基于冶金设备管理与维修技术的要点分析论文

　　摘要：伴随科学技术的日益进步，在冶金行业建设发展过程，其机械设备不断朝着自动化、智能化方向发展，对促进企业生产起到巨大推动作用。因为冶金设备在具体生产环节的应用过程中，会受到周围作业环境和使用年限等问题的影响，存在设备老化的现象，随之引发出一系列故障问题，如果没有及时对其进行检测和维修，会导致生产效率和质量受到严重影响，甚至引发安全事故，威胁操作人员的人生生命安全。所以，做好冶金设备的管理与维修工作，对企业的生产发展起到至关重要的作用，基于此，本文针对上述主题进行深入分析探究。

 

　　关键词：冶金设备管理；维修技术；要点分析

 

　　随着冶金行业发展规模的不断扩大，对设备的应用率大大提升，同时对其自动化程度和精密度的要求也随着加强，想要保证冶金企业生产效率，就必须做好对相关设备的维修管理管理，基于此，要求相关管理人员必须不断创新管理模式，应用先进的维修管理技术，保证设备始终处于正常运行状态，在保证生产效率和质量安全的基础上，实现行业健康、快速发展。

 

 

　　1.1设备工作环境差，规范性操作不合格

 

　　想要保证冶金设备始终处于安全稳定的运行状态下，就需要保证其运行环境的可靠性，通常情况下，对冶金设备造成影响的环境因素主要包括温湿度、粉尘情况和周围噪音等。对设备开展维护工作的时候，要将日常影响因素纳入到维护要点中去，要保证设备所处环境温湿度适中，在室内要安装空调制冷和除湿设备；对冶金设备表面的灰尘和油污进行及时清理和擦拭，保证设备干净整洁；严格禁止对相关设备开展违规性操作和使用，否则及其容易引发不必要的设备损伤问题，严重情况下，还会发生安全事故。比如，对大型起重机械进行升降操作过程中，必须注意逐档操作，如果在正常情况下出现长期急停或越档操作，那么将会对系统内电机、减速机以及联接构件形成重大故障，导致设备无法作业，甚至会发生安全事故。

 

 

　　1.2冶金设备专门维修管理制度不健全

 

　　在冶金设备管理内部，因为缺乏严格的管理制度和发展模式，导致相关人员无法对设备开展科学维护和有效管理，同时，因为高层领导层缺乏对设备管理的重视力度，很多管理人员思维模式相对传统，整体业务能力和水平偏低，没有先进的管理理念加以引导，导致在设备实际运行过程中，极为容易发生多种故障问题，此时，相关人员无法在第一时间找出故障准确位置开展维修工作，那么就会严重降低生产进度和产品质量，同时，很多设备使用年限已经严重超出自身范围，没有没有及时进行检修和更换，那么，故障问题将层出不穷，不利于企业整体发展。1.3冶金设备维护理念落后，管理思路不明确

 

　　就现阶段的发展而言，很多冶金企业在对相关设备进行维修和划分的时候，将冶金设备维修管理定性为生产辅助岗，缺少应有的重视与支持力度，导致很多线上应用设备没有按照计划使用寿命完成更新换代，导致设备自身频繁发生事故。不仅如此，因为设备管理部门缺乏重视，管理观念老化，很多更新换代的设备没有给予应有的维护标准，对新型使用设备的功能和故障等原因缺乏明确认知，没有及时学习和完善相应管理标准和管理要点，使得对设备故障的故障无法彻底完成，设备一直处于病态的运行模式下，导致故障问题由小变大，最终导致重大安全事故问题。不仅如此，企业内部对设备维护管理部门管理相对松懈，缺乏应有的监督管理力度，导致管理混乱，设备维修界限不清晰，当有设备出现问题的时候，维护人员第一时间想到的不是找到原因完成维修工作，而是互相推诿责任，进而引发各种各样的问题，严重制约企业生产。

 

　　1.4冶金设备的维修问题

 

　　想要保证冶金设备始终处于正常稳定的运行状态，就必须明确其自身功能和使用年限等问题，定期开展检查与维护工作，提升其运行效率。基于此，日常维护工作显得尤为重要，一旦发生问题就需要及时予以解决，进而帮助企业节省维修成本，提升企业经济效益，但是，在设备实际运行管理过程中，大多数维修人员对产生的小问题不予重视，听之任之，等到问题严重扩大之后在想办法进行解决，如此一来，就会造成大量资金的浪费，同时，会导致故障问题进一步扩大，增加维修工作的难度，很难在短时间内恢复正常生产活动，不利于实现企业可持续发展。

 

 

　　2.1前期管理要点分析

 

　　在冶金企业生产发展的重要阶段，必须保证冶金设备能够正常稳定运行，所以，需要充分考虑前期管理工作。在前期发展阶段，对冶金设备进行选择的时候，首先要考虑其安全可靠的发展性能，尽可能降低在实际运行阶段发生故障的可能性，保证生产任务的顺利完成。工欲善其事必先利其器，如果前期准备工作不完善，就会严重影响到生产任务的完成，所以，要求相关人员做好相应市场调研工作，明确企业生产需求，在保证生产不受影响的前提下，合理选择相应冶金设备，保证其型号和使用功能等符合发展要求。

