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摘要：从化学成分控制、铸坯矫直温度选择、AlN对裂纹敏感性影响方面分析大规格电力角钢Q420铸坯角部横裂纹发生原因，并通过调整化学成分、控制氮含量、提高矫直温度、优化拉速以及冷却强度等工艺参数等方面提出改进措施，取得明显效果。
关键词：角横裂；电力角钢；矫直温度
大规格电力角钢广泛应用在特高压输电工程中，普通的Q235等牌号已经不能满足铁塔大型化使用要求，逐步被Q420级角钢代替。根据国标GB/T1591-2008低合金高强度结构钢以及冶金行业标准YB/T4163-2007铁塔用热轧角钢中要求，Q420C主要力学性能要求屈服强度≥420Mpa，抗拉强度520Mpa～680Mpa，0℃冲击功≥34J[1]。
2019年5月份以来，连铸生产大规格电力角钢Q420铸坯表面角横裂缺陷，导致型钢轧制表面开裂。铸坯经火焰精整，发现铸坯内弧角部存在裂纹，缺陷发生率60%。
1概况
1.1生产工艺流程
Q420大规格电力角钢生产工艺流程是铁水→电炉→LF精炼炉→矩形坯连铸机→加热炉加热→轧制。
电炉出钢使用钒氮合金微合金化，钢包精炼炉造白渣，三机三流连铸机生产220*380规格铸坯，连铸采用全保护浇注[2,3]。
1.2钢种成分设计
如表1所示。
2角部横裂纹产生原因
2.1化学成分
为满足角钢强度要求，成分设计采用钒氮合金微合金化。钢中N控制在80ppm～120ppm，氮在增加强度的同时也使铸坯裂纹敏感性增加，通常气体N>80ppm钢有开裂倾向。
2.2矫直温度
赵斌、崔怀舟等人在热模拟机上对Q420铸坯试样进行高温拉伸测试，在1250℃～1050℃范围内铸坯塑性＞60%。温度降低Ra降低，在800摄氏度时达到最小值。
研究表明，钢的熔点到600℃存在3个温度区，900℃～600℃为第三脆性区。铸坯在该温度区间矫直，铸坯裂纹敏感性增加。
2.3拉速
现场实际生产过程中，测定不同拉速状态下铸坯矫直温度，随拉速提升，矫直温度由900提高到950。尽管拉速0.70m/min，但是铸坯矫直温度仍然处于第三脆性区间，导致铸坯产生矫直裂纹。
2.4 AlN影响
为保证材料强度，成分设计时采用钒氮合金微合金化，气体N含量高，与钢种Al结合，形成的碳氮化物随着钢液凝固过程中，AlN随着温度降低而析出。不同温度下AlN热稳定性随着钢水N含量升高而降低。连铸坯矫直过程中正好处于钢的第二脆性区，Q420C塑性较差。在外力作用的情况下，导致晶界断裂，进一步降低钢的热塑性，使得钢基体产生开裂倾向。
2.5冷却强度
目前连铸机二冷采用气雾冷却，四个冷却区分别是足辊区，一到三区。二冷比水量0.50L/kg，冷却强度较大导致铸坯表面温度低特别是角部位置，有明显发黑。铸坯温度低于900℃进行矫直，较易产生裂纹。
2.6振动参数
连铸机振动机构采用连杆式正弦振动，振动频率110次/min生产铸坯检查表面振痕深度较深。较深的振痕导致应力集中，在振痕底部产生裂纹源，在矫直过程中裂纹扩展[4]。
3控制措施
3.1电炉工序优化
选用优质铁水+清洁废钢入炉冶炼，电炉终点成分控制C：0.08%～0.10%，P≤0.020%，S≤0.015%。脱氧剂使用铝块脱氧，合金加料顺序按照脱氧剂-合金-石灰方式。采用硅锰+部分硅铁脱氧合金化。
3.2 LF精炼优化
精炼过程造高碱度还原渣，CaO%55%～60%，SiO2%5%～8%，白渣保持时间＞15min。石灰分批加入，萤石视渣况酌情加，终渣碱度R：6～8，FeO+MnO%≤0.50%。精炼过程全程控制底吹氩，出钢前采用硅钙线进行钙处理，钙处理结束后开始软搅拌，软搅拌时间＞10min。渣面加钢包覆盖剂+碳化稻壳覆盖保温，氩气搅拌强度以渣面微动为宜，防止钢水二次氧化。
3.3连铸拉速调整
不同拉速条件下，铸坯矫直温度如上表所示，在确保铸坯出结晶器坯壳厚度的情况下，拉速由原来0.70逐步调整至0.93，通过提高拉速，220*380规格铸坯在矫直区矫直温度由原来的945℃提高到981℃以上。200*310规格铸坯角部矫直温度从993℃提高至1015℃。
3.4气体N含量调整优化
为控制钢中气体N含量，在保证强度的前提下，适当降低N含量。原来合金化全部使用钒氮合金，经轧材取样分析N含量平均114ppm，最高125ppm。调整合金化方式，出钢使用钒氮合金，钢水在精炼炉使用钒铁替代部分钒氮合金，钢中N由原来110降至90。通过后续轧材强度测试，氮含量90能够满足强度要求。
3.5成品Als优化调整
钢中AlN析出，一方面降低气体N含量，用钒铁代替部分钒氮合金。同时对钢中成品Al含量按中下限进行控制。内控成分要求Al≥0.015%，成本Al按照0.020%左右控制。
3.6连铸二次冷却优化
连铸浇注过程中喷淋冷却均匀性对铸坯质量至关重要，喷嘴确保无异物堵塞，喷淋对中良好，确保铸坯冷却均匀，有效避免明显的角部过冷的情况。
在保证喷淋均匀的同时，降低冷却强度，二冷比水量由0.50（强冷）改为0.25（弱冷），调整喷嘴安装位置使内外弧对中，冷却更加均匀。整个二冷室铸坯冷却状态良好，角部没有明显发黑的情况发生。
3.7连铸振动参数调整
结晶器内连铸初生坯壳厚度不均，振痕不规律，在振痕波谷位置容易产生应力集中，成为铸坯的裂纹源。结晶器采用高频小振幅可以有效降低表面横裂纹的产生。使用高频振动，振动频率由110次/min提高至166次/min。结晶器振动机构采用连杆式正弦方式，固定式振幅±4.97mm、±3.8mm可调，所以后续调整采用3.8mm振幅。
4效果
4.1低倍质量
连铸坯取低倍切片，经热酸洗检查铸坯内部质量，缩孔0.5级，未见其他缺陷。
4.2表面质量
铸坯角部经过剥皮检查，基本消除横裂纹缺陷。
4.3成品性能
成材上取样做力学性能试验，性能（屈服强度、抗拉强度）满足使用要求。
成材表面质量经跟踪轧制，解决轧后表面开裂现象。
5小结
通过调整微合金化方式，控制钢中Al含量＜0.020%，N含量80ppm～90ppm，同时采用高拉速高振频弱冷配水，使大规格电力角钢合格率由60%提高到98%。
参考文献
[1]刘蕾.建筑结构用高强度钢材力学性能研究[J].科学技术创新,2020,(24):149-150.
[2]尹飞,杨璐,施刚,李笑林.高强度钢材钢结构抗震研究进展综述[J].钢结构(中英文),2020,35(03):1-25.
[3]许扬欢.超高强度钢材钢结构的工程应用[J].建材与装饰,2019,(35):68-69.
[4]杨璐,尹飞,施刚,李笑林.高强度钢材钢结构抗震研究进展综述[J].钢结.
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