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摘 要 ：选矿厂破碎车间在生产过程中会产生大量粉尘，严重污染环境，危害工人健康。因地制宜地对各个产尘点进行除尘处 理， 配合使用不同除尘设备， 取得了良好的除尘效果。
关键词 ：破碎车间 ；粉尘污染 ；除尘系统
选矿厂破碎车间集矿石破碎、筛分、运输于一体作业，其生 产工艺流程为矿卡倒料、振动给料机给料、鄂式破碎机破碎（一 破）、反击式破碎机破碎（二破）、振动筛筛分不同颗粒石料到最 后产出成品石料， 中间以皮带输送机传送物料。
在生产过程中，生产线上会产生大量的粉尘，特别是在矿石 破碎、筛分及转运过程中粉尘尤其严重。这些粉尘弥漫到周围空 气中，造成空气污染，干扰了工人作业环境，对工人身体健康造 成危害。
1 选矿厂破碎车间粉尘污染现状
1.1 产尘点
在生产过程中， 粉尘的产生主要在三个地方 ：
（1）破碎过程中 ：鄂式破碎机和反击式破碎机破碎石块时 产生大量粉尘。
（2）输送过程中 ：输送卸料过程中产生大量扬尘。
（3）筛选石料过程中 ：振动筛上下抖动矿石引起大量的粉尘。 1.2 选矿厂破碎车间粉尘污染改造前
改造前各个落料口粉尘量很大，风速快。特别是破碎机落料 口滚滚浓烟， 粉尘堆积如山， 整个场地粉尘遮天蔽日， 能见度低， 影响工人作业， 严重危害工人身体健康。
2 除尘系统方案
根据生产现场情况，单个产尘点粉尘量大，但产尘点分散， 工作场地小， 设计出一套针对选矿厂生产线的除尘系统。
该系统采用全新多套除尘设备系统组合方案 , 采用在产尘 点就地处理 , 就地回收粉尘的方式，从而达到能耗低、占地少、 除尘效率高、除尘器寿命长的效果。
针对各产尘点， 分别布置不同的除尘设备， 具体如下 ：
（1）粗碎过程中产地的粉尘 ：①在矿卡倒料口安装微雾除 尘系统，在源头处对物料进行加湿，减少倒料时扬起的粉尘，同 时增加物料在整个系统中的湿度， 减少输送过程中产生粉尘。② 在破碎机入料口安装小型微雾自循环除尘系统，增加物料湿度 抑制破碎机挤压研磨过程中粉尘产生。
（2）细碎过程中产生的粉尘 ：①在破碎机入料口安装小型 微雾除尘系统，对物料表面进行加湿，抑制粉尘产生。②物料经 过破碎机挤压破碎后落入输送皮带时，有 4m 的落差。输送皮带 宽度是 800mm，物料末端速度 8.0m/s。根据这些参数，查《除尘 工程设计手册》胶带运输机输送带落料口除尘排放量，落料口风 量需要 7000m³/h. 同时落料口需要一个导料槽装置对皮带进行 密封及支持除尘器，所以在破碎机出料口加 5KM3/H 导料槽自 循环除尘器（粉尘落回皮带机）。
（3）三级振动筛筛选过程中产生的粉尘 ：①对振动筛筛面 做整体密封，保证除尘器工作时，振动筛内部形成负压，从而减 少振动筛振动筛选过程中粉尘的外溢。②振动筛体积约为20m³， 一分钟换气次数需要 5 次，所以振动筛的除尘风量为 6000m³/h。
根据这个风量， 在筛面上安装加 5KM3/H 单机自循环除尘器。
3 除尘系统设备介绍
3.1 矿卡卸料微雾系统
3.1.1 微雾系统原理
干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声 波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生 10µm 以下 的微细水雾颗粒（直径 10µm 以下的雾称干雾） 喷向起尘点，使 水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力 作用下沉降 , 达到抑尘的作用。
3.1.2 微雾系统结构
一套完整的干雾抑尘系统应包括压缩空气供给系统、水源 供给系统、干雾抑尘主机 ( 以下简称干雾机)、水气分配系统、喷 雾系统及其连接管路、阀门、电气系统组成，且整体系统采用模 块化设计， 可灵活搭配使用。
3.1.3 微雾系统在矿卡卸料点的运用
在矿卡卸料的上方布置一组喷嘴，当感应光栅感应到矿卡 到位后，喷嘴开始喷水雾，对矿石进行加湿，减少粉尘的产生。 在破碎机的上方布置两排喷嘴，对破碎机溢出的粉尘进行沉降 抑尘。
3.2 皮带除尘导料槽
3.2.1 皮带除尘导料槽原理
全密封导料槽系统是用来输送带落料口除尘。倒料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成自循环降尘系统，使粉尘流 动速度下降， 加速粉尘沉降。在导料槽上的自循环除尘器抽取导 料槽内部的空气，在导料槽内部形成负压，防止粉尘外溢。同时 过滤空气中的粉尘， 使粉尘落回输送带上， 干净气流在导料槽出 口流出。
导料槽迷宫式聚氨酯弹性体防溢裙板用于各类胶带输送机 导料槽系统，具有密封性能好、耐磨性能优异、不磨损胶带、防 静电、寿命长等特性，从根本上解决了撒料、漏粉问题，大大降 低了维护工作。防溢裙板采用快速夹持器和轻型铝型材配合使 用，每米裙板使用两套夹持器， 防溢裙板的高度可根据导料槽的 实际尺寸适当调整。
3.2.2 皮带除尘导料槽结构
皮带自循环除尘导料槽由多功能沉降室、密闭导料槽、垂 帘、皮带封板、滤筒除尘器组成。
全密封导料槽底部支撑侧部采用半托辊结构，胶带外侧支 撑为全程滑板结构，外侧密封板可拆卸便于对内侧密封进行维 护 ；全密封导料槽系统由增加的导料槽弧形顶、多重阻尼抑尘 帘、小动力在线自循环除尘器、泡沫水雾除尘装置、防溢裙板、 外侧防护板、落料点支撑的缓冲床和防止胶带抖动的半托辊托 板支撑组构成。
3.3 单机自循环除尘器
单机自循环除尘器的原理 ：单机自循环除尘器主要用于振 动筛的除尘。自循环除尘器安装在振动筛上方， 通过风机把振动 筛内部的含尘气体抽到过滤仓， 粉尘吸附于滤芯， 干净的空气从 风机出口排到周围环境中。由于振动筛上方的空气抽走被风机 抽走，振动筛内部形成负压，把粉尘始终控制在振动筛内部，避 免粉尘外溢， 从而降低了周围空气粉尘含量。
当滤筒表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升。但设备阻 力到达设定值时，差压控制器输出信号，脉冲控制仪开始工作， 逐个开启脉冲阀， 使压缩空气通过喷口对滤筒进行喷吹清灰。滤 筒快速膨胀， 在反向气流的作用下， 附于滤筒表面的粉尘迅速脱 离滤筒落掉回振动筛和破碎机内部， 解决了粉尘回收的问题。
4 结语
选矿厂破碎车间除尘系统因地制宜地对各个产尘点进行科 学处理，既有效治理了生产线的粉尘污染，又可降低能源，减少 投资， 取得了良好的除尘效果。
参考文献
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江斌，曹祥富 . 矿石物料输送除尘系统技术研究 [J]. 中国金属通报，2020，1027 ：159-163.
[2]
张维果 . 滤筒式除尘器在矿用钻车除尘系统中的应用 [J]. 煤矿机械，2017，38（05）：110-112
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