 

　　不仅如此，在合理选择设备的过程中，还要充分考量经济效益，保证设备可以为冶金行业的全面发展创造出最大的经济价值，保证运用的可持续性和安全性，如此一来，可以有效降低设备在运行阶段发生损坏问题，对企业造成不良影响。对冶金设备进行安装管理阶段，必须严格按照设备标准要求完成，保证零件精度和安装准确性，如此，才能保证设备始终处于平稳运行状态，进而有效提升冶金设备运行效率。当安装工作完成之后，就进入到设备验收管理阶段，此阶段需要安排专业人员对整个设备进行反复核查，严格检查安装细节，做好验收工作。完成验收工作之后，在保证设备安装正确的基础上，还必须检查其使用功能和运行流畅性，使得设备始终处于运行的理想状态，为冶金工作的顺利进行提供有效保证，同时在验收过程中发现问题要及时联系有关技术人员进行调整，进而全面提升冶金设备前期管理工作效率。

 

　　2.2运行管理要点分析

 

　　在冶金工程的开展过程中，设备的运行状况会直接影响到工程的开展效率与质量，所以相关单位必须要加大对于冶金设备的管理力度，确保在工程开展中，冶金设备能够得到持续平稳的运行。在设备的运行管理中，要格外注意以下几点：其一，要尽量避免人为破坏的产生。这里需要企业本身加强对于相关人员的培训力度，定期开展技能培训，提升操作人员的工作能力以及综合素质，避免由于人为失误造成的设备损坏现象。同时还要提升员工的责任感，使其能够全身心的投入到该项工作中，从根本上避免人为因素对于设备造成的影响。其二，在健全设备监管体系，加大对于冶金设备的管理力度。可以通过信息技术来实现对于设备的智能化监控，这样一来，相关人员就可以通过网络来对设备进行实时监测，一旦发现其中存在问题，可以在第一时间内做出处理，从而减小由于故障问题给冶金工程本身造成的危害，推动冶金工程的进一步发展。

 

　　2.3冶金设备的维护维修方法分析

 

　　近年来，随着社会经济水平的不断提升，冶金行业所面临的发展势头良好，在冶金工程实际开展中，对于相关设备的维护至关重要，直接关系到冶金工程本身的开展进程，所以冶金单位本身要重视起该项工作，根据设备的实际状态选择出合适的维修管理方案。在设备维护中，根据设备维护效果可以分为三种方式，分别是预防维修、改善维修与故障维修。

 

　　首先，我们来了解一下预防维修，此项方式主要是要求维护人员对于设备本身有一个全面的了解，而后根据设备各个部件的使用以及故障状况作出一个概括性的统计分析，通过对统计图表的分析有计划的完成对于冶金设备的维修管理。应用该种方式能够全方位的实现设备使用寿命的提升，若是在冶金工程开展前期对于设备故障情况做出了精确分析，可以由此降低突发故障的发生概率，时刻掌握主动性。其次，故障维修，顾名思义应用该种维修方式是在设备出现后期作出的补救措施，多被应用于突发故障之中，该项方式在使用中会造成人力物力的大量损耗，在处理中极为麻烦，对于设备本身以及冶金工程均会产生较大影响。最后，改善维修，这是通过对于设备进行改善来降低设备发生风险概率的方式，与预防维修有异曲同工之妙，但是该种方式主要是对设备外部进行改善，比如说设备运行环境、反复性故障源头等等。

 

　　当然，在冶金设备的实际维修管理中，需要结合设备本身所面临的状态来选择相应的维修手段。一般而言，大部分冶金企业在维修中通常采用预防维修与改善维修相结合的方式，这样做不仅能够实现对于冶金设备的预防检测，还能够通过设备故障产生原因实现对于设备工艺设置的改进优化，保证冶金设备的正常运行。

 

　　2.4引进信息化管理系统，建立信息化质量监管系统

 

　　在现阶段，随着科学技术水平的不断提升，信息化逐渐成为各行各业发展的主旋律，冶金工程也是如此，开始朝向自动信息化的方向发展。在冶金设备管理与维修中，对于信息化技术的应用也是日渐广泛，因为通过建立信息化的管理平台可以实现对于一些设备的线上监测，实时了解冶金设备动向，一旦发现异常现象，能够在第一时间对其进行处理。避免故障的扩大化发展。不仅如此，通过建立信息化管理体系还能够实现对于故障信息的归纳与分析，使其形成智能化维护计划，这样一来，一旦出现故障，工作人员可以直接选择出最为合适的方案，从而进行预防维修，进一步提升管理效率。

 

 

　　2.5进行智能故障检测系统的开发

 

