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摘 要 ：金属平衡管理是冶炼企业的一项重要工作，通过对金属平衡表的编制、损失量的分析、原料的进厂、产品的销售方面 进行了探讨和分析， 结合铅锌联合冶炼的特点， 找出提高铅锌金属冶炼回收率的方法， 最大限度地减少金属损失。
关键词 ：金属平衡 ；联合冶炼 ；冶炼回收率
一直以来金属平衡工作是冶炼企业的一项重要和长期的工 作，是生产技术指标高低的重要体现 [1]。在我国大多数冶炼企业 中，几乎都采用金属平衡表来考核和评价生产和管理的情况， 通 过编制金属平衡报表和回收率计算， 能反映金属物料的走向、分 布和金属元素损失情况，能及时查找生产工艺环节中的薄弱之 处， 以便于采取措施进行解决， 有利于公司组织产品产量的计划 编制和生产。
1 金属平衡表的编制
金属平衡报表的编制以收支表格形式来体现能反映冶炼过 程中金属回收程度、来源和去向。方便掌握金属损失的去向，分 析损失原因并采取有效的应对措施， 来提高金属回收率。以公司 铅冶炼系统的基夫赛特炉段xx 年x 月平衡表为例，列出金属量， 如表 1。
原料、半成品、在制品、回收品和产品的实物量和品位来自计量、化验和盘点结果，表中的每一个数据都应有依据、准确合 理。对正常运行主体设备中停留的物料， 应按结存常数进入金属 平衡，表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结 存”数应一致 ；“期末结存”数是从月末盘点取得的，因此盘点 数据不准随意修改 [2]。
2 影响金属平衡的因素
进厂原料的重量、金属品位、生产过程中的跑冒滴漏、生产 管理的提高， 操作水平的提升、产品的销售取样代表性和月末金 属物料的盘点准确性对金属回收率的高低影响较大。制度的不 断完善， 流程的持续梳理， 堵塞原料采购供应环节金属流失的漏 洞，保证原料安全入厂 [3-5]。
3 损失量的分析
金属的损失包括有名损失和无名损失两部分，有名损失主 要是废渣、废水、废气带走的金属量。无名损失是指有名损失之 外的损失。烟化炉渣含铅、锌金属为铅锌金属有名损失的主要部 分， 以烟化炉渣含铅 +锌技术指标为例， 如图 1。
从图中可以得出 ：随着生产上冶炼技术水平的不断提高， 2014 年～ 2019 年烟化炉渣含铅 + 锌指标逐年在下降，烟化炉渣 外销带走的金属铅和金属锌越来越少，有名损失中的铅锌金属 量在减少， 使铅锌冶炼回收率逐年提高， 为公司带来了可观的经 济效益和良好的社会效益。因此，强化现场管理标准化，生产操 作人员的精细化操作， 冶炼经验技术的提升， 弃渣渣料带走金属 减少， 冶炼回收率相应地提高。
4 原料进厂
原料进厂的验收是关键环节，通过修订原料的验收管理办 法，采购部门要严格履行原料预报制度（包含原料的重量、主要 金属的品位），加密取样管理办法、原料卸车翻堆混匀取样制度、 待判定规定、质量异议处理流程、复化管理流程、试样管理规定、不断规范验收管理，堵塞原料管理环节的漏洞。与贸易商签 订的进口矿贸易合同， 以到岸商检检测结果为准， 仲裁以国外检 测机构的仲裁结果为准。国内矿中的结算金属量以对方化验结果为结算依据， 进厂取样化验结果。通过对结算品位数据与进厂 取样化验品位数据两者对比，若偏差超过行业规定的标准要进 行仲裁，捍卫自己的合法权益，减少原料端金属的损失 [6]。若在 水运码头风浪较大季节，码头卸矿被风吹跑的精矿长年累积也 不会少， 每年可以安排在晴天无风季节多采购精矿和卸矿， 对卸 矿平台勤清扫回收有价金属物料。
5 产品的销售
冶炼产出的中间大块外销物料经破碎和球磨，物料颗粒的 细化使物料分布均匀化， 取样样品金属品位更具有代表性， 使取 样化验品位与中间物料的实际品位一致，减少在销售过程中的 金属损失。对于主要产品的销售过程纳入金属平衡管理范畴， 防 范在营销环节中的金属损失。
6 铅锌联合冶炼
利用基夫赛特炼铅工艺、烟化炉吹炼和锌湿法冶炼工艺的特 点，建立了铅锌联合冶炼工艺，实现了联合冶炼和资源综合回收 利用。基夫赛特炉炼铅系统处理了锌系统产出的全部锌浸出渣、 铅渣及废水处理的全部中和渣 ；而铅系统每年产出次氧化锌全 部进入湿法炼锌工艺系统处理，科技的进步，信息化的发展，自动化的升级改造，由此发挥铅锌联合企业的优势，最大限度地提 高有价金属的回收率，最大限度地降低冶炼过程的能耗，取得了 良好的经济效益和社会效益，减少了因渣料堆存带来的环保压 力，是铅锌冶炼行业可持续发展的良好途径 [7]。铅综合冶炼回收 率达到 98.6% 以上、锌综合冶炼回收率达到 97.6% 以上。
7 结语
金属平衡管理是一项系统性的工作，金属平衡管理不应只 限定在日常的生产工艺过程， 还需要把原料采购环节， 产品销售 环节纳入金属平衡管理的范畴，金属平衡管理贯穿于企业生产 经营的全过程。冶炼企业应特别重视进口原料商检化验分析、检 斤计量、短途运输管理造成的金属损失。
参考文献
[1] 夏双爱 . 浅谈加强金属平衡管理 , 提高铜回收率 [J]. 铜业工程 ,2011(05):27- 28+88.
[2] 有色金属平衡管理规范 .YS/T 441.1 ～ 441.5-2014.
[3] 董效林. 论有色金属冶炼的全过程金属平衡管理 [J]. 标准科学， 2011(07):84-86.
[4] 万紫，刘常青，谭军，等 . 基夫赛特式炉闪速功能区冶炼过程的同时平衡 [J]. 中国有色金属学报， 2013， 23(10):2942-2948.
[5] 秦飞，梁兴印，王亚军，等 . 株冶集团基夫赛特炉 SO2 烟气制酸示范工程 [J]. 有色金属工程， 2015， 5(1):90-93.
[6] 刘斌莲，李良东，王宝文 . 锌冶炼企业金属平衡问题探析 [J]. 有色矿冶，2012， 28(6):61-63.
[7] 蒋建兴，李样人，郭海军 . 基夫赛特炼铅工艺实践 [J]. 世界有色金属， 2018(18):7-9.
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