制造业企业加强精益成本管理的对策建议论文

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　　摘要：随着我国经济进入高质量发展阶段，对企业的成本管理提出了更新更高的要求，加强成本管理，有效降低成本，在企业发展战略中的地位越发凸显。在此背景下，越来越多的企业开始通过优化自身的成本管理机制，提高成本管理水平，构建更加完善的成本管理体系。本文阐述了精益成本的概念，分析了制造业企业常见的成本管理问题，并提出了加强精益成本管理的对策建议，以期提供借鉴和参考。

　　关键词：精益成本管理；制造业企业；应用

　　一、精益成本的概念

　　精益成本是以客户的价值为导向，融合精益设计、精益采购、精益生产、精益物流等相关理论为一体的管理机制。精益思想最早源于丰田汽车的生产实践，追求高质量低成本，并且还要兼顾客户满意度以及权衡成本和质量，借助成本管理的相关理论形成以客户价值为导向的全流程管理体系，帮助企业消除不增值的作业，将企业的成本控制到最低水平。由精益生产的起源、发展及其重要理论思想可以看到精益生产管理方式下的企业管理的独特思路：即从企业的下游——最终用户出发，从产品生命周期的全过程重新安排企业运作流程，由最终用户开始倒推至源头，以目标成本为目的对每一环节进行层层推拉，实现整个供应链成本降低，达到成本管理的最佳效果。精益成本管理作为现代化的成本管理方式，是以精益思想为基础开展的管理体系，其核心思想是消除浪费并创造价值。精益成本管理对于优化企业的管理体系有重要意义，要求企业通过合理的管理方式提高管理水平，避免企业一切浪费，消除不增值的作业环节，从而帮助企业实现降本增效目标，让企业在市场竞争中立于不败之地。

　　二、制造业企业常见的成本管理问题

　　一是研发投入不合理。当前部分制造业企业在研发环节忽视客户的实际需求，制定的研发方案无法和企业的客户实际相匹配。例如，部分制造业企业盲目设计更高质量、更多功能的产品，但相对的产品价格成本也会提升，导致企业产品的市场份额下降，甚至产生滞销的问题，主要原因是在研发环节没有对客户的需求进行细致分析。二是采购成本管理不当。采购环节是精益成本管理的重要环节，在采购环节要求企业规范采购活动，优化采购流程，针对采购流程中所存在的问题制定完善的管理规划，降低成本耗费，并提高企业流程的合理性。但是，很多企业在采购流程中存在顾此失彼的问题，没有结合企业的主要原材料使用情况与相应供应商建立良好的合作关系，也没有重视与供应商的谈判环节，采购人员在采购中还可能存在采购寻租的问题。三是生产环节管理存在短板。企业要优化生产流程，保障各项工序得到严格控制，保障不同工序之间有效衔接。但是，很多企业在生产流程中不同工序之间的衔接性较差，再加上部分企业的生产现场管理混乱，各类工具随意摆放，员工的生产效率低下，还可能产生安全性问题。四是物流环节成本管理不当。精益成本管理中的物流环节管理主要是内部物流管理，要确保内部各项半成品之间的运输成本降至最低。但是，很多企业的物流环节管理不到位，生产布局不够合理，不同环节之间难以实现紧密衔接，不利于提高企业物流环节工序的合理性。五是没有针对成本管理的效果开展考核。企业成本管理工作的考核涉及企业内部的不同部门成员，要借助奖惩并重的方式开展考核才能提高考核工作的合理性。但是，部分制造业企业没有认识到成本与各环节人员都有联系，过于注重对生产环节的考核，忽视对其他环节的考核，容易导致考核效果大打折扣。

　　三、制造业企业加强精益成本管理的对策建议

　　(一)优化研发环节管理

　　研发能力是衡量企业发展的核心要素，行之有效的研发管理决定了企业新产品的上市速度，从而决定了企业的市场竞争力。制造企业应针对研发环节的各个阶段实施有效的精益管理方案，例如从项目立项、设计与开发、试生产、转入量产、项目结题各阶段入手。

　　首先，制造业企业在研发环节要充分了解客户的需求，结合客户的要求研发产品，分析客户对产品的用途以及竞争对手的优势；研发人员在分析客户需求的基础上，结合客户的需求研发产品，通过与客户的沟通了解客户的要求，在研发环节中了解客户需求；若研发中有新的方案也可以及时与客户取得联系，在获得客户同意之后对设计方案进行更改，完成研发工作之后要及时与客户进行确认，通过重视客户价值与客户积极沟通，确保企业生产的产品能够满足客户要求。其次，研发人员要参与到产品定价中，在研发环节就对产品的材料、类型、工艺等方面因素进行全面了解。研发环节要结合企业产品的实际状况以及成本情况制定恰当的定价，以保障产品价格在能够吸引客户的同时提高企业的利润。最后，企业在研发完成之后基本确定了后续管理流程的成本管理要求，因此研发环节中研发人员要具有专业的成本管理知识，并且具有经济分析能力，掌握设计技术方面的知识，能够帮助企业设计出成本合理、价格适中的产品，以帮助企业实现价值最大化的目标。

