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摘要：产品质量很大程度上依赖于设备，从一方面讲设备的功能精度决定着产品质量，板坯连铸机的功能精度管理是连铸机的一项极其重要工作。本文从制度管理、人员管理、技术管理三方面，根据实际情况对板坯连铸机设备功能精度的管理进行了论述，并取得了很好的结果。
关键词：连铸机功能精度制度管理人员管理；制度管理；技术管理
连铸机作为炼钢工序的一个重要组成工序，承担着将液态钢水转化成铸坯的关键职能。钢水由钢包运载至中间包，经水口不断地注入结晶器内，钢水在结晶器内凝固成形(含有液芯)，由拉矫装置牵引自结晶器下部被连续拉出。铸坯依次通过结晶器、扇形段、辊道，带液芯的铸坯在扇形段中经过二次冷却、顶弯、轻压下、矫直及切割等工艺过程后最终获得合格的产品。板坯的内、外部形貌质量，完全依靠于连铸机来控制，而连铸机设备的功能精度是所有影响因素中的重中之重。
连铸机的功能精度管理是设备管理的重要组成部分，是设备预防维护体系的重要内容之一，设备功能的投入和精度保持与否，对板坯质量会产生不可预测的影响，如果连铸机设备功能精度差，会直接影响板坯质量，严重时甚至造成板坯报废，给企业带来严重的经济损失，所以说连铸机功能精度管理是连铸机管理的重点，可以有效的稳定生产，提高产品质量，创造经济效益。
板坯连铸机设备功能精度的重点在结晶器振动和扇形段设备管理，这种管理依托于制度管理和人员管理，同时通过一系列的技术手段，保证铸机功能精度的稳定、合格。
1制度管理
达到好的管理目的，必须依托于制度的完善。
(1)建立功能精度标准。功能精度管理必须有一个标准，这是要达到的目标，只有目标设立后，才能够知道努力方向，达到事半功倍的效果，所以我们首先建立了功能精度的标准。
(2)建立管理制度，明确各级责任。将连铸机功能精度管理项目细分到人，明确责任和考核制度。
(3)建立检查反馈制度。明确检查周期，责任人，有效监督各种制度的执行，同时对执行偏差情况进行调整。
(4)推行设备点检定修制和标准化点检。点检定修制是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制度，是现代生产企业的必须保证，兼顾经济性和可靠性。按照标准进行点检，关键部位重点点检，实现提前发现设备隐患，利用定修时间消除隐患，以实现设备的高水平运行。
(5)建立应急管理制度。明确出现功能精度问题时需要谁采取什么措施，上下协调，以最小的影响，完成设备的功能精度的恢复工作。
(6)建立针对功能精度的作业指导要求。禁止中包下渣，控制渣量和铸余厚度；禁止封顶打水，规范尾坯操作程序，将尾坯黑坯长度控制在200mm以内。
2人员管理
好的制度需要正确的人执行，没有优秀的人所有的一切都是空谈，所以人在连铸机功能精度管理中占得比重尤其大。
(1)从我做起。人员管理首先要从自己做起，以身作则，这样才能够有立场有底气去纠正错误问题，不正之风。对于一线来说，多去现场观察，多问问为什么，这样有利于现场问题发现、监督，还能够取到一定的威慑作用。
(2)明确目标和负责人。要把指标具体分配到人，使其明白承担的责任，也要了解功能精度无法保证会产生的后果，包括对企业的后果和对自己的后果。
(3)注重设备点检和维护人员的技能提升。重要的设备对于设备负责人的要求更高。不断的对员工进行培养，提高其职业技能水平，使其对设备的认识越来越高，对知识的积累越来越多，这样能够提升其工作水平，更加有利于设备功能精度的管理。同时建立上升渠道，管理、技术多方面培养职工。
