁设备的运行状态。除此之外，现代化的技术还能实现高炉炼铁设备运行故障的警报，这也是通过传感器收集参数，然后借助大数据来对信息进行处理，通过专家系统进行对比来发现异常，然后发出故障警报。这类警报能够明确故障的位置和原因，同时也能为故障处理的方法提供参考，能够有效的缩短故障处理的时间，这样就能降低高炉炼铁设备故障的影响。

 

　　从上述的分析可以看出，现代化技术对于高炉炼铁设备的维护与检修有着重要的作用。但是当前引入现代化技术的多为大型钢铁企业，部分中小型钢铁企业出于资金方面的考虑仍然沿用人工管理的方式，这在一定程度上增加了高炉炼铁设备运行故障发生的概率。目前，高炉炼铁设备维护检修的自动化已经成为发展的趋势，因此钢铁企业要重视现代化技术的引入，以此来保障高炉炼铁设备运行的稳定性和安全性。

 

　　4.3相关人员综合素质的提升

 

　　高炉炼铁设备的维护检修管理中，管理人员发挥着重要的作用，然而由于部分人员综合素质相对较低，所以会影响到高炉炼铁设备维护检修管理的质量，给高炉炼铁设备运行的稳定性带来隐患，因此钢铁企业需针对性的强化相关工作人员。在这方面，首先要重视对现有人员的培训，以此来强化他们的技术能力，让他们的专业素质可满足高炉炼铁设备维护管理的需求。当然，在培训的过程中也要加强思政教育，提高相关工作人员的责任意识，这对于保障高炉炼铁设备维护与检修工作的质量也有着重要的意义。其次，钢铁企业还可针对性的引进高素质维护检修人员，确保引进的人才可按照规范的操作来维护和检修设备，同时能将各项制度落实在实践中，这也是加强高炉炼铁设备维护检修管理工作的重要措施。

 

　　随着科学技术的不断发展，当前高炉炼铁设备也在持续的更新，这就对维护检修管理人员提出了更高的要求。因此，钢铁企业在提高相关人员综合素质时要充分考虑企业的实际情况，培训内容要结合现有的高炉炼铁设备，同时针对性的加入自身设备常出现故障问题，这对于提高培训的针对性有着重要的意义。

 

　　4.4作业安全的把控

 

　　高炉炼铁设备日常使用与维护检修管理会受到多种因素的影响，而且由于使用环境较为恶劣与设备本身较为复杂，所以在维护检修时还可能出现安全事故，因此钢铁企业也要加强作业安全的管理。在这方面首先要强化工作人员的认识，坚持以预防为主的原则，同时明确高炉炼铁设备使用及维护检修管理的操作规范，以此来正确的引导员工开展工作。其次，钢铁企业还可定期组织人员开展安全教育宣传活动，结合企业的实际情况分析可能出现的各类安全问题，并且针对性的分析其原因，然后制定切实可行的解决方案与处理措施。对于高炉炼铁设备维护及检修过程中可能出现的安全问题，企业要对员工重点强调，还可在危险区域设置警示牌，以此来提醒相关人员提高认识。

 

　　4.5全流程维护检修

 

　　对于高炉炼铁设备的维护检修而言，可借助全流程管理来提升其质量。首先要做好事前管理工作，重点针对可能出现的部位来采取管控措施，利用维修保养计划来提前发现故障隐患，这样就能及早的采取解决从事，进而有效减少故障的影响。其次。在实际的生产过程中也要强化维护检修管理工作，定期对高炉炼铁设备进行全面的体检。在这方面可建立自上而下的管理体系，以此来落实日常的点检与维护保养工作。当出现故障后及时的进行处理，确保高炉炼铁设备不再有故障的状态下运行。当然，对于突发性的故障，也要有相应的应急预案，这样能够有效加快故障处理的速度，以此来减少故障对钢铁企业生产的影响。最后，还要做好事后管理，当高炉炼铁设备故障处理完成之后要针对性的开展分析，明确故障产生的原因，并且针对性的制定防止该类故障出现的措施，然后将其记录在案，用于培训相关人员。这样就能为后续高炉炼铁设备故障的处理积累经验，同时也能让工作人员从其中找到自身的不足之处。

 

　　总体而言，高炉炼铁设备的使用及维护检修管理要充分结合企业的实际情况，以安全为基础，不断加强现代化技术的引入，借助人员培训和制度建设来提高维护检修管理的质量。除此之外，钢铁企业还可针对性引入更为先进的高炉炼铁设备，逐步淘汰老旧的高炉炼铁设备，这样也有利于简化设备的维护检修工作。

 

 

　　高炉炼铁设备是钢铁企业的核心设备，其稳定与安全的运行对于钢铁企业有着重要的意义。因此在高炉炼铁设备使用的过程中需不断优化维护检修管理工作，及时发现故障隐患并针对性的解决，这样才能保障生产的顺利进行，同时延长高炉炼铁设备的使用寿命。从当前的实际情况来看，高炉炼铁设备的安全使用要注重科学处理设备有效容积、处理好设备的料线零点与把控设备送风。本文结合我国钢铁企业的实际情况，从加强制度的建设、现代化技术的应用、相关人员综合素质的提升、作业安全的把控和全流程维护检修五个方面探究了强化高炉炼铁设备的使用及维护检修管理措施，希望可以借此给我国钢铁企业高炉炼铁设备的维护检修管理完善提供一定的参考。