　　(二)改进采购环节成本

　　在企业采购成本管理中，采购环节是控制成本的重要环节，它包括资金占用成本、物流或运输成本、管理成本以及库存维持成本和因采购不及时带来的经营成本。企业的材料对于企业总体成本产生重要影响，只有优化采购管理，重视采购要求，提高采购活动规范性，注重与供应商的谈判，才能确保企业在采购环节将成本控制在合理的范围内。

　　一是对企业的采购流程进行再造。采购业务流程再造的目的是提高企业整体工作效率，而并非仅是优化某一环节步骤[1]。采购流程再造的方式能够帮助企业发现管理流程中的薄弱环节，并剔除不增值环节，因此，要对企业的管理机制进行优化。通过采购流程再造的方式，能够帮助企业发现管理流程中的薄弱环节。对此，企业要制定完善的采购制度，促使企业的采购流程趋于规范化，针对采购工作中的具体管理要求明确管理制度，让采购部门的人员在供应商选择、采购谈判等环节都有据可依，并在此基础上让采购人员根据生产部门提出的需求开展采购，确保企业选择的供应商质优价廉，提高企业采购工作规范性。为了避免在采购环节中采购人员与供应商之间串通舞弊的问题，要由生产部门、质检部门等部门人员共同对货物进行验收，严格检查货物情况，并由采购部门分析价格是否合理，在此基础上提高采购工作专业性，确保采购物资质量可靠。

　　二是建立完善的采购体系。制造业企业在采购时要制定明确的采购管理规范，建立透明的决策机制，优化采购流程管理，以保障采购的信息实现公开化、透明化管理，避免采购过程中产生舞弊的问题，以保障采购的质量和价格符合要求[2]。一方面，要建立供应商准入制度。在选择供应商时要按照公开、透明的原则，制定供应商选择标准和程序，充分分析不同供应商的质量标准、技术标准、价格标准、服务标准，避免合同欺诈。并在此基础上与重点供应商建立长期互惠互利的合作关系，通过与供应商之间形成良好的合作关系，保障供应商得到严格管理。另一方面，要严格落实岗位责任制。在采购时要明确采购责任归属机制，建立严格的采购管理体系，若采购过程中人员失职，相关人员要承担责任。企业要针对采购成本的目标进行分析，做到采购计划与财务计划的统一，实现财务对采购的有效监管。判断采购人员是否将采购成本控制在目标范围内，对于没有按照成本管理目标采购导致成本超支的人员严肃问责。

　　(三)完善生产成本管理

　　一是优化企业的生产线。制造业企业在生产过程中，生产线最理想的状态是每个生产环节产能达到平衡，在实现控制成本的同时最大程度地提高生产效率。在生产活动中，不同环节都可能存在一定的、不可预见风险因素，而难以达到完全平衡。例如，可能会存在某个生产环节负荷较高，而某个环节负荷较低。若某环节的负荷过多，在生产过程中就会产生瓶颈问题。因此，企业要找到生产环节瓶颈，并对瓶颈进行改造，通过优化人力资源管理，改进设备管理等方式提高瓶颈环节的管理效率并解决问题，从而压缩半成品的数量，提高企业整体采购效率，通过优化生产方式，对企业各工序资源进行合理管理，并压缩单位产品的人工工时，提高人员工作效率和设备使用效率，保障企业能够实现高效生产。企业要应用完善的生产技术分析生产情况，并结合人员的特点优化生产管理机制，以保障生产工作更加科学。

　　二是重视产品的质量。精益成本管理理论认为要提高产品的质量，就要确保人员形成良好的质量管理意识以及控制理念，认识到可能出现问题的环节，帮助企业消除质量问题，以达到控制不良品率的目标[3]。为了达成这一目标，企业要对每道工序加强管控，每个车间要对上一道车间产品进行分析，判断质量是否达标，如果质量未达标，那么生产车间也要问责。通过这样的方式能够督促生产车间改进管理机制。此外，企业要控制好生产环节质量，要建立快速反应机制，认识到产品质量的重要性，在生产环节中发现产品质量不达标时要及时分析发生问题的原因，并在此基础上制定恰当的解决措施，防范资源浪费的问题，保障企业成本得到有效控制。企业在生产环节要杜绝浪费，有效控制企业的成本，扩大企业的盈利空间。

　　精益成本管理强调调动员工开展成本管理工作的积极性和主动性，重视员工个人技能，让员工培养主人公意识，促使企业员工在生产过程中发现问题时及时解决问题，保障生产流程有序进行。