(4)树立团队精神，培养团队凝聚力。树立团队文化，培养工作人员的向心力，增强其归属感，形成巨大的凝聚力，心行一致，发挥出每个人的潜能。
(5)量才使用。“尺有所短，寸有所长”，每个人在能力、性格、态度、知识、修养等方面各有长处和短处。用人的关键是适用性。先要了解每个人的特点，十个员工十个样，有的工作起来利落迅速；有的谨慎小心；有的擅长处理人际关系；有的却喜欢独自埋头在统计资料里默默工作。在实践中观察，结合每个员工的长处给于适当的工作。在从他们工作过程中观察其处事态度、速度和准确性，从而真正测出其下属的潜能。
(6)满足职工需求。按照德鲁克的需求层次理论，员工基本处于社交需求和尊重需求层次，所以要设法满足员工的此种需求，不只是建立公平的奖惩措施层面，要心对心的沟通、理解、尊重。
3大型板坯连铸机功能精度实施实践
连铸机的设备功能精度管理不能单单依靠制度和人，必须配套技术措施。行之有效的技术措施可以起到事半功倍的作用。3.1结晶器振动设备的技术措施
某公司使用的结晶器振动是由固定框架和活动框架组成，包括冷却水系统、润滑系统、控制系统。其中固定框架和活动框架由滚动单元连接并控制浇铸方向偏摆，控制系统通过液压系统控制结晶器振动板坯宽度方向偏摆和振幅、振动频率。
结晶器振动设备功能精度控制措施可以分为功能和精度两个方面。
3.1.1结晶器振动设备功能技术措施
结晶器振动设备故障造成功能失效主要集中在两方面问题：液压系统故障、控制系统故障。
(1)液压系统功能技术措施。众所周知液压系统的液压油的理化性能直接影响系统的工作状态，所以保证液压油的理化性能合格是液压工作的关键点。
以月为周期化验液压油的理化性能，能够随时掌握液压系统的运行情况，所有的化验指标必须在定修前返回，防止检修后液压油出现问题，造成连铸机生产中断的情况发生。
液压油乳化是液压系统出现故障的一大类原因，主要原因是液压油中混入水，所以要对液压油的储存、搬运、加入进行严格管理，防止混入水，也防止混入其他杂质，造成液压油指标超标。
某公司连铸机的结晶器振动液压系统的系统内水来源，只有液压站冷却水和液压缸吸入水。由于液压站冷却水是由板式换热器进行冷却，严格控制板式换热器的更换周期，防止换热器内密封损坏和换热片蚀穿使冷却水进入液压油的情况发生；结晶器振动的液压缸是间隙式液压缸，振动位置液压缸密封易于磨损，同时端盖密封容易出现轻微漏油现象，一旦出现上述异常，立刻组织更换，防止此问题衍生其他灾害。
以周为周期肉眼观察液压油状态，可以非常直观的发现液压油乳化的现象，可以有效的防止两个化验周期期间突发故障。
由于某公司连铸机的结晶器振动伺服阀安装在液压缸上，外部就是高温、强腐蚀性的蒸汽，容易损坏伺服阀、液压阀的固定螺栓，使得振动功能丧失，所以必须增加有效的蒸汽隔离措施，增加防护罩并进行密封，用压缩空气保证防护罩内的正压，防止密封出现小问题是蒸汽进入腐蚀内部液压设备。
(2)控制系统功能技术措施。某公司的结晶器振动系统是以液压缸上传感器为中心进行控制，当控制模块出现问题时就会出现控制异常，振动停止现象，使得生产中断。定期对接线端子进行检查紧固、吹扫是非常有效的一个措施。
传感器放置于现场，可以提高控制精度，但是也带来了一系列问题，现场温度过高，传感器的工作温度是50℃，实际现场的温度是70℃，现场增加冷却措施，防止传感器温度过高，出现测量异常。
