SCI论文（www.lunwensci.com）:
摘 要 ：扇形段润滑效果的好坏直接影响着连铸机的作业率和板坯质量，扇形段辊子润滑不好会直接造成辊子轴承的损坏，维 修成本大大增加。本文主要是讲述磺酸钙基润滑脂在扇形段上的应用测试， 测试是否满足扇形段的运行条件和环境条件。
关键词 ：润滑 ；扇形段 ；磺酸钙基润滑脂 ；磨损
连铸机扇形段的辊子润滑目前采用干油润滑和油气润滑两 种方式，其中干油润滑为主要的润滑方式。在润滑脂的选择上 主要考虑一下因素， ①扇形段辊子轴承的承载力比较大， ②转速 慢，一般为1m/min~7m/min， ③辊子所处的环境温度较高， 直 接受钢坯烘烤，温度大约在 100℃～ 150℃，④有大量喷淋冷却 水，蒸汽和水有可能进入轴承内部， ⑤润滑方式上基本上都采用 集中润滑系统供脂。磺酸钙基润滑脂具有泵送性比较好，耐高 温，抗水性比较好的特点， 因此磺酸钙基润滑脂比较符合使用要 求， 因此今年在连铸机上进行了磺酸钙基润滑脂的试用， 本次试 验主要是在扇形段的弯曲段进行运行试验， 试验期限为 30 天。
1 试验前的准备工作
1.1 试验前扇形段准备
连铸机线下实际整备新弯曲段2 台（实际编号 5#、6# 弯曲 段）。经检查，轴承安装、打油、试水均正常。线下预充复合磺酸 钙基脂， 所有轴承座内溢出润滑脂， 表明油已打满。
1.2 弯曲段上线
2020 年 6 月份， 利用连铸机检修期间， 安装 6# 弯曲段上线。
1.3 润滑系统更换为试用润滑脂
将连铸机弯曲段集中润滑系统油箱清空并填充试用的复合磺酸钙基脂，持续运行润滑泵直至润滑系统的管路末端排出复 合磺酸钙基脂， 然后连接更换上线的试验弯曲段。
1.4 调整打油间隔时间
试验弯曲段上线后，连铸机弯曲段集中润滑给油系统，供油 间隔时间根据下列公式调整到 30 分钟。
其中 ：
Tf= 润滑脂的有效使用寿命（运行小时数）。
K=从表格中查得的系数。
n= 速度（转 /分）。
d= 轴承的内径（毫米）。
2 弯曲段试验期内运行情况跟踪
2.1 运行试验要求
每天与连铸机生产操作共同关注弯曲段给油设备运行情况、 弯曲段的辊子运转、连铸机坯面划痕情况，如有异常立即上报， 进行段位更换处理。根据需要进行不定期（间隔 3~7 天）停机检 查油路、水路情况，发现问题及时处理，以确保铸机的冷却和润 滑正常。
2.2 试验期内运行情况记录（上机的新段子编号为 6#、5#）
（1）换向时间的检查 ：试用初期润滑站换向时间有增加现 象，由平均 30~40 秒增加到 3~4 分钟，经检查是因为油管上有砂 眼引起渗漏引起的， 经维修后换向时间恢复正常。
（2）换向压力的检查 ：平时检查润滑站换向压力为20MPa。
（3）喷嘴的检查 ：利用结晶器检修期间，对弯曲段的喷嘴试 水，有堵塞及分岔的喷嘴进行更换。
（4）检查辊子转动情况，均转动正常。其中 6 号弯曲段先上 机，在线 12 天时线上检查有三根辊因钢渣阻塞不转，清理辊缝 钢渣后转动正常。
（5）检查辊面划痕， 均无划痕。
以上情况表明，试用的磺酸钙基脂在连铸系统的泵送性良 好，线上使用润滑性良好， 没有出现抱辊、辊面划痕异常现象。
3 试用期内弯曲段下线检查
3.1 下线维护与检查要求
连铸机弯曲段依照更换周期，进行正常下线维护、检查。下 线后检查弯曲段的轴承情况，每个进行试用的弯曲段跟踪记录 上、下线时间、状态， 以确认每个弯曲段的使用周期。
3.2 线下检查情况记录
在线 30 天后 6 号扇形段下线检查，线上检查有三根辊因钢 渣阻塞不转， 清理辊缝钢渣后转动正常。
辊面无磨痕、无积渣。检查喷嘴有个别堵塞现象，现场清理 喷嘴。顶出的运行脂状态正常， 不稀， 油性良好。
图 1 6# 扇形段轴承润滑
5号弯曲段在线 30 天下线，下线检查辊子转动正常，表明润 滑状态良好。拆解轴承后，脂油性较好，稠度正常不稀，轴承光 滑无异常磨损。运行脂颜色与进水量、水冷条件等因素有关。
图 2 5# 扇形段轴承润滑
对 5# 和 6# 扇形段的润滑脂进行取样化验，通过对水分、锥 入度和铁谱磨粒分析，综合判断密封、润滑脂、轴承磨损状况。 取样的润滑脂外观正常，油性较好，所含水分较少，表明密封正 常 ；稠度正常，表明脂的剪切安定性和抗水性较好 ；磨粒均为 正常磨粒， 没有大块疲劳磨粒， 表明轴承润滑正常。
4 试验结果判定
检查记录 ：段子下线检查轴承 ：轴承光亮，无异常磨损造 成的缺陷。
段子下线后轴承内运行脂检测 ：外观正常，油性较好 ；水 分较少 ；稠度正常， 没有变稀流失， 表明脂的剪切安定性和抗水 性良好 ；磨粒均为正常磨粒， 没有大块疲劳磨粒， 表明轴承润滑正常。
5 小结
通过试验前的周密计划， 制定了试验内容及检查方法。 试验的弯曲段整备质量较好。
试验期内查检润滑站打油正常，水冷基本正常，个别喷嘴堵 塞，辊子转动正常，辊面无磨损无划痕。个别辊因积渣影响转动 的灵活性。
线下检查轴承， 没有出现润滑缺陷。
运行脂综合铁谱分析，稠度正常、水分正常、磨粒无异常磨 粒，表明轴承润滑正常。
润滑脂必须具有优良的抗水性，润滑脂与水接触后不会发 生严重软化、流失及乳化情况， 并能给金属以足够的防护。
润滑脂高温性满足环境要求，没有出现润滑脂的软化、流 失、氧化结焦等现象。
综上所述，此次连铸机弯曲段试验所用的 HRM 复合磺酸 钙高级润滑脂满足了连铸机的使用要求，轴承无润滑缺陷，效 果良好。
参考文献
[1] 敖红霞智能集中润滑系统在起重机上的应用 [J]. 浙江冶金， 2016(02)210-212.
[2] 梅金波 . 常见集中干油润滑系统分析 [J]. 浙江冶金， 2015(4)144-145.
[3] 欧风 . 合理润滑技术手册 [J]. 石油工业出版社， 1993(35):229.
关注SCI论文创作发表，寻求SCI论文修改润色、SCI论文代发表等服务支撑，请锁定SCI论文网！
文章出自SCI论文网转载请注明出处：https://www.lunwensci.com/ligonglunwen/35545.html