　　三是建立8S的管理机制。8S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，通过对八个项目的优化，能够全面提高员工工作效率，让企业人员参与到生产过程中，形成安全意识、节约意识，并确保企业的各项生产工具有序摆放，从而提高设备使用的效率。企业要让人员将所使用的各项物品摆放到规定的位置，并定期对车间进行打扫和整理，保障清洁的同时提高人员的专业素养，保障人员自觉遵守管理的相关规定，为企业创造更高的价值。实施8S的目的是通过营造良好的生产环境，在提高员工生产效率的同时降低成本，帮助企业提高利润空间。具体看，一方面，企业要以车间为单位组建8S小组，8S小组负责车间的工作，并针对车间工作中的各环节流程信息予以分析，明确不同成员工作的要求，通过奖惩并重的方式注重员工工作效率，让员工提高自身的能力，并让员工在工作过程中认识到自身工作要点，以不断改进管理流程。另一方面，企业要明确8S管理的标准，对员工的行为进行规范化管理。8S管理工作要求员工对组织需要的各项生产物品合理摆放，定期清洁生产车间，确保生产流程按照预期的规定开展，在生产环节中避免一切不必要的支出，并避免发生安全事故造成的重大风险。此外，企业还要强化8S考核工作。企业在建立8S的管理体系之后，要建立完善的考核机制，以车间为单位对8S管理小组的工作情况进行检查，分析实施8S管理的效果，针对8S管理的效果进行评价，从而不断优化企业的管理计划，并让不同成员对8S管理工作进行学习与交流，形成完善的评价标准对员工开展合理考评，以提高企业8S管理工作的效率和有效性。

　　(四)优化物流环节成本

　　企业的物流环节主要包括包装、加工、搬运、装卸、运输。为了降低企业内部物流成本，企业要提高自身的竞争意识，认识到各项流程之间衔接的重要性。通常而言，企业为了有效降低库存成本以及降低企业的内部物流成本，可以通过优化生产布局的方式对企业内部管理进行完善，让不同生产流程的车间能够实现有效衔接，从而让半成品生产完毕之后在最短的距离以及最短的时间内进入下一个环节。通过优化企业的生产布局，能够达到降低企业内部物流成本、实现对物流环节高效管理的目的。在企业生产布局方面，包括时间上的布局、空间上的布局，企业要针对不同生产工序之间的节拍进行控制，在生产车间划分时要保障各工序都配备相应的生产设备，并且独立完成生产工序，每道工序完成之后及时传递给下一道工序，保障工序之间紧密相连。

　　(五)开展成本管理效果考核

　　企业执行精益成本管理离不开全体成员的紧密配合。全体成员要主动配合精益成本管理，认识到精益成本管理涉及研发、采购、生产等各部门，各部门都要参与到精益成本管理中，从而提高精益成本管理的水平。因此，企业要针对精益成本管理设计一套完善的考核管理机制，制定权责、考核内容、实施细则、考核项目、精益生产管理推进工作奖励办法、考核实施办法，借助奖惩机制对员工落实精益成本管理工作的效果进行分析。对于改进精益成本管理水平的要进行奖励，对于导致成本超支的环节要予以惩罚，通过奖惩并重的方式优化管理体系，并对管理工作中所存在的问题总结经验和教训。企业在开展精益成本管理要认识到成本管理工作的重要性，协调各部门的成员参与成本管理。建立精益成本管理的考核机制能够将员工的权责紧密结合，从而推进企业制定更加科学与高效的成本管理体系，让企业成本管理工作更具有严肃性。在完成考核工作之后，能够有效激发员工积极参与成本管理。

　　四、结语

　　近年来，制造业企业始终存在着集中度低、产能过剩等一系列问题，导致企业发展受限，部分制造业企业在激烈的市场竞争中面临生存压力，这就迫使企业眼睛向内，对内部管理体系进行改造，转变传统的成本管理机制，制定精益成本管理计划。精益成本管理的方式能够对成本管理的流程进行再造，并通过完善成本管理体系对成本管理效果进行分析与梳理，帮助企业制定更加科学的成本管理机制。制造业企业应用精益成本管理机制，要结合企业实际分析必要活动和非必要活动，对于非必要活动予以剔除，从而优化成本管理流程，提高产品质量，帮助企业提升整体管理水平，实现价值最大化的目标。

　　参考文献

　　[1]孙晓华.制造业企业实施精益成本管理问题探讨[J].今商圈，2022(4)：48-51.

　　[2]严双艳.基于价值链理论的中小企业精益成本管理研究[J].商业经济，2020(6)：93-96.

　　[3]刘海霞.精益管理下企业成本管理策略分析[J].时代金融，2021(8)：82-83，91.

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