为防止中修后，传感器损坏的情况发生，即使没有检修项目，也要求将振动传感器拆除，放置于温暖干燥位置，检修后安装。避免蒸汽冷凝后，微小水珠凝结于传感器内部芯片板上，使得传感器性能下降甚至损坏。
3.1.2结晶器振动设备精度技术措施
如果说结晶器的功能是铸机生产的保证，那么精度就是铸机生产合格产品的必备条件。
结晶器振动设备的精度是由机械系统、液压系统、控制系统共同保证的，液压系统已经在3.1.1中描述清楚，在此就不再赘述。
(1)控制系统精度技术措施。控制系统每次更换后需要进行“零位标定”，标定块必须干净，标定位置固定且没有杂物，保证在标定时的位置水平一致。
(2)机械系统精度技术措施。机械系统控制结晶器振动设备沿铸坯方向的偏摆，通过滚动单元进行控制，滚动单元又分为不可调整的固定式滚动单元和可调的活动式滚动单元，每台结晶器振动设备上安装四个固定式和四个活动式滚动单元。
滚动单元中的滚动体两个工作面是球形，保证不论怎么移动两个导向板的间距固定，从而保证振动的偏摆趋向于零。
实际生产中会出现沿铸坯方向偏摆过大的情况，也就是说滚动体或者导向板存在一定磨损，需要对活动式滚动单元进行调整，保证偏摆满足工艺要求，此时就直接将调整板下压，通过机械紧固方式，缩小两个导向板之间的距离，保证滚动体在工作时两导向板间距不变。
调整后仍然存在偏摆过大的情况，说明滚动单元磨损严重且不规则，需要更换滚动单元。如果时间紧张，可以通过更改结晶器振动标定值的方式进行重新标定，使工作位让开滚动体和导向板前期磨损部位，实现振动的合格运行。
滚动单元中的滚动体是被皮囊包裹的，按照要求将皮囊内注满干油，减少滚动体的磨损。
通过以上措施，结晶器振动设备的偏摆控制水平基本在0.2mm以内，有效的保证了设备的精度。
3.2扇形段设备的技术措施
连铸机的扇形段是保证板坯质量的关键设备，板坯的中心偏析，中心裂、表面横、纵裂、角裂都发生在此位置，同时也对板坯夹杂也存在很大影响。扇形段设备是由二次冷却系统、扇形段驱动系统、液压系统、控制系统、扇形段本体、扇形段冷却系统组成，对设备功能精度都存在影响。
3.2.1二次冷却系统技术措施
扇形段的二次冷却系统通过二冷水直接喷到板坯表面进行板坯冷却，二冷水水质和喷嘴安装直接影响冷却效果。
(1)二冷水水质控制。二冷水水质直接影响喷淋效果，水质含油量大、杂质多，会直接造成喷嘴堵塞，使得二冷水出水不畅、偏流等等，直接影响板坯冷却效果，使得板坯出现质量问题。
控制连铸机润滑量，避免过润滑现象；增加浮油处理设备；调整二冷水加药配方等等，控制二冷水水质，取得了很好的效果，处理后的二冷水水质远远优于设计指标。
(2)喷淋水管控制。离线修复时安装喷嘴时必须严格按照图纸要求安装，固定管卡安装两个在线周期进行更换，防止腐蚀损坏后喷嘴无法固定，无法达到规定的冷却效果。
(3)二冷水管路控制。二冷水的特性决定了管路内壁上必然会存在一定的附着物，此附着物在日常生产中会逐渐掉落，会对喷嘴造成一个长期的持续性的堵塞，并且治理的手段很少，由于二冷水的特性决定了无法采用化学试剂的方式进行附着物的去除，只能通过物理冲洗的手段进行处理。利用长时间检修时间，对管路采用压缩空气吹扫，这样能够有效的去除管壁上的附着物。
扇形段在线时，需要利用生产间隙对喷嘴出水进行检查，对堵塞的喷嘴对应型号进行在线更换，保证喷嘴出水角度和出水量。
3.2.2扇形段驱动系统技术措施
扇形段的驱动会对浇铸液位造成影响，引起液位波动，导致夹杂卷渣发生。