　　因为冶金设备是由多个零件组合而成的，零件的标准和型号存在一定差异性，所以，系统本身复杂程度较高，当故障发生的时候，很难在第一时间做出精准判断，会对正常的生产运行造成不利影响，甚至发生安全隐患问题。在传统的设备检测环节，一般情况下都会指派专业的机械设备负责人员完成对故障内容的检测工作，一般采用逐一排查的方法，检修效率偏低。当今社会是信息化时代，智能化系统已经得到有效应用于推广，运用智能化技术使得故障检测工作更加便捷准确。将冶金设备的相应检测程度录入到智能系统中去，就可以对每一个机械零部件进行全面分析与检测工作，可以快速定位故障源，全面排查零件。所谓的智能故障检测系统，其主要运行原理是通过对相应数据进行分析，完成对设备的检测要点，其优势在于灵敏度高、反应快，操作简单，可以全面具体的检测出故障问题所在，提升检修效率，降低因为设备故障原因造成的经济风险问题。就现阶段的发展而言，在冶金设备管理检修过程中，已经开展全面普及智能化检测系统，实现对故障的精细化、具体化检测标准，在实际应用过程中，想要全面提升设备运行质量和安全性能，可以通过有效利用智能传感器，实现机械感知功能，全面检测系统，对系统内部运行情况进行实时检测。同时，在实际检测阶段，要求企业必须根据生产需要的实际情况，选择最为合适的检测技术，全面提升对参数标准的检查，提升检测效果的全面性和具体性，降低故障发生率，一旦发生故障问题，需要启动智能化检测系统，分析出内部零件问题，选择有针对性的解决方案，进而实现设备的稳定运行。

 

　　2.6制定的实施精密维护与保养措施

 

　　在冶金设备实际维护与保养过程中，要不断落实精密维护与保养措施，实现各种资源的合理配置，有效降低设备异常情况的发生率。通过有效启动精密维护保养计划，可以对设备存在的所有问题制定出专业性强、针对性高的解决方案，从而效降低设备故障发生率，提升设备运行质量和安全性。不仅如此，通过有效应用精密维修保养计划，还可以保证设备内部细小零部件的有效运行，其使用性能不会受到影响，提升生产效率。开展精密维修保养工作的时候，首先必须明确设备本身的几何精度、加工精度和安装水平等问题，要抓住事情本质，站在全局角度看问题，对部分故障进行仔细筛查排除，控制并解决存在的隐患问题，全面保证设备的稳定运行，在此过程中，要求相关检查人员严格按照计划标准执行，确保零件的精度符合要求，保证精密维护效果。

 

 

　　3.1预知性维修技术分析

 

　　在冶金工程展开中，对于设备的精密性有着超高的要求，所以相关单位在工作开展中，需要做好冶金设备的维修管理工作。预知性维修是冶金维修设备较为常见的维修技术之一，该项技术的应用能够为冶金设备提供有效的保护，有效减少由于设备故障对于企业本身造成不利影响现象的发生。当然，预知性维修技术对于相关人员也提出了一定要求，需要维修人员对于设备本身有一个充分的了解，以便于在设备出现故障时作出及时的应对，从而大幅度提升设备维修效率，对于企业的长远发展而言起到重要作用。

 

　　3.2预防性维修技术分析

 

　　对于冶金设备维修而言，其中所包含的设备维修技术有多种形式，其中预防性维修技术可以实现对于冶金设备的防护优化，保证冶金设备的正常运行。利用此项技术对设备进行检修，需要运维人员对于冶金设备的运行状况进行一个实时监测，以便于及时的了解到冶金设备的运行状态，一旦发现某项指标出现异常现象，需要及时的进行上报，使技术人员能够在第一时间对此作出处理。由此一来，就能够使冶金设备的使用性能得到良好的保护，推动冶金行业的发展进步。

 

　　3.3事后维修技术分析

 

　　冶金设备使用和运行阶段，导致其发生故障的原因有很多，所以，就必须强化事后维修技术管理要点，以便及时快速的定位故障点进行修复工作，尽可能降低因为设备损坏原因对企业正常运转造成影响。基于此，要求设备维修管理人员必须全面具体的掌握设备不同零部件的作用和具体使用情况，然后针对设备发生故障的表现对内部零件进行逐一排查，如此，就能够有效判断出引发故障问题的主要原因，进而制定出科学合理的解决办法，提升设备时候维修效率和准确性。

 

　　3.4故障诊断技术分析

 

　　对冶金设备进行维修阶段，提前做好故障诊断工作可以有效提升维修效率，换言之，只有不断提升故障诊断技术，才可以准确快速找出设备发生故障的准确位置，进而开展有针对性的维护工作。在此过程中，要求维修人员不断提升自身职业技能与综合素质，不断学习探索新型设备故障诊断技术，同时，要求相关管理部门加大经济投入和支持力度，购买先进的检测仪器，辅助相关人员快速找到故障位置，进而提升冶金设备维修效率，保证企业安全运行。

 

 

　　综上所述，想要保证冶金企业健康快速发展，就需要保证冶金设备处于健康稳定的运行状态，所以，对其做好管理和维修工作是重要的发展环节，要求相关管理人员必须不断提升自身管理和维修能力，加大对冶金设备运行情况的监督与重视，在维修阶段把握技术要点，提升设备使用年限，进而才能有效提升安全生产效率，实现冶金行业经济效益与社会效益的协调发展