扇形段是电机减速机驱动，通过万向轴连接扇形段驱动辊，进行力的传导，设计的万向轴为齿式连接，由于二冷室充满腐蚀性蒸汽，对齿腐蚀严重，同时此结构对连接齿的磨损严重，容易造成万向轴连接松动掉落。改造万向轴连接结构，将齿式连接改造成端面键式连接，同时预留空间进行磨损补偿，延长使用寿命。
生产过程中时而出现滞坯现象，这回直接影响板坯质量，严重时会造成设备的恶性事故，生产中断，经过研究发现连铸机拉坯力不足，安全系数过低，只有0.92，为解决此问题在扇形段水平段位置增加驱动装置，提高拉坯力和安全系数。
跟踪发现部分扇形段的驱动辊轴承座有撞击损坏现象，如果不及时发现会出现轴承损坏严重的造成板坯划伤和异物压入发生。分析和现场观察发现，板坯跟踪不准就有很大几率造成此种情况，定期检查编码器状态，更换损坏的编码器，保证板坯跟踪准确，有效避免了尾坯撞击驱动辊轴承座的情况发生。
通过以上措施解决了拉坯力不足引起滞坯、转矩波动造成液位波动、影响板坯质量等问题，板坯跟踪有效率达到100%。
3.2.3液压系统技术措施
液压系统是板坯成型的动力系统，直接关系到板坯质量。定期校核液压系统压力，测量系统偏差是日常工作中的重中之重，以月为单位，以三个月为周期进行检查，保证各压力符合工艺生产要求，同时针对油品的管控措施按照三个月一化验进行品质管理控制，日常操作过程中要按照液压系统的检修标准进行管控，防止日常维护时污染液压系统。
3.2.4控制系统技术措施
扇形段的位置传感器控制着辊缝大小，直接影响板坯的内部质量，但是长时间使用后，传感器的性能会下降，造成扇形段的辊缝一直小范围波动，这就会直接影响液位波动，使得液位无规律的波动。所以每周必须检查扇形段传感器波动值，更换波动大的传感器，保证传感器在一定范围内波动。
扇形段跟踪系统的稳定性直接关系到板坯的精确定位，二级系统的质量判定。跟踪系统的影响因素很多，扇形段编码器的精度在长时间使用后会下降，但是此时系统不会报警，这就要求维护人员多关注扇形段编码器的速度反馈，及时更换反馈不好的编码器。同时扇形段电机的给定速度略高于铸机的浇铸速度，负载正常时跟踪无异常，但是在负载偏低的情况下，电机的速度会大于浇铸速度，这就造成跟踪超前，并且累积误差越来越大，出现判级错误等问题，必须保证电机和减速机间的联轴器正常才能保证负载，保证跟踪效果，周期的点检并且拆开检查是必不可少的。
3.2.5扇形段本体技术措施
扇形段非周期下线是功能精度管理的重要管控点，比如漏水、液压缸漏油、轴承损坏、辊子断裂等等。由于造成这些结果的因素很多，所以只能通过线下标准化修复进行保证。比如轴承配对使用；堆焊和报废标准执行；修复检验增加探伤工序；修复棍子配对使用，改造分节辊连接水套；将旋转接头安装底座改造成在线可拆卸型等等，这样提高扇形段在线寿命，保证其在线使用时精度功能可靠，是扇形段功能精度管理的思路。
某公司针对运行期间出现的扇形段问题，制定了相应的措施，扇形段周期更换比例大幅增加。
4结论
某公司连铸机功能精度通过制度、人员、技术等三方面工作，指标有了飞速提升，结晶器振动设备偏摆合格率达到100%，扇形段辊缝精度从最初85.04%提高到97.56%，对弧精度稳定到99.2%以上，为板坯质量提升提供了坚实的设备保障。
连铸机功能精度的管理是一个长期的工作，是一个坚持不懈的工作，也是连铸人工作的重